旋转超声波磁力研磨加工半球形面工件表面的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种旋转超声波磁力研磨加工半球形面工件表面的装置及方法，所述装置包括旋转驱动装置、超声波磁力研磨装置和工件进给装置；超声波磁力研磨装置由超声波发生器、集电环、碳刷、变幅杆、换能器、筒夹及磁极头组成，其中磁极头为具有半球形端面的圆柱磁极；工件进给装置由步进电机、进给丝杠、工作台、手摇丝杠及夹具组成；步进电机带动进给丝杠旋转时，工作台能够带动工件沿磁极头纵向往复移动；手摇丝杠带动工件横向往复移动；加工时，工件的被加工面与磁极头之间留有加工间隙，并填充磁性磨料。本发明专利技术通过设计合理的加工装置及工艺方案，设置合理的工艺参数，实现对半球形零件的精密光整加工，并能显著提高研磨加工效率。

【技术实现步骤摘要】
旋转超声波磁力研磨加工半球形面工件表面的装置及方法
本专利技术涉及半球面零件精密加工
，尤其涉及一种旋转超声波磁力研磨加工半球形面工件表面的装置及方法。
技术介绍
随着科学技术的飞速发展和不断进步，机械制造业也得到了突飞猛进的发展，半球形零件得以越来越广泛地应用，尤其是阀类零件、液化气钢瓶等，多存在球面形零件。由于此类零件的特殊用途，对球面表面粗糙度、尺寸精度、形位公差等方面都有较高的要求。对于这类特殊曲面形状的零件，半球形部位往往是零件的关键部位，对零件的整体性能起着决定性的作用。半球形部位的表面质量较差，会造成整体零件在使用性能的降低。采用普通的抛光工艺方法在一定程度上能够提高半球形零件的表面质量，但是还是无法达到理想的效果。磁力研磨工艺作为一种特种精密加工方法，兼具柔性、自锐性、自适应性和误差补偿等特点，对加工工件的适应性强，尤其对复杂曲面、微小槽孔、复杂型腔、各类管件等难加工零件具有明显的优势。由于磁力研磨工艺是一种微量去除方法，因此，不仅能够完成对不同工件表面的均匀研磨抛光，同时也可以保证工件的尺寸和形状精度。本专利技术采用的旋转超声波加工技术属于另一种特种加工方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋转超声波磁力研磨加工半球形面工件表面的装置，其特征在于，包括旋转驱动装置、超声波磁力研磨装置和工件进给装置；所述旋转驱动装置为调速电机，超声波磁力研磨装置由超声波发生器、集电环、碳刷、变幅杆、换能器、筒夹及磁极头组成，其中磁极头为具有半球形端面的圆柱磁极；所述换能器、变幅杆、筒夹及磁极头依次同轴设置在调速电机的动力输出端，并随之旋转；换能器的外部设有集电环，超声波发生器通过碳刷与集电环相连；所述工件进给装置由步进电机、进给丝杠、工作台、手摇丝杠及夹具组成，工作台与进给丝杠螺旋传动，夹具设在工作台上，用于夹持工件；步进电机带动进给丝杠旋转时，工作台能够带动工件沿磁极头轴向往复纵向移动；手摇...

【技术特征摘要】
1.旋转超声波磁力研磨加工半球形面工件表面的装置，其特征在于，包括旋转驱动装置、超声波磁力研磨装置和工件进给装置；所述旋转驱动装置为调速电机，超声波磁力研磨装置由超声波发生器、集电环、碳刷、变幅杆、换能器、筒夹及磁极头组成，其中磁极头为具有半球形端面的圆柱磁极；所述换能器、变幅杆、筒夹及磁极头依次同轴设置在调速电机的动力输出端，并随之旋转；换能器的外部设有集电环，超声波发生器通过碳刷与集电环相连；所述工件进给装置由步进电机、进给丝杠、工作台、手摇丝杠及夹具组成，工作台与进给丝杠螺旋传动，夹具设在工作台上，用于夹持工件；步进电机带动进给丝杠旋转时，工作台能够带动工件沿磁极头轴向往复纵向移动；手摇丝杠安装在夹具的一侧，用于带动夹具和工件沿与磁极头轴向垂直的水平方向横向移动；加工时，工件的被加工面与磁极头之间留有加工间隙，并填充磁性磨料。2.根据权利要求1所述的旋转超声波磁力研磨加工半球形面工件表面的装置，其特征在于，所述换能器与调速电机输出轴之间通过联轴器连接。3.根据权利要求1所述的旋转超声波磁力研磨加工半球形面工件表面的装置，其特征在于，所述工件与夹具之间设有套筒。4.根据权利要求1所述的旋转超声波磁力研磨加工半球形面工件表面的装置，其特征在于，所述磁性磨料由Al2O3和Fe粉按照质量比1:2的比例混合后，经压制、烘干、烧结、筛分制成，磁性磨料的平均粒径为100～200μm。5.基于权利要求1所述装置的旋转超声波磁力研磨加工半球形面工件表面的方法，其特征在于，包括如下步骤：a.装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕，曾加恒，李刚，谭悦，胡玉刚，高鑫，董晓旭，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21