【技术实现步骤摘要】
一种锭杆多截面径向圆跳动检测系统
本专利技术属于纺纱检测
，具体涉及一种锭杆多截面径向圆跳动检测系统。
技术介绍
锭子由锭杆与一系列零件组合而成，主要用来捻纱并把纱线绕在筒管上形成一定形状，是现代纺纱机中加拈卷绕的重要组成部件之一，其性能直接影响到生产细纱的产量和质量。锭杆属于细长轴类零件，需要其具备一定的承载能力，并在高速旋转的工作环境下要求其多个截面的径向跳动量在标准范围内，这使得锭杆在生产过程中要有较高的质量。所以，锭杆的径向圆跳动误差的测量对锭子的生产与运转性能有着决定性的影响。目前，工厂中的检测方式是利用夹具配合千分表。工人把锭杆置于夹具上，移动千分表至接触锭杆检测位置，之后转动锭杆，观测千分表示数是否满足零件公差要求。这种利用千分表进行误差检测的方式，是对轴类零件进行径向圆跳动检测的主要方式。但是，这种测量方法对工人的要求很高，劳动强度大，检测结果易出错。且人工测量不能同时检测多个截面，以及不能对检测产生的误差数据进行存储与工艺分析。
技术实现思路
针对上述现有技术中描述的不足，本专利技术提供一种锭杆多截面径向圆跳动检测系统，能使检测过程趋于标准化，...
【技术保护点】
1.一种锭杆多截面径向圆跳动检测系统，其特征在于：包括检测箱（1），在检测箱（1）上安装有锭杆驱动组件（2），在检测箱（1）内安装有锭杆定位组件（3）和检测组件（4），锭杆安装在锭杆定位组件（3）的定位板上的V型槽内并由锭杆驱动组件（2）的摩擦轮驱动，所述检测组件（4）包括光电传感器（4‑1）、电感传感器（4‑2）和检测升降机构（4‑3），光电传感器安装在检测箱（1）上并与锭杆驱动组件（2）的一个摩擦轮相对应；电感传感器安装在检测升降机构上并通过检测升降机构与锭杆接触检测，且光电传感器（4‑1）和电感传感器（4‑2）分别将各自的检测信号上传至工控机内。
【技术特征摘要】
1.一种锭杆多截面径向圆跳动检测系统，其特征在于：包括检测箱（1），在检测箱（1）上安装有锭杆驱动组件（2），在检测箱（1）内安装有锭杆定位组件（3）和检测组件（4），锭杆安装在锭杆定位组件（3）的定位板上的V型槽内并由锭杆驱动组件（2）的摩擦轮驱动，所述检测组件（4）包括光电传感器（4-1）、电感传感器（4-2）和检测升降机构（4-3），光电传感器安装在检测箱（1）上并与锭杆驱动组件（2）的一个摩擦轮相对应；电感传感器安装在检测升降机构上并通过检测升降机构与锭杆接触检测，且光电传感器（4-1）和电感传感器（4-2）分别将各自的检测信号上传至工控机内。2.根据权利要求1所述的锭杆多截面径向圆跳动检测系统，其特征在于：所述检测箱（1）包括箱体（1-1）和上盖（1-2），上盖（1-2）的一侧通过合页铰接在箱体（1-1）的一端，上盖（1-2）的另一侧通过锁紧柱（1-2-1）插入箱体（1-1）的锁紧槽（1-1-1）内；且在上盖（1-2）上安装有光电传感器（4-1）和锭杆驱动组件（2），并设置有与锭杆驱动组件相对应的第一摩擦孔（2-1-3）、第二摩擦孔（2-2-5）和调节孔（2-2-6）；在箱体（1-1）内安装有锭杆定位组件（3）、电感传感器（4-2）和检测升降机构（4-3）。3.根据权利要求2所述的锭杆多截面径向圆跳动检测系统，其特征在于：所述箱体（1-1）包括前部箱盖和后部箱板，前部箱盖包括第一箱盖板、第二箱盖板和第三箱盖板，第一箱盖板、第二箱盖板和第三箱盖板依次由合页连接在一起，且第一箱盖板放置在后部箱板上端，第三箱盖板与后部箱板的下部合页连接。4.根据权利要求1或2所述的锭杆多截面径向圆跳动检测系统，其特征在于：所述锭杆驱动组件（2）包括第一驱动单元（2-1）和第二驱动单元（2-2）；第一驱动单元（2-1）包括第一驱动电机（2-1-1）和第一摩擦轮（2-1-2），第一驱动电机（2-1-1）固定在上盖（1-2）上且第一驱动电机（2-1-1）的输出轴与第一摩擦轮（2-1-2）连接，第一摩擦轮（2-1-2）位于第一摩擦孔（2-1-3）内并通过第一摩擦孔（2-1-3）伸入箱体（1-1）内；第二驱动单元（2-2）包括第二驱动电机（2-2-1）、第二摩擦轮（2-2-2）、调节螺栓（2-2-3）和调节板（2-2-4），调节板（2-2-4）横跨第二摩擦孔（2-2-5）后通过调节螺栓（2-2-3）安装在调节孔（2-2...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵则祥，窦武阳，张国庆，于贺春，刘如意，王文博，程旭鹏，尚孟姣，姚博，
申请(专利权)人：中原工学院，
类型：发明
国别省市：河南,41
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