一种定位销自动压装机构制造技术

本发明专利技术涉及新能源电机装配设备技术领域，具体涉及一种定位销自动压装机构，包括集成底座、吹料管、定位销压装杆、旋转轴、旋转盘，旋转轴连接在集成底座上，旋转盘固接在旋转轴上，旋转盘上设有若干定位销压装孔，旋转盘上设有与定位销压装孔对应的浮动定位件。本发明专利技术设置旋转盘，使从外部震动吹料设备吹送来的定位销经由吹料管进入旋转盘上的定位销压装孔，再通过旋转盘上的浮动定位件将定位销压装孔内的定位销进行定位，防止定位销从定位销压装孔的孔口处掉落，实现旋转式送料，再通过感应开关与感应凸块的感应作用，使旋转盘旋转至压装位置时，旋转盘能够停止并定位，实现精准定位。

【技术实现步骤摘要】
一种定位销自动压装机构
本专利技术涉及新能源电机装配设备
，具体涉及一种定位销自动压装机构。
技术介绍
新能源产业目前发展迅速，新能源电机是新能源产业发展中最重要的应用产品之一，在多数新能源电机产品装配过程中，定位销的装配是其重要的装配内容，不止于新能源电机产品，定位销对于各种负载机械产品装配的定位具有不可忽略的作用，是产品定位的重要手段之一。目前普遍对于定位销的压装采用类似螺钉拧紧的方式，即通过震动吹送料设备将定位销吹送到定位销压装管内，利用重力作用和压装管的内部结构，定位销自动滑落到压装位置，由压装管上方的压头将定位销压下。该种结构由于定位销送料管与压装管呈现一定角度，定位销高度依赖于该角度以及压装管的内部结构，实际的应用中，常出现定位销在压装管内卡住的情况，对于定位销压装管及送料管零件的要求较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种定位销自动压装机构，它可以实现旋转式送料、送料定位精度高、减少卡料、结构简单、压装效率高。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种定位销自动压装机构，包括集成底座、吹料管、定位销压装杆，所述吹料管竖直穿出集成底座，所述定位销压装杆竖直穿出集成底座且能自由滑动，还包括：旋转轴，所述旋转轴转动连接在集成底座上，其通过连接在集成底座上的驱动件驱动其转动；旋转盘，所述旋转盘固接在旋转轴上，所述旋转盘沿其轴向等角度地设有若干通孔形式的、且与所述吹料管对应的定位销压装孔，所述旋转盘上设有与定位销压装孔对应的浮动定位件。进一步地，所述定位销压装杆为T形结构，其上套设有弹簧，所述弹簧一端固接在集成底座上，其另一端抵顶所述定位销压装杆。进一步地，所述驱动件包括转动连接在集成底座上的蜗杆、同轴固接在旋转轴上且与蜗杆啮合传动的蜗轮，所述蜗杆由外部伺服电机驱动转动，。进一步地，所述浮动定位件包括水平穿入集成底座至定位销压装孔内的、且能自由滑动的T形浮动杆，对应的所述集成底座上设有供T形浮动杆的竖直段自由通过的沉孔和供T形浮动杆的水平段自由通过的通孔，所述沉孔的孔口设有将其封闭的堵头，所述沉孔内还设有压簧，所述压簧一端抵顶T形浮动杆，其另一端固接在堵头上。进一步地，所述T形浮动杆对应定位销压装孔的一端为半球头结构。进一步地，所述旋转盘在对应定位销压装孔的侧壁上设有感应凸块，对应的所述集成底座在对应定位销压装杆的一侧设有感应开关。本专利技术的有益效果：设置旋转盘，使从外部震动吹料设备吹送来的定位销经由吹料管进入旋转盘上的定位销压装孔，再通过旋转盘上的浮动定位件将定位销压装孔内的定位销进行定位，防止定位销从定位销压装孔的孔口处掉落，实现旋转式送料，再通过感应开关与感应凸块的感应作用，使旋转盘旋转至压装位置时，旋转盘能够停止并定位，此时外部驱动件驱动定位销压装杆进行压装，压装时，抵顶定位销在定位销压装孔内往下端孔口滑动，定位销滑动过程中，驱动T形浮动杆往旋转盘的外侧滑动，使其脱离与定位销的抵靠，使定位销从定位销压装孔内滑动，并进入待压装设备中，实现减少卡料，且压装时的定位精度较高，旋转式送料，可以实现多个定位销快速送料；设置蜗轮、蜗杆啮合传动驱动旋转轴旋转，由于蜗轮、蜗杆传动时，具有自锁性，防止旋转后由于惯性导致定位精度低。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的实用状态的结构示意图；图2为图1中A处的结构放大示意图；附图中，各标号所代表的部件如下：1-集成底座，2-吹料管，3-定位销压装杆，4-旋转轴，5-旋转盘，6-定位销压装孔，7-弹簧，8-蜗杆，9-蜗轮，10-T形浮动杆，11-沉孔，12-通孔，13-堵头，14-压簧，15-感应凸块，16-感应开关，17-定位销。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-2所示的一种定位销自动压装机构，包括集成底座1、吹料管2、定位销压装杆3，所述吹料管2竖直穿出集成底座1，所述定位销压装杆3竖直穿出集成底座1且能自由滑动，所述定位销压装杆3由外部驱动元件驱动其在集成底座1内滑动，具体地可将所述外部驱动元件设置为伸缩气缸，还包括：旋转轴4，所述旋转轴4转动连接在集成底座1上，其通过连接在集成底座1上的驱动件驱动其转动；旋转盘5，所述旋转盘5固接在旋转轴4上，所述旋转盘5沿其轴向等角度地设有若干通孔形式的、且与所述吹料管2对应的定位销压装孔6，外部震动吹料设备将定位销17吹送至吹料管2内，再经由吹料管2进入定位销压装孔6内，再将所述定位销压装孔6的上端孔口设置成圆角，便于定位销17从吹料管2内掉入定位销压装孔6内，所述旋转盘5上设有与定位销压装孔6对应的浮动定位件，所述浮动定位件将进入定位销压装孔6内的定位销17进行定位，防止定位销17从定位销压装孔6的下孔口掉落，所述旋转盘5再通过驱动件的驱动，进行转动，并将定位销压装孔6内的定位销17旋转至定位销压装杆3下方的定位销压装位置处，再经由伸缩气缸驱动定位销压装杆3在集成底座1内滑动，并将定位销压装孔6内的定位销17进行压装。所述定位销压装杆3为T形结构，其上套设有弹簧7，所述弹簧7一端固接在集成底座1上，其另一端抵顶所述定位销压装杆3，设置弹簧7使定位销压装杆3在失去伸缩气缸的抵顶作用下，能自动进行复位至初始状态。所述驱动件包括转动连接在集成底座1上的蜗杆8、同轴固接在旋转轴4上且与蜗杆8啮合传动的蜗轮9，所述蜗杆8由外部伺服电机驱动转动，所述外部伺服电机由设置在外部的控制器进行控制。所述浮动定位件包括水平穿入集成底座1至定位销压装孔6内的、且能自由滑动的T形浮动杆10，对应的所述集成底座1上设有供T形浮动杆10的竖直段自由通过的沉孔11和供T形浮动杆10的水平段自由通过的通孔12，所述沉孔11的孔口设有将其封闭的堵头13，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定位销自动压装机构，包括集成底座(1)、吹料管(2)、定位销压装杆(3)，所述吹料管(2)竖直穿出集成底座(1)，所述定位销压装杆(3)竖直穿出集成底座(1)且能自由滑动，其特征在于，还包括：旋转轴(4)，所述旋转轴(4)转动连接在集成底座(1)上，其通过连接在集成底座(1)上的驱动件驱动其转动；旋转盘(5)，所述旋转盘(5)固接在旋转轴(4)上，所述旋转盘(5)沿其轴向等角度地设有若干通孔形式的、且与所述吹料管(2)对应的定位销压装孔(6)，所述旋转盘(5)上设有与定位销压装孔(6)对应的浮动定位件。

【技术特征摘要】
1.一种定位销自动压装机构，包括集成底座(1)、吹料管(2)、定位销压装杆(3)，所述吹料管(2)竖直穿出集成底座(1)，所述定位销压装杆(3)竖直穿出集成底座(1)且能自由滑动，其特征在于，还包括：旋转轴(4)，所述旋转轴(4)转动连接在集成底座(1)上，其通过连接在集成底座(1)上的驱动件驱动其转动；旋转盘(5)，所述旋转盘(5)固接在旋转轴(4)上，所述旋转盘(5)沿其轴向等角度地设有若干通孔形式的、且与所述吹料管(2)对应的定位销压装孔(6)，所述旋转盘(5)上设有与定位销压装孔(6)对应的浮动定位件。2.根据权利要求1所述的一种定位销自动压装机构，其特征在于，所述定位销压装杆(3)为T形结构，其上套设有弹簧(7)，所述弹簧(7)一端固接在集成底座(1)上，其另一端抵顶所述定位销压装杆(3)。3.根据权利要求1所述的一种定位销自动压装机构，其特征在于，所述驱动件包括转动连接在集成底座(1)上的蜗杆(8)、同轴固接在旋转轴(4)上且与蜗...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，张景亮，朱淳逸，韩鹏，
申请(专利权)人：安徽航大智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34