一种宽间隙焊接方法及焊接件技术

本发明专利技术涉及焊接技术领域，提供了一种宽间隙焊接方法，用于焊接宽度为5～9mm的间隙，包括：在坡口的中部加焊一块与待焊件材质相同的衬垫板；对待焊件预热至210～230℃；当待焊件温度达到210～230℃时进行焊接，在焊接过程中对待焊件进行保温，使得待焊件保持在210～230℃，采用熔化极气体保护电弧焊依次对衬垫板的两侧进行焊接；焊接完成后降温，控制焊缝处的降温速率为230～500℃/h，在降温过程中仍旧对焊接件进行保温；当焊缝处温度降至210～230℃时停止保温，控制焊件整体降温速率为50～80℃/h。该方法焊接得到的焊接件无裂纹，强度高。本发明专利技术还提供了一种焊接件，采用上述宽间隙焊接方法焊接得到。

A Wide Gap Welding Method and Welding Parts

The invention relates to the field of welding technology, and provides a wide gap welding method for welding the gap with a width of 5-9 mm, which includes: adding a gasket plate with the same material as the welded part in the middle of the groove; preheating the welded part to 210-230 degrees C; welding when the temperature of the welded part reaches 210-230 degrees C, and welding during the welding process. In order to keep the welded parts at 210-230 (?) C, the two sides of the backing plate are welded successively by gas shielded arc welding with melt pole. After the welding is completed, the cooling rate at the weld seam is controlled to 230-500 (?) C/h, and the welded parts are still insulated during the cooling process; when the temperature at the weld seam decreases to 210 (?) Temperature preservation was stopped at 230 C and the overall cooling rate was controlled at 50 80 C/h. The welded parts obtained by this method have no cracks and high strength. The invention also provides a welding part which is welded by the wide gap welding method.

【技术实现步骤摘要】
一种宽间隙焊接方法及焊接件
本专利技术涉及焊接
，具体而言，涉及一种宽间隙焊接方法及焊接件。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接的范围涉及到太多领域，尤其在工业中占有重要地位，宽间隙焊接为待焊件焊缝宽度较大时的焊接方式，现有的宽间隙焊接技术由于焊接方法设置不合理容易导致裂纹出现以及焊缝处强度不佳的问题。鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
本专利技术提供了一种宽间隙焊接方法，旨在改善现有的宽间隙焊接方法焊接后易出现裂纹，以及焊缝处强度不佳的问题。本专利技术还提供了一种焊接件，其焊缝附近无裂纹，强度高。本专利技术是这样实现的：一种宽间隙焊接方法，用于焊接宽度为5～9mm的间隙，包括如下步骤：在坡口的中部加焊一块与待焊件材质相同的衬垫板；对待焊件预热至210～230℃；当待焊件温度达到210～230℃时进行焊接，在焊接过程中对待焊件进行保温，使得待焊件保持在210～230℃，采用熔化极气体保护电弧焊依次对衬垫板的两侧进行焊接；焊接完成后降温，控制焊缝处的降温速率为230～500℃/h，在降温过程中仍旧对焊接件进行保温，保温温度为210～230℃；当焊缝处温度降至210～230℃时停止保温，控制焊件整体降温速率为50～80℃/h直至焊接件冷却至常温。一种焊接件，采用上述宽间隙焊接方法焊接得到。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过上述设计得到的宽间隙焊接方法，用于焊接宽度为5～9mm的坡口，由于焊接之前在坡口的中部预先焊接衬垫板，便于焊接过程的进行，同时还能提高焊缝处的强度；由于将待焊件预热至合适温度，预热后在待焊件焊接时进行保温操作，焊接完成后继续对焊件进行保温并对焊缝处以合适的降温速率降温，待焊缝降温至保温温度后再整体以合适的降温速率降温，使得焊接得到的焊接件无裂纹，强度高，品质好。本专利技术通过上述设计得到的焊接件，其采用本专利技术提供的宽间隙焊接方法焊接而成，故而其无裂纹，强度高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术实施方式提供的宽间隙焊接方法焊接时坡口处的结构示意图。图标：10-衬垫板。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例提供一种宽间隙焊接方法及焊接件进行具体说明。一种宽间隙焊接方法，用于焊接宽度为5～9mm的间隙，包括如下步骤：S1、在坡口的中部加焊一块与待焊件材质相同的衬垫板。具体地，首先对待焊件和与待焊件材质相同衬垫板的表面进行清理，使得衬垫板表面和待焊件的坡口以及距离坡口至少40mm内无油污。以防止因油污的存在而降低焊件的强度。如图1所示，将衬垫板焊接在坡口的中部焊接一块上述的衬垫板10，衬垫板10的相对两端分别与待焊件坡口的应的两个侧壁焊接。焊接之前在坡口的中部预先焊接衬垫板，便于焊接过程的进行，同时还能提高焊缝处的强度。该衬垫板的长度和待焊件坡口宽度相当，焊接方式采用熔化极气体保护电弧焊。优选地，当衬垫板的厚度为坡口深度的20％～30％焊接得到的焊接件焊缝处的强度最高。需要说明的是，本专利技术附图虽然为I形坡口，并不代表其只适合I形坡口，在本专利技术的其他实施例中，还适合于其他形状的坡口，例如Y形、U形或X形等等。S2、对待焊件预热至210～230℃。衬垫板焊接好后，将待焊件预热至温度达到210～230℃。优选地，为防止骤热对待焊件内部微观结构产生较大影响，预热升温速率小于250℃/h。S3、当待焊件温度达到210～230℃时进行焊接，在焊接过程中对待焊件进行保温，使得待焊件保持在210～230℃，采用熔化极气体保护电弧焊依次对衬垫板的两侧进行焊接。具体地，将待焊件预热升温至210～230℃时进行焊接，焊接过程持续对待焊件进行保温，保温温度仍旧为210～230℃。如图1所示，焊接过程采用熔化极气体保护电弧焊依次对坡口对应衬垫板的两侧进行焊接，即A区域焊接完成后，焊接B区域。气体保护能使得熔滴、熔池金属及焊接区高温金属免受周围空气的有害作用。而采用熔化的电极，将电极融化后填充至焊缝用以填补旱道。需采用熔化极气体保护电弧焊沿着焊道进行焊接。具体地，为保证焊接过程的稳定性采用直径为1.2～1.8mm的实心焊丝进行焊接，焊接电流为310～330A，电弧电压为35～37V条件下进行多层多道焊。优选地，保护气体优选为体积比为8～9:1的氩气和二氧化碳的混合气。该组份配比的保护气体能够提高电弧稳定性和改善焊缝成型。优选地，为使得能进一步地提高电弧稳定性和进一步改善焊缝成型，保护气体流量为22～25L/min。优选地，焊接过程以40～100mm/min的焊接速率进行焊接。低速焊接有利于防止钢件冷却后裂纹产生。S4、焊接完成后降温，控制焊缝处的降温速率为230～500℃/h，在降温过程中仍旧对焊接件进行保温，保温温度为210～230℃。具体地，焊接完成后焊缝处温度很高，首先应对焊缝处进行降温，降温过程应控制其在合适的降温速率范围内，降温速率不宜过高，降温速率过高可能会导致冷却后焊缝附近易出现裂纹，降温速率也不宜过低，降温速率过低使焊缝处长时间处于高温状态使得靠近焊接件焊缝的部位长时间处于过热状态会对焊接件的刚性、硬度造成一定影响。因此，当焊接处的降温速率为230～500℃/h时较佳。在降温过程中仍旧对焊接件进行保温，保温温度仍为210～230℃。S5、当焊缝处温度降至210～230℃时停止保温，控制焊件整体降温速率为50～80℃/h直至焊接件冷却至常温。具体地，当焊接件焊缝处的温度在230～500℃/h的降温速率下降至210～230℃时则可以停止保温，此时焊接件的整体温度均在210～230℃内，为更进一步保证冷却后焊缝附近不会出现裂纹，控制降温速率为50～80℃/h直至焊接件冷却至常温制得成品焊接件。更近一步地，当待焊件的坡口深度为10～50mm时本方法焊接得到的焊接件的强度更高。一种焊接件，其采用本专利技术提供的宽间隙焊接方法焊接得到，该焊接件焊缝附近无裂纹，强度高。以下结合具体实施例对本专利技术提供的一种宽间隙焊接方法进行具体说明。实施例1一种宽间隙焊接方法，包括如下步骤：对坡面深度为10mm、焊接宽度为5mm的坡口间隙的待焊件进行清理，冲洗掉表面的脏污晾干，并采用砂纸磨去表面的氧化层，且保证坡口以及距离坡口40mm内无油污，对与待焊件材质相同的厚度3mm的衬垫板的表面进行清理，使得衬垫板表面为无油污。焊件清理干净后，将衬垫板焊接在坡口中部，焊接方式采用熔化极气体保护焊，焊接时的各种参数与下述焊接内容相同。衬垫板焊接完成后，预热待焊件至210℃。将焊接工具通电，采用熔化极气体保护电弧焊，依次对衬垫板两侧的坡口进行焊接，焊接过程对待焊件进行保温，使得待焊件温度保持在210摄氏度左右，保护气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种宽间隙焊接方法，其特征在于，用于焊接宽度为5～9mm的间隙，包括如下步骤：在坡口的中部加焊一块与待焊件材质相同的衬垫板；对待焊件预热至210～230℃；当待焊件温度达到210～230℃时进行焊接，在焊接过程中对待焊件进行保温，使得待焊件保持在210～230℃，采用熔化极气体保护电弧焊依次对所述衬垫板的两侧进行焊接；焊接完成后降温，控制焊缝处的降温速率为230～500℃/h，在降温过程中仍旧对焊接件进行保温，保温温度为210～230℃；当焊缝处温度降至210～230℃时停止保温，控制焊件整体降温速率为50～80℃/h直至焊接件冷却至常温。

【技术特征摘要】
1.一种宽间隙焊接方法，其特征在于，用于焊接宽度为5～9mm的间隙，包括如下步骤：在坡口的中部加焊一块与待焊件材质相同的衬垫板；对待焊件预热至210～230℃；当待焊件温度达到210～230℃时进行焊接，在焊接过程中对待焊件进行保温，使得待焊件保持在210～230℃，采用熔化极气体保护电弧焊依次对所述衬垫板的两侧进行焊接；焊接完成后降温，控制焊缝处的降温速率为230～500℃/h，在降温过程中仍旧对焊接件进行保温，保温温度为210～230℃；当焊缝处温度降至210～230℃时停止保温，控制焊件整体降温速率为50～80℃/h直至焊接件冷却至常温。2.根据权利要求1所述的宽间隙焊接方法，其特征在于，焊接所述衬垫板同样采用熔化极气体保护电弧焊。3.根据权利要求1所述的宽间隙焊接方法，其特征在于，熔化极气体保护电弧焊的焊接电流为310～330A，电弧电压为35～37V。4.根据权利要求1所述的宽间隙焊接方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建利，龙太海，王杜槟，林永刚，陈启超，游义才，李伟，汤春林，周文明，
申请(专利权)人：四川汇源钢建装配建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51