超声波磨制装置及系统制造方法及图纸

一种超声波磨制装置及系统，属于机械加工领域。超声波磨制装置，包括：基座、被构造来通过液体介质传导超声波的扩展槽。扩展槽具有容纳腔，工件槽以可移除的方式结合在容纳腔内。工件槽具有被构造来容纳待加工件和研磨料的研磨腔。超声系统包括超声波发生器、与超声波发生器匹配连接的变幅杆，变幅杆正对应于研磨腔。本实用新型专利技术提供的超声波磨制装置能够实现较好的磨制效果，尤其是对于具有复杂外形的工件。

【技术实现步骤摘要】
超声波磨制装置及系统
本技术涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种超声波磨制装置及系统。
技术介绍
随着人们对美学效果的不断追求，越来越多的制品采用复杂的自由曲面造型，且型面精度要求越来越高。但是，由于高档次高精度设备如高速铣等成本高、投入大而难以大量普及。另外，零件型面机加工结束后，留给最后手工研磨抛光的工作量非常大，这导致了制品生产周期长，生产效率低，型面精度更得不到可靠保证。对于汽车零件如覆盖件、车灯等自由曲面型面，这方面的矛盾尤为突出。如何提高自由曲面加工精度，降低手工打光工作量是国内外机械行业尤其是模具行业期盼解决的问题。对模具自由曲面的自动研磨加工一直是国际上工业发达国家致力研究的课题，美国、德国、法国、日本早在上世纪80年代就投入了大量人力、物力和财力进行模具自由曲面自动化研磨系统的研究，并相继开发出了模具自动研磨专用机床。对于手工或机械加工完成的产品而言，抛光是加工工艺最后一道工序，也是很重要的一道工序。而现在的抛光设备多数是一种通用型的抛光设备。对于表面凹凸不平的物体，并没有专门的抛光设备，而需要采用人工抛光。人工抛光工艺繁琐，劳动强度大，工作环境恶劣。同时手工抛光后表面质量不均匀，加工效率低。纵观历史，研磨(抛光)工艺方法也从机械研磨发展到电化学研磨、激光研磨、超声波振动研磨、磁粒研磨等多种特种研磨，并从手工研磨向数控研磨、机器人研磨发展。磁力研磨加工属于一种新型研磨方法，与传统的研磨方法不同的是磁力研磨采用的研磨工具是松散的磁性磨料，磁性磨料具有很大的灵活性，可以随着工件表面形状的变化而变化，能够适应各种不同表面。然而，其缺点是对于非磁性材料的加工效率比较低。
技术实现思路
基于现有技术的不足，本技术提供了一种超声波磨制装置及系统，以部分或全部地改善、甚至解决现有技术中的问题。本技术是这样实现的：在本技术的第一方面，提供了一种超声波磨制装置。超声波磨制装置包括：基座，基座被构造来提供支撑作用力；被构造来通过液体介质传导超声波的扩展槽，扩展槽固定设置于基座，扩展槽具有容纳腔，液体介质存于容纳腔内；工件槽，工件槽以可移除的方式结合在容纳腔内，工件槽具有被构造来容纳待加工件和研磨料的研磨腔，研磨腔内设置有升降机构，升降机构被构造来能够使处于研磨腔内的待加工件被举升而脱离研磨腔；超声系统，超声系统包括超声波发生器、与超声波发生器匹配连接的变幅杆，变幅杆正对应于研磨腔。在其他的一个或多个示例中，扩展槽具有密封盖，密封盖可拆卸地结合于扩展槽。在其他的一个或多个示例中，密封盖是塑料材质的。在其他的一个或多个示例中，超声波发生器产生的超声波频率在18KHz以上。在其他的一个或多个示例中，超声波磨制装置还具有磨料输送管，磨料输送管设置有流量开关，磨料输送管朝向研磨腔。在其他的一个或多个示例中，研磨腔内设置有筛网。在其他的一个或多个示例中，筛网受升降机构驱动而进行升降运动。在其他的一个或多个示例中，研磨腔内还设置有由电机驱动的搅拌器。在其他的一个或多个示例中，搅拌器是由立柱、呈螺旋形布置的方式连接于立柱的多个螺旋叶片。在本技术的第二方面，提供了一种超声波磨制系统。超声波磨制系统包括超声波磨制装置、干燥器。干燥器具有壳体、设置于壳体内的加热电阻丝、风扇叶片。壳体还连接导风管，导风管的出风口结合在研磨腔内。有益效果：本技术实施例提供的超声波磨制装置可以对工件进行超声波辅助研磨，从而可以起到抛光作用，对于表面由毛刺、锐利棱角的物体具有好的磨制效果。待加工工件处于设置有能够容纳液体介质的容纳腔内，从而可以使其各个部位均接触超声波作用，进而与研磨料之间的相互作用更加充分和全面，使一次操作即可取得理想的研磨作用。由于液体介质具有的流动性，其可以在各种异形结构表面存在，从而起到超声波的充分传导。液体介质还在一定程度起到了降低研磨过程中的温升效果，达到了理想的降温作用。另一方面而言，本技术提供的超声波磨制装置还具有结构紧凑、使用方便，稳定性好的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的超声波磨制装置的结构示意图；图2示出了本技术实施例中的控制器与超声波发生器以及电磁阀开关的连接原理框图；图3为本技术实施例提供的超声波磨制装置中升降装置的第一工作状态的结构示意图；图4为本技术实施例提供的超声波磨制装置中升降装置的第二工作状态的结构示意图。图标：100-超声波磨制装置；1-扩展槽；3-基座；2-超声系统；6-密封盖；101-控制器；103-超声波发生器；102-电磁阀开关；200-升降机构；201-升降杆；202-筛网；203-工件槽；204-研磨腔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波磨制装置，其特征在于，包括：基座，所述基座被构造来提供支撑作用力；被构造来通过液体介质传导超声波的扩展槽，所述扩展槽固定设置于所述基座，所述扩展槽具有容纳腔，所述液体介质存于所述容纳腔内；工件槽，所述工件槽以可移除的方式结合在所述容纳腔内，所述工件槽具有被构造来容纳待加工件和研磨料的研磨腔，所述研磨腔内设置有升降机构，所述升降机构被构造来能够使处于所述研磨腔内的所述待加工件被举升而脱离所述研磨腔；超声系统，所述超声系统包括超声波发生器、与所述超声波发生器匹配连接的变幅杆，所述变幅杆正对应于所述研磨腔。

【技术特征摘要】
1.一种超声波磨制装置，其特征在于，包括：基座，所述基座被构造来提供支撑作用力；被构造来通过液体介质传导超声波的扩展槽，所述扩展槽固定设置于所述基座，所述扩展槽具有容纳腔，所述液体介质存于所述容纳腔内；工件槽，所述工件槽以可移除的方式结合在所述容纳腔内，所述工件槽具有被构造来容纳待加工件和研磨料的研磨腔，所述研磨腔内设置有升降机构，所述升降机构被构造来能够使处于所述研磨腔内的所述待加工件被举升而脱离所述研磨腔；超声系统，所述超声系统包括超声波发生器、与所述超声波发生器匹配连接的变幅杆，所述变幅杆正对应于所述研磨腔。2.根据权利要求1所述的超声波磨制装置，其特征在于，所述扩展槽具有密封盖，所述密封盖可拆卸地结合于所述扩展槽。3.根据权利要求2所述的超声波磨制装置，其特征在于，所述密封盖是塑料材质的。4.根据权利要求1所述的超声波磨制装置，其特征在于，所述超声波发生器产...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永刚，蔡建利，李伟，李德全，王杜槟，陈启超，游义才，付露露，蒋伟，
申请(专利权)人：四川汇源钢建装配建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51