线缆柔软度检测机制造技术

本实用新型专利技术公开一种线缆柔软度检测机，包括施力装置、第一支撑部件、第二支撑部件和支撑底座，所述第一支撑部件和所述第二支撑部件均设置在所述支撑底座的上表面，所述施力装置设置在所述第一支撑部件与所述第二支撑部件之间，所述施力装置设置在所述支撑底座上方。该线缆柔软度检测机对线缆施加压力使线缆弯曲，通过记录一定弯曲所需要的压力，从而检测线缆的柔软度，提高了测试线缆柔软度的精确度和减少了人为测试所造成的误差。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线缆性能检测设备的
，尤其涉及一种线缆柔软度检测机。
技术介绍
柔软度是指皮革、线管等弹性材料在受力变形时，其受力、变形、延伸、恢复等性能的综合。线状材料如电缆、塑料绳、弹性管等应用广泛，某些场合对其柔软度有要求，需要进行柔软度测试，因为柔软度尚没有一个确定的可测数值来表达，现在多半靠人工触摸感觉或自制简单装置进行模拟测试，此类方法准确性低，受测试环境、测试人员素质及技术水准等条件影响，难以形成准确的测试结果，批量产品的测试结果一致性无法保证，对产品质量的控制带来不利影响。
技术实现思路
本技术的一个目的在于：提供一种线缆柔软度检测机，该线缆柔软度检测机对线缆施加压力使线缆弯曲，通过记录一定弯曲所需要的压力，从而检测线缆的柔软度，提高了测试线缆柔软度的精确度和减少了人为测试所造成的误差。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种线缆柔软度检测机，包括施力装置、第一支撑部件、第二支撑部件和支撑底座，所述第一支撑部件和所述第二支撑部件均设置在所述支撑底座的上表面，所述施力装置设置在所述第一支撑部件与所述第二支撑部件之间，所述施力装置设置在所述支撑底座上方。其中，所述第一支撑部件和所述施力装置之间的距离与所述第二支撑部件和所述施力装置之间的距离相同。具体的，包括承载轮，所述承载轮设置在所述施力装置的底部、所述第一支撑部件的顶部和所述第二支撑部件的顶部。优选的，所述施力装置的底部、所述第一支撑部件的顶部和所述第二支撑部件的顶部均设置有卡位，所述承载轮上设置有贯穿承载轮的安装轴，所述安装轴与所述卡位卡接。优选的，包括固定螺栓，所述施力装置的底部、所述第一支撑部件的顶部和所述第二支撑部件的顶部还设置有固定孔，所述安装轴的两端设置有轴孔，所述固定螺栓贯穿固定孔与轴孔固接。优选的，所述承载轮的非贯穿面上设置有凹槽，所述凹槽作用于线缆运动的导向。优选的，所述第一支撑部件与所述第二支撑部件的底部均固接有滑块，所述支撑底座的顶部设置有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块设置有固定夹，所述固定夹择性与所述支撑底座固定连接。具体的，包括固定螺钉，所述第一支撑部件与所述第二支撑部件均设置有从上往下贯穿的通孔，所述支撑底座的上表面设置有若干螺孔，所述固定螺钉贯穿所述通孔与所述螺孔固定连接。优选的，所述螺孔的数量为6、8、10。具体的，所述承载轮的外表面设置有防滑保护层，所述防滑保护层由胶体组成。本技术的有益效果为：一种线缆柔软度检测机，包括施力装置、第一支撑部件、第二支撑部件和支撑底座，所述第一支撑部件和所述第二支撑部件均设置在所述支撑底座的上表面，所述施力装置设置在所述第一支撑部件与所述第二支撑部件之间，所述施力装置设置在所述支撑底座上方。该线缆柔软度检测机对线缆施加压力使线缆弯曲，通过记录一定弯曲所需要的压力，从而检测线缆的柔软度，提高了测试线缆柔软度的精确度和减少了人为测试所造成的误差。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为实施例所述的线缆柔软度检测机的第一结构示意图；图2为实施例所述的线缆柔软度检测机的第二结构示意图；图3为实施例所述的第二支撑部件的第一结构示意图；图4为实施例所述的第二支撑部件的第二结构示意图；图5为实施例所述的第二支撑部件的第三结构示意图；图6为实施例所述的第二支撑部件的第四结构示意图。图1至图6中：1、施力装置；2、第一支撑部件；3、第二支撑部件；4、安装轴；5、卡位；6、固定螺栓；7、凹槽；8、滑块；9、通孔；10、螺孔。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1至6所示，于本实施例中，一种线缆柔软度检测机，包括施力装置1、第一支撑部件2、第二支撑部件3和支撑底座，所述第一支撑部件2和所述第二支撑部件3均设置在所述支撑底座的上表面，所述施力装置1设置在所述第一支撑部件2与所述第二支撑部件3之间，所述施力装置1设置在所述支撑底座上方。将线缆放置在线缆柔软度检测机上，通过所述第一支撑部件2与所述第二支撑部件3支撑起来，对所述施力装置1添加压力，使所述施力装置1对线缆进行向下按压，导致线缆弯曲，设定线缆弯曲处偏离原来位置的距离，多次测试，将所需压力求平均值从而检测出线缆柔软度。于本实施例中，所述第一支撑部件2和所述施力装置1之间的距离与所述第二支撑部件3和所述施力装置1之间的距离相同。测试过程中，所述施力装置1垂直下压，使线缆相对所述第一支撑部件2和所述第二支撑部件3的弯曲程度相同，更直接检测出线缆的柔软度。于本实施例中，包括承载轮，所述承载轮设置在所述施力装置1的底部、所述第一支撑部件2的顶部和所述第二支撑部件3的顶部。使用所述承载轮减少所述第一支撑部件2、所述第二支撑部件3和所述施力装置1对线缆的磨损，令该线缆柔软度检测机不会对线缆造成损坏。于本实施例中，所述施力装置1的底部、所述第一支撑部件2的顶部和所述第二支撑部件3的顶部均设置有卡位5，所述承载轮上设置有贯穿承载轮的安装轴4，所述安装轴4与所述卡位5卡接。通过设置所述卡位5和所述安装轴4，在检测时，可选择直径合适的所述承载轮，使检测结果更精确。于本实施例中，包括固定螺栓6，所述施力装置1的底部、所述第一支撑部件2的顶部和所述第二支撑部件3的顶部还设置有固定孔，所述安装轴4的两端设置有轴孔，所述固定螺栓6贯穿固定孔与轴孔固接。使用所述固定螺栓6与所述轴孔的固接的方式，使所述安装轴4位置固定，从而达到所述承载轮不会掉落。于本实施例中，所述承载轮的非贯穿面上设置有凹槽7，所述凹槽7作用于线缆运动的导向。所述凹槽7的截面为梯形。于本实施例中，所述第一支撑部件2与所述第二支撑部件3的底部均固接有滑块8，所述支撑底座的顶部设置有滑槽，所述滑块8与滑槽滑动连接，所述滑块8设置有固定夹，所述固定夹择性与所述支撑底座固定连接。所述第一支撑部件2与所述支撑底座可相对滑动，所述第二支撑部件3与所述支撑底座可相对滑动，通过所述固定夹调节固定所述第一支撑部件2与所述支撑底座之间的位置、所述第二支撑部件3与所述支撑底座之间的位置。于本实施例中，包括固定螺钉，所述第一支撑部件2与所述第二支撑部件3均设置有从上往下贯穿的通孔9，所述支撑底座的上表面设置有若干螺孔10，所述固定螺钉贯穿所述通孔9与所述螺孔10固定连接。所述螺孔10的数量为8，通过所述固定螺钉与所述螺孔10的固定连接，能够直接测量出所述第一支撑部件2与所述第二支撑部件3之间的距离。于本实施例中，所述承载轮的外表面设置有防滑保护层，所述防滑保护层由胶体组成。直接使用所述承载轮支撑线缆会在所述承载轮转动过程中对线缆进行摩擦，从而损坏，增加了所述防滑保护层将极大限度保护了线缆。于本实施例中，当线缆外径小于15mm时，使线缆弯曲处偏离原来位置的距离为50mm，所述第一支撑部件2与所述第二支撑部件3之间的距离为100mm，测试两次所需要的压力取平均值作为该线缆柔软度的数值；当线缆外径大于或者等于15mm时，使线缆弯曲处偏离原来位置的距离为30mm，所述第一支撑部件2与所述第二支撑部件3之间的距离为150mm，测试两次所需要的压力取平均值作为该线缆柔软度的数值。需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本技术的较佳实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆柔软度检测机，其特征在于，包括施力装置、第一支撑部件、第二支撑部件和支撑底座，所述第一支撑部件和所述第二支撑部件均设置在所述支撑底座的上表面，所述施力装置设置在所述第一支撑部件与所述第二支撑部件之间，所述施力装置设置在所述支撑底座上方。

【技术特征摘要】
1.一种线缆柔软度检测机，其特征在于，包括施力装置、第一支撑部件、第二支撑部件和支撑底座，所述第一支撑部件和所述第二支撑部件均设置在所述支撑底座的上表面，所述施力装置设置在所述第一支撑部件与所述第二支撑部件之间，所述施力装置设置在所述支撑底座上方。2.根据权利要求1所述的线缆柔软度检测机，其特征在于，所述第一支撑部件和所述施力装置之间的距离与所述第二支撑部件和所述施力装置之间的距离相同。3.根据权利要求1所述的线缆柔软度检测机，其特征在于，包括承载轮，所述承载轮设置在所述施力装置的底部、所述第一支撑部件的顶部和所述第二支撑部件的顶部。4.根据权利要求3所述的线缆柔软度检测机，其特征在于，所述施力装置的底部、所述第一支撑部件的顶部和所述第二支撑部件的顶部均设置有卡位，所述承载轮上设置有贯穿承载轮的安装轴，所述安装轴与所述卡位卡接。5.根据权利要求4所述的线缆柔软度检测机，其特征在于，包括固定螺栓，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘均，程襄东，李勇康，江庆礼，
申请(专利权)人：广东奥美格传导科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44