【技术实现步骤摘要】
一种超声纵扭振动磨削装置
本专利技术属于磨削加工设备
，具体地说是一种超声纵扭振动磨削装置。
技术介绍
碳纤维等复合材料具有高强度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀等优良性能，已被广泛应用于机械、电子、航空、汽车等领域。然而正是这些特性增加了碳纤维等复合材料的加工难度，传统的加工方法加工效率低、成本高，限制了碳纤维等复合材料的进一步应用。随着科学技术的发展，特种加工应运而生，并且迅速发展。其中，作为特种加工的一种，旋转超声振动加工效率高、效果好，在碳纤维等复合材料加工领域广泛应用。旋转超声振动磨削加工轴向冲击力过大，影响碳纤维等复合材料的加工效果；而超声纵扭振动加工不受此限制，不仅可以大幅提高加工效率，降低切削力，提高加工表面质量和刀具寿命，还能够提高刀具系统的轴向、扭转以及弯曲刚度，在加工复合材料方面有更加优良的工艺效果。对纵扭共振超声加工装置的研究，能大大提高超声波磨削加工技术的工业实用性。现有的超声磨削装置多数没有研磨液自动调节供给功能，由于超声振动研磨时工件加工处需要适量的研磨液，过多的研磨液会造成资源的浪费还不利于工件的加工，太少的研磨液则难以及时的对加工处...
【技术保护点】
1.一种超声纵扭振动磨削装置，其特征在于：包括筒状的壳体（1），壳体（1）上端封闭下端开口，壳体（1）上端面中间开设圆孔（2），壳体（1）内设有竖轴（3），竖轴（3）与壳体（1）中心线同轴，竖轴（3）从上往下依次串置有集电环（4）和压电陶瓷（5），压电陶瓷（5）内圈与竖轴（3）外周面绝缘紧贴，竖轴（3）与壳体（1）之间通过两个第一轴承（6）活动连接，两个第一轴承（6）分别位于压电陶瓷（5）上下两侧，压电陶瓷（5）由内而外设置有内隔套（7）和外隔套（8），内隔套（7）和外隔套（8）设置在两个第一轴承（6）之间，集电环（4）包括电刷（9）和引线（10），集电环（4）与压电陶瓷（...
【技术特征摘要】
1.一种超声纵扭振动磨削装置，其特征在于：包括筒状的壳体（1），壳体（1）上端封闭下端开口，壳体（1）上端面中间开设圆孔（2），壳体（1）内设有竖轴（3），竖轴（3）与壳体（1）中心线同轴，竖轴（3）从上往下依次串置有集电环（4）和压电陶瓷（5），压电陶瓷（5）内圈与竖轴（3）外周面绝缘紧贴，竖轴（3）与壳体（1）之间通过两个第一轴承（6）活动连接，两个第一轴承（6）分别位于压电陶瓷（5）上下两侧，压电陶瓷（5）由内而外设置有内隔套（7）和外隔套（8），内隔套（7）和外隔套（8）设置在两个第一轴承（6）之间，集电环（4）包括电刷（9）和引线（10），集电环（4）与压电陶瓷（5）电性连接，竖轴（3）靠近下端处外周套装两个截面为方管的环形管（11），环形管（11）的内圈与竖轴（3）之间通过第二轴承（12）活动连接，环形管（11）的外圈与壳体（1）内壁之间通过第三轴承（13）活动连接，位于上部的环形管（11）的底面与位于下部的环形管（11）的顶面均开设两个第一通孔（12），位于上部的环形管（11）底面的与位于下部的环形管（11）的顶面的两个对应的第一通孔（12）之间均通过竖管（14）连接，竖管（14）的端部与对应的第一通孔（12）之间均通过微型密封轴承活动连接，竖管（14）中间均固定套装行星齿轮（15），竖轴（3）上固定套装主动齿轮...
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