有效减少带材表面疲劳纹缺陷的方法以及5系铝合金罐盖料的制备方法技术

一种有效减少带材表面疲劳纹缺陷的方法，涉及铝合金生产领域，该方法通过在热连轧过程中，采用热轧油浓度高达7vol％～10vol％的乳液来增加润滑效果，从而降低摩擦力，提高了产品的表面质量。并且，该方法在换辊后采用60～80℃的乳液对工作辊预热40～60min，在充分预热的同时，还能更好的起到润滑的效果，进一步减少疲劳纹出现的可能。该方法能够有效提高铝合金产品的质量和稳定性，降低生产成本，增强了同类产品的市场竞争力。一种5系铝合金罐盖料的制备方法，其包括上述有效减少带材表面疲劳纹缺陷的方法。该制备方法的轧制通过量高，辊轮使用周期长，可以有效提高生产效率，降低生产成本，并且得到高质量的产品。

【技术实现步骤摘要】
有效减少带材表面疲劳纹缺陷的方法以及5系铝合金罐盖料的制备方法
本专利技术涉及铝合金生产领域，具体而言，涉及一种有效减少带材表面疲劳纹缺陷的方法以及5系铝合金罐盖料的制备方法。
技术介绍
热连轧是制备铝板带的常用加工方式，现有技术中，通常采用1台粗轧机和多台精轧机的连轧设备来实现铝板带的热连轧。例如，美国铝板带的热轧一般采用1+3热连轧设备，即1台粗轧机加上三台精轧机。而国内近期新上的一些厂家采用1+5热连轧设备或1+4热连轧设备。多机架热连轧机生产铝板带的特点是效率高、产量大，能够充分利用热能。同时，热连轧对于产品的质量要求较高，如果工艺不当，会在板带表面出现疲劳纹缺陷，造成疲劳纹批量质量事故。此时，往往需要通过停机换辊来解决问题，从而导致生产间断，严重影响了产品质量和生产进度的稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种有效减少带材表面疲劳纹缺陷的方法，其能够有效减少带材表面疲劳纹缺陷，提高产品合格率。还可以减少轧制过程中的换辊次数，提高轧辊的使用周期，提高生产效率。本专利技术的另一目的在于提供一种5系铝合金罐盖料的制备方法，其能够轧制通过量高，辊轮使用周期长，可以有效提高生产效率，并且得到高质量的产品。本专利技术的实施例是这样实现的：一种有效减少带材表面疲劳纹缺陷的方法，其包括：在5系铝合金的热连轧过程中，采用热轧油浓度为7vol％～10vol％的乳液进行润滑；每次更换工作辊后，采用60～80℃的乳液对工作辊预热40～60min。一种5系铝合金罐盖料的制备方法，其包括上述有效减少带材表面疲劳纹缺陷的方法。本专利技术实施例的有益效果是：本专利技术实施例提供了一种有效减少带材表面疲劳纹缺陷的方法。一方面，专利技术人经过自身劳动发现，引起带材表面疲劳纹缺陷的重要因素之一，是轧制过程中，5系铝合金与工作辊之间摩擦过大的缘故。因此，专利技术人在热连轧过程中，采用热轧油浓度高达7vol％～10vol％的乳液来增加润滑效果，从而降低摩擦力，提高了产品的表面质量。另一方面，专利技术人发现，换辊后新辊和旧辊的温度差同样会造成表面疲劳纹缺陷，因此，在每次换辊后，采用60～80℃的乳液对工作辊预热40～60min，在充分预热的同时，还能更好的起到润滑的效果。本专利技术实施例通过上述方案，大幅度降低了疲劳纹缺陷导致的废品，减少了废品的数量，也有效减少了能耗，提高了轧制通过量，降低了轧制风险，有效的降低了生产成本，也提高了罐盖料产品质量和稳定性，增强了同类产品的市场竞争力。本专利技术的另一目的在于提供一种5系铝合金罐盖料的制备方法，其包括上述有效减少带材表面疲劳纹缺陷的方法。该制备方法的轧制通过量高，辊轮使用周期长，可以有效提高生产效率，降低生产成本，并且得到高质量的产品。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例的一种有效减少带材表面疲劳纹缺陷的方法以及5系铝合金罐盖料的制备方法进行具体说明。本专利技术实施例提供了一种有效减少带材表面疲劳纹缺陷的方法，其包括：在5系铝合金的热连轧过程中，采用热轧油浓度为7vol％～10vol％的乳液进行润滑；每次更换工作辊后，采用60～80℃的乳液对所述工作辊预热40～60min。多机架热连轧机生产铝板带具有效率高、产量大，能够充分利用热能的特点。但是，现有的热连轧技术中，由于工艺的问题，会在板带表面出现疲劳纹缺陷，造成疲劳纹批量质量事故，严重影响了产品质量和生产进度的稳定性。在本专利技术实施方式中，专利技术人通过自身的创造性劳动发现，在轧制过程中5系铝合金与工作辊之间摩擦过大，是引起带材表面疲劳纹缺陷的重要因素之一。而造成摩擦力过大的因素则多种多样，例如，乳液润滑性能差、工作辊表面粘铝严重导致的表面粗糙、铝合金本身的成分差异等。而现有的热连轧工艺已经相对成熟，对其中一个任何一个环节的改动，均可能引起连锁反应。专利技术人在经过不懈努力之后发现，可以通过对乳液的改动来增加润滑效果，从而降低摩擦力，提高了产品的表面质量，通过这种方式，对现有工艺的改动较小，并且达到的效果较为显著。乳液润滑性能的好坏主要取决于三个方面，首先是油从乳液中析出的难易程度，这是形成轧制润滑的前提；其次是析出的油相的粘度，它决定了油析出后形成的油膜的厚度，决定着动力润滑能力的高低；最后是析出的油相中润滑添加剂的种类和数量，决定着边界润滑。本专利技术实施例中采用了热轧油浓度高达7vol％～10vol％的乳液，相对于现有技术采用的浓度0.5vol％～5vol％的乳液，其润滑效果具有明显的提高，所有工作辊对于5系铝合金的轧制力均有所降低。尤其是对于F2工作辊来说，经过F1工作辊轧制的铝合金表面较为粗糙，铝合金与F2工作辊的摩擦力较其它工作辊都大，是造成表面疲劳纹缺陷的主要环节，因此乳液润滑效果的提高，对F2工作辊的作用效果也是最为直接有效。进一步地，在本专利技术实施例中，按重量份数计，热轧油包括：矿物油50～90份、油性剂10～25份、极压剂5～15份、以及抗乳化剂0.5～2份。其中，所采用的矿物油在40℃的运动粘度为50～200mm2/s。在该粘度范围下，矿物油可以在工作辊表面形成厚度适宜的油膜，有效提高润滑效果。油性剂包括蓖麻油、大豆油、菜籽油、花生油、油酸、亚油酸和油酸酯中的至少一种。极压剂包括亚磷酸正丁酯、磷酸三甲酚酯和二烷基二硫代磷酸盐中的至少一种。油性剂和极压剂可以在边界润滑条件下，起到增强矿物油的润滑性的效果，能够进一步提高润滑效果，减少表面疲劳纹。进一步地，对于不同合金系列来说，其成分配比均有较大差异，与工作辊之间的摩擦性能也有明显差别。而对于同一系列的铝合金来说，这种差异则不那么明显，对于常见的5系铝合金，均可以采用本专利技术实施例所提供的方法减少表面疲劳纹缺陷，提高产品质量。5系铝合金是以Mg为主要合金元素的变形铝合金，含镁量在3％～5％之间，又可以称为铝镁合金。具有密度低，抗拉强度高，延伸率高的特点。优选地，5系铝合金包括5182铝合金、5083铝合金、5A05铝合金和5A06铝合金中的至少一种。另一方面，专利技术人发现，换辊后新辊和旧辊的温度差同样会造成表面疲劳纹缺陷，因此，在每次换辊后，对于新辊进行充分的预热十分必要。在本专利技术实施例中，采用60～80℃的乳液对工作辊预热40～60min。通过上述方式，在对新辊进行充分预热的同时，还能更好对新辊进行润滑。进一步降低了疲劳纹缺陷导致的废品，减少了废品的数量，也有效减少了能耗，提高了轧制通过量。可选地，每次更换工作辊后，以及两道次轧制之间，先对工作辊进行磨削。工作辊表面凹凸不平，会造成工作辊摩擦力的明显增强，从而引起疲劳纹缺陷，影响产品质量。磨削可以使工作辊的表面均匀平整，从而更好地保证产品的质量。进一步地对工作辊进行磨削的磨削量为0.1～0.2mm/次。进一步地，对于粘铝情况较为严重的F1工作辊和F2工作辊，磨削量应达到0.15～0.2mm/次，而对于F3工作辊和F4工作辊应达到0.1～0.15mm/次。磨削完成后，工作辊的表面粗糙度为0.95～1.05μm。且工作辊的表面不能有裂纹、凹坑、辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有效减少带材表面疲劳纹缺陷的方法，其特征在于，包括：在5系铝合金的热连轧过程中，采用热轧油浓度为7vol％～10vol％的乳液进行润滑；每次更换工作辊后，采用60～80℃的所述乳液对所述工作辊预热40～60min。

【技术特征摘要】
1.一种有效减少带材表面疲劳纹缺陷的方法，其特征在于，包括：在5系铝合金的热连轧过程中，采用热轧油浓度为7vol％～10vol％的乳液进行润滑；每次更换工作辊后，采用60～80℃的所述乳液对所述工作辊预热40～60min。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述5系铝合金包括5182铝合金、5083铝合金、5A05铝合金和5A06铝合金中的至少一种。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，按重量份数计，所述热轧油包括：矿物油50～90份、油性剂10～25份、极压剂5～15份、以及抗乳化剂0.5～2份。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述矿物油在40℃的运动粘度为50～200mm2/s。5.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕正风，程仁策，张昆，李恒，周树军，麻在林，宋致永，刘玉华，陈立志，隋信栋，王涛，顾华锋，杨立民，曲大保，朱国庆，李志中，隋信增，李铸铁，张启东，
申请(专利权)人：山东南山铝业股份有限公司，龙口南山铝压延新材料有限公司，航鑫材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37