一种X形坡口焊接方法及焊接钢板技术

本发明专利技术涉及焊接技术领域，提供了一种X形坡口焊接方法，属于一种X形坡口焊接方法，包括如下步骤：在两块钢板焊接处设置“X”形坡口；清理坡口，保证坡口及距离坡口至少40mm内无油污；将两块厚度相同的钢板预热至210～230℃进行焊接，在焊接过程中对钢板保温；焊接完成后控制焊接处的降温速率为230～500℃/h，在降温过程中仍旧对焊接钢板进行保温，保温温度为210～230℃；当钢板焊接处温度降至210～230℃时停止保温，控制降温速率为50～80℃/h直至焊接钢板冷却至常温。该焊接方法焊接得到的焊接钢板无裂纹，强度高。一种焊接钢板，其通过上述的X形坡口焊接方法。该焊接钢板无裂纹，强度高。

A Method of X-groove Welding and Welded Steel Plate

The invention relates to the field of welding technology, and provides an X-groove welding method, which belongs to an X-groove welding method. It includes the following steps: setting an \X\ groove at the welding place of two steel plates; cleaning the groove to ensure that the groove and the distance from the groove are free of oil pollution within at least 40 mm; and preheating two steel plates with the same thickness to 210-230. Welding at C, heat preservation of steel plate during welding process; controlling the cooling rate of welding place after completion of welding is 230-500 / h, and still holding the welding steel plate during cooling process, the holding temperature is 210-230 and stopping the heat preservation when the temperature of steel plate welding place falls to 210-230 C, controlling the cooling rate is 50-80 / h straight. Cool to room temperature until welded steel plate. The welded steel plate obtained by this welding method has no cracks and high strength. A welded steel plate is welded through the X-groove mentioned above. The welded steel plate has no cracks and high strength.

【技术实现步骤摘要】
一种X形坡口焊接方法及焊接钢板
本专利技术涉及焊接
，具体而言，涉及一种X形坡口焊接方法及焊接钢板。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接的范围涉及到太多领域，尤其在工业中占有重要地位，现有的焊接技术在焊接较厚钢板时由于方法设置不合理而容易导致裂纹出现。鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
本专利技术提供了一种X形坡口焊接方法，旨在改善现有较厚钢板焊接过程易出现裂纹的问题。本专利技术还提供了一种焊接钢板，其无裂纹，品质好。本专利技术是这样实现的：一种X形坡口焊接方法，包括如下步骤：在两块钢板焊接处设置“X”形坡口，在靠近钢板结构侧的一面，坡口角度为48～52°，靠近与结构侧相对的一面坡口角度为25～35°，从结构侧一面至与结构侧相对的一面，焊接缝分为结构侧旱道、填充旱道和底面旱道，填充旱道的宽度为4～6mm，结构侧旱道、填充旱道和底面旱道的高度之比为1:0.25～0.35:1～1.15；清理坡口，保证坡口及距离坡口至少40mm内无油污；将两块厚度相同的钢板预热至210～230℃；钢板达到210～230℃时进行焊接，在焊接过程中对钢板保温，使得钢板保持在210～230℃；焊接完成后降温，控制焊接处的降温速率为230～500℃/h，在降温过程中仍旧对焊接钢板进行保温，保温温度为210～230℃；当钢板焊接处温度降至210～230℃时停止保温，控制降温速率为50～80℃/h直至焊接钢板冷却至常温。一种焊接钢板，其通过上述的X形坡口焊接方法。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过上述设计得到的X形坡口焊接方法，主要用于焊接较厚钢板，由于各操作步骤设置合理，尤其是坡口角度的设置、三个旱道的高度设置，将钢板预热至合适温度，预热后在钢板焊接时进行保温操作，焊接完成后继续对钢板进行保温并对焊缝处以合适的降温速率降温，待焊缝降温至保温温度后再整体以合适的降温速率降温，使得焊接得到的焊接钢板无裂纹，强度高，品质好。本专利技术通过上述设计得到的焊接钢板，由于采用本专利技术提供的X形坡口焊接方法焊接得到，故其无裂纹，强度高，品质好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术实施方式提供的X形坡口焊接方法两钢板配合焊接时的结构示意图。图中标记分别为：1-结构侧旱道；2-填充旱道；3-底面旱道；4-钢板。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例提供一种X形坡口焊接方法及焊接钢板进行具体说明。S1、在两块钢板焊接处设置“X”形坡口，在靠近钢板结构侧的一面，坡口角度为48～52°，靠近与结构侧相对的一面坡口角度为25～35°，从结构侧一面至与结构侧相对的一面，焊接缝分为结构侧旱道、填充旱道和底面旱道，填充旱道的宽度为4～6mm，结构侧旱道、填充旱道和底面旱道的高度之比为1:0.25～0.35:1～1.15。具体地，首先将两块待焊钢板的表面进行清理，冲洗掉表面的脏污晾干，并可采用砂纸磨去表面的氧化层。然后将清理干净的钢板放置于焊接作业位置。如图1所示，在两块待焊接的钢板4的焊接处设置坡口，使得两块钢板4的坡口配合形成近似“X”形。在靠近钢板4结构侧的一面的坡口角度为48～52°，靠近与结构侧相对的一面的坡口的角度为25～35°，两个钢板4之间的间隙为旱道，在本专利技术中此旱道包括三个部分，从结构侧一面至与结构侧相对的一面，焊接缝分为结构侧旱道1、填充旱道2和底面旱道3，结构侧旱道1即靠近结构侧的旱道，底面旱道3即远离结构侧的旱道，填充旱道2则为结构侧旱道1与底面旱道3之间的旱道。填充旱道2的宽度为4～6mm，结构侧旱道1、填充旱道2和底面旱道3的高度之比为1:0.25～0.35:1～1.15。当在焊接过程正式开始前，将钢板的坡口和旱道设置为上述规格时能够满足较厚钢板的焊接，使得焊接得到的钢件更加牢固。S2、清理坡口，保证坡口及距离坡口至少40mm内无油污。通常设置坡口会产生钢渣停留在坡口位置，且采用机器制作坡口会使得焊接位置遗留机油。坡口处若不清理干净即焊接则会造成制得的钢件焊接缝处不牢固，易断裂。故坡口制作好后，需要清理干净坡口处的钢渣，保持坡口干净，并且需要清理掉坡口以及距离破口至少40mm内的油污，防止上述情况发生。S3、将两块厚度相同的钢板预热至210～230℃。具体地，清理完坡口后，在开始正式焊接前需要将钢板进行预热，预热至钢板温度为210～230℃。优选地，为防止骤热对钢板内部微观结构产生较大影响，预热升温速率小于250℃/h。焊接前将钢板进行预热可降低焊接接头的冷却温度，提高焊接接头的抗性、降低焊接应力、可降低焊接结构的拘束度，从而避免造成焊缝裂纹产生。S4、钢板达到210～230℃时进行焊接，在焊接过程中对钢板保温，使得钢板保持在210～230℃。具体地，钢板达到210～230℃时进行焊接，焊接过程保温在上述温度范围内。焊接过程采用熔化极气体保护电弧焊，多层多道焊。气体保护能使得熔滴、熔池金属及焊接区高温金属免受周围空气的有害作用。而采用熔化的电极，将电极融化后填充至焊缝用以填补旱道。温至210～230℃时进行焊接并保温焊接，主要是防止焊接过程钢板的其他部位降温使得焊缝处与钢板其他位置温差较大而影响焊接得到的钢板的强度。在焊接较厚钢板的情况下，焊缝的牢固性是十分重要的，气体保护能使得熔滴、熔池金属及焊接区高温金属免受周围空气的有害作用。而采用熔化的电机，将电极融化后填充至焊缝用以填补旱道。由于旱道较宽，需采用熔化极气体保护电弧焊沿着焊道多层多道焊，先焊接结构侧旱道和填充旱道，然后再焊接底面旱道。焊接完成后得到焊接钢板。优选地，保护气体优选为体积比为8～9:1的氩气和二氧化碳的混合气。该组份配比的保护气体能够提高电弧稳定性和改善焊缝成型。优选地，为使得能进一步地提高电弧稳定性和进一步改善焊缝成型，保护气体流量为22～25L/min。具体地，为使得焊接高效高质进行，焊接过程的电流为310～330A，电弧电压为35～37V。优选地，为提高焊接效率，焊接时所用焊丝直径为3～5mm。优选地，焊接过程以40～100mm/min的焊接速率进行焊接。低速焊接有利于防止钢件冷却后裂纹产生。S5、焊接完成后降温，控制焊接处的降温速率为230～500℃/h，在降温过程中仍旧对焊接钢板进行保温，保温温度为210～230℃。具体地，焊接完成后焊缝处温度很高，首先应对焊缝处进行降温，降温过程应控制其在合适的降温速率范围内，降温速率不宜过高，降温速率过高可能会导致冷却后焊缝附近易出现裂纹，降温速率也不宜过低，降温速率过低使焊缝处长时间处于高温状态使得靠近钢板焊缝的部位长时间处于过热状态会对钢板的刚性、硬度造成一定影响。因此，当焊接处的降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种X形坡口焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：在两块钢板焊接处设置“X”形坡口，在靠近钢板结构侧的一面，坡口角度为48～52°，靠近与结构侧相对的一面坡口角度为25～35°，从结构侧一面至与结构侧相对的一面，焊接缝分为结构侧旱道、填充旱道和底面旱道，所述填充旱道的宽度为4～6mm，所述结构侧旱道、所述填充旱道和所述底面旱道的高度之比为1:0.25～0.35:1～1.15；清理坡口，保证坡口及距离坡口至少40mm内无油污；将两块厚度相同的钢板预热至210～230℃；钢板达到210～230℃时进行焊接，在焊接过程中对钢板保温，使得钢板保持在210～230℃；焊接完成后降温，控制焊接处的降温速率为230～500℃/h，在降温过程中仍旧对焊接钢板进行保温，保温温度为210～230℃；当钢板焊接处温度降至210～230℃时停止保温，控制降温速率为50～80℃/h直至焊接钢板冷却至常温。

【技术特征摘要】
1.一种X形坡口焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：在两块钢板焊接处设置“X”形坡口，在靠近钢板结构侧的一面，坡口角度为48～52°，靠近与结构侧相对的一面坡口角度为25～35°，从结构侧一面至与结构侧相对的一面，焊接缝分为结构侧旱道、填充旱道和底面旱道，所述填充旱道的宽度为4～6mm，所述结构侧旱道、所述填充旱道和所述底面旱道的高度之比为1:0.25～0.35:1～1.15；清理坡口，保证坡口及距离坡口至少40mm内无油污；将两块厚度相同的钢板预热至210～230℃；钢板达到210～230℃时进行焊接，在焊接过程中对钢板保温，使得钢板保持在210～230℃；焊接完成后降温，控制焊接处的降温速率为230～500℃/h，在降温过程中仍旧对焊接钢板进行保温，保温温度为210～230℃；当钢板焊接处温度降至210～230℃时停止保温，控制降温速率为50～80℃/h直至焊接钢板冷却至常温。2.根据权利要求1所述的X形坡口焊接方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建利，王杜槟，龙太海，李伟，林永刚，陈启超，游义才，汤春林，周文明，
申请(专利权)人：四川汇源钢建装配建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51