一种工件对称度检测工装及检测方法技术

本发明专利技术涉及一种工件对称度检测工装及检测方法，检测工装包括检测平台，检测平台上设有用于夹紧待测工件的夹具，检测工装还包括测量爪以及可驱动测量爪沿垂直于待测工件对称平面的检测方向往复移动的驱动件，测量爪包括使用时沿检测方向分设于待测工件两侧且用于与待测工件相应部位接触顶压的两个接触部，两个接触部在随驱动件往复移动的行程上分别具有对称布置于待测工件对称平面两侧的初始位置，检测工装还包括在接触部与待测工件相应部位接触顶压时测量接触部处于的该位置与相应初始位置之间间距的测距结构。利用两个接触部配合测距结构就能够实现快速地对称度检测，不需要进行划线操作，提高了检测速度，整体结构较为简单，成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种工件对称度检测工装及检测方法
本专利技术涉及一种工件对称度检测工装及检测方法。
技术介绍
目前，公司在制产品有多种型号（批量生产）产品在加工和检测过程中，对称度属于关键尺寸，每件产品100%检测，且工件在制作过程中容易产生变形，需要根据变形量的测量来判定后续是继续加工或校形处理，产品若产生变形，对称度必定会受到影响，产品变形量、对称度数据能不能及时、准确的检测出来，是制约产品生产进度的一项指标。目前已知的检测方法有两种：（1）划线测量。在工件两斜面对称位置，用划线工具将对称点画出，根据测量点数，画出测量位置，找正工件中分线，用高度尺分别测量上下点位置数据，计算差值来求出对称度数值。此方法比较陈旧，效率低，精度差，劳动强度较大，适用于单件产品在缺少测量设备或应急参考使用，不适于批量生产，需求精度较高的产品测量。（2）三坐标测量。将工件清理干净，放置在工作台上（需要根据产品形状和结构放置支撑垫铁，避免测量机测量超程和干涉）建立坐标系，测量两侧对称点差值或直接采集特征评价对称度。此方法充分利用了现代化高精尖设备的多功能、高精度的优势，测量数据准确，批量测量效率高。存在的不足之处在于，工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件对称度检测工装，其特征在于：包括检测平台，检测平台上设有用于夹紧待测工件的夹具，检测工装还包括测量爪以及可驱动所述测量爪沿垂直于待测工件对称平面的检测方向往复移动的驱动件，测量爪包括使用时沿所述检测方向分设于待测工件两侧且用于与待测工件相应部位接触顶压的两个接触部，两个接触部在随驱动件往复移动的行程上分别具有对称布置于待测工件对称平面两侧的初始位置，检测工装还包括在所述接触部与待测工件相应部位接触顶压时测量接触部处于的该位置与相应初始位置之间间距的测距结构。

【技术特征摘要】
1.一种工件对称度检测工装，其特征在于：包括检测平台，检测平台上设有用于夹紧待测工件的夹具，检测工装还包括测量爪以及可驱动所述测量爪沿垂直于待测工件对称平面的检测方向往复移动的驱动件，测量爪包括使用时沿所述检测方向分设于待测工件两侧且用于与待测工件相应部位接触顶压的两个接触部，两个接触部在随驱动件往复移动的行程上分别具有对称布置于待测工件对称平面两侧的初始位置，检测工装还包括在所述接触部与待测工件相应部位接触顶压时测量接触部处于的该位置与相应初始位置之间间距的测距结构。2.根据权利要求1所述的工件对称度检测工装，其特征在于：两接触部均为截面尺寸逐渐减小的锥形结构。3.根据权利要求1所述的工件对称度检测工装，其特征在于：所述检测方向为上下方向，两接触部沿上下方向间隔布置。4.根据权利要求3所述的工件对称度检测工装，其特征在于：测量爪包括与驱动件固连的测量爪主体，测量爪主体包括沿上下方向延伸的竖杆，所述竖杆的上下两端均设有横杆，两横杆的远离竖杆的一端分别设有上下相对延伸的触头，两触头的相对的端部构成所述的接触部。5.根据权利要求4所述的工件对称度检测工装，其特征在于：检测工装包括放置于所述检测平台上的测高仪，测高仪集成所述的驱动件和测距结构，所述竖杆的背离所述横杆的侧面上设有用于与测高仪的悬臂相连的连接板。6.根据权利要求3或4或5所述的工件对称度检测工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕飞，李启利，尚方舒，杨海军，王琰，田子路，
申请(专利权)人：洛阳鹏起实业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41