本发明专利技术公开了一种用于摊铺机分料装置中的螺旋叶片，包括第一组叶片和第二组叶片，每组叶片具有至少两个旋向相反的叶片，所述第一组叶片安装在分料箱左侧的叶片轴上，所述第二组叶片安装在分料箱右侧的叶片轴上；所述第一组叶片中的旋向相反的叶片之间具有相位差；所述第二组叶片中的旋向相反的叶片之间具有相位差；所述第一组叶片具体包括第一左旋叶片和第一右旋叶片；所述第二组叶片具体包括第二右旋叶片和第二左旋叶片；所述第一左旋叶片和第二右旋叶片分别邻近分料箱的左右两侧布置，由于每组旋向相反的叶片可以向分料箱两侧分料，同时也可向分料箱的底部分料，因而避免分料箱底部的粗骨料过于集中而造成的离析问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种摊铺机的分料装置的螺旋叶片；本专利技术同时还涉 及一种具有所述螺旋叶片的分料装置及摊铺机。
技术介绍
在公路和城市道路的建设和养护过程中，国内外已经普遍采用沥 青或混凝土摊铺机对路面实施沥青或混凝土的摊铺工作，由于摊铺机 分料装置的结构设计和分料方法的问题，而造成摊铺机在摊铺工作中 会造成路面的离析问题，严重影响路面的质量。路面的离析问题是在指路面某一 区域内混合料主要性质的不均 匀，/人而加速了路面的损害。混合料在摊铺过程中造成混合料的粗细 骨料分布不均，从而产生离析。粗骨料较为集中的地方路面的空隙率较大、沥青含量低，导致路 面产生水损害及耐久性降低，从而产生疲劳裂缝、坑洞以及剥落等其 它危害；细骨料较为集中的区域路面的空隙率小、沥青含量大，容易 产生车辙、泛油等危害。如图1所示，目前，常用的摊铺机分料装置的螺旋叶片包括安装 在分料箱la左侧的右旋叶片21a和安装在分料箱la右侧的左旋叶片 22a。在摊铺机工作时，右旋叶片21a旋转带动混合料向分料箱la的左 侧分料，同时，左旋叶片22a旋转带动混合料向分料箱la的右侧分料。可以看出，右旋叶片21a和左旋叶片22a不能向分料箱la的底部 分料，因而，分料箱la底部的混合料主要靠混合料自身滚动而填充， 由于粗骨料比细骨料的滚动能力强，因而，分料箱la底部大多数为粗 骨料，粗骨料集中在分料箱la的底部，粗骨料的集中造成了分料箱 la底部的离析带A (图1中区域A所示)。并且，由于右旋叶片21a和左旋叶片22a不断地向分料箱la的两 侧分料，右旋叶片21a不断的旋转，向分料箱la左侧分料(图1中箭头C1所示方向)，旋转的右旋叶片21a的右端部会在路面上产生沟槽 Dl。同样，左旋叶片22a不断的旋转，向分料箱la右侧分料(图1 中箭头C2所示方向)，左旋叶片22a也会在路面上产生沟槽D2，沟 槽的产生也会造成离析的问题，影响路面的质量。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术解决的技术问题在于，提供一种螺旋叶片， 该螺旋叶片应用到摊铺机的分料装置上，可避免在沥青摊铺时产生离 析的问题。本专利技术提供的螺旋叶片包括第一组叶片和第二组叶片，每组叶片 具有至少两个旋向相反的叶片，所述第一组叶片安装在分料箱左侧的 叶片轴上，所述第二组叶片安装在分料箱右侧的叶片轴上；所述第一组叶片中的旋向相反的叶片之间具有相位差；所述第二 组叶片中的旋向相反的叶片之间具有相位差。优选地，所述第一组叶片具体包括第一左旋叶片和第一右旋叶 片；所述第二组叶片具体包括第二右旋叶片和第二左旋叶片；所述第 一 左旋叶片和第二右旋叶片分别邻近分料箱的左右两侧 布置，所述第一右旋叶片的右端部与所述第一左旋叶片的左端部为弧 线过渡，所述第二左旋叶片的右端部与所述第二右旋叶片的左端部为 弧线过渡。优选地，所述第一左旋叶片的左端部与所述第一右旋叶片的右端 部具有重叠部分；所述第二右旋叶片的右端部与所述第二左旋叶片的 左端部具有重叠部分。优选地，所述第一左旋叶片与所述第一右旋叶片的相位差为150 ° -210° ;所述第二右旋叶片与所述第二左旋叶片的相位差为150 ° ~210° 。优选地，所述第一左旋叶片与所述第一右旋叶片的相位差为150 ° -210° 。优选地，所述第二右旋叶片与所述第二左旋叶片的相位差为150° ~210° 。本专利技术提供的分料装置，包括分料箱，该分料装置安装有本专利技术 的
技术实现思路
及优选实施例所述的螺旋叶片。本专利技术提供的摊铺机，该摊铺机安装有本专利技术的
技术实现思路
及优 选实施例所述的螺旋叶片。与现有技术的相比，本专利技术提供的螺旋叶片包括第一组叶片和第 二组叶片，每组叶片具有至少两个旋向相反的叶片，由于每组旋向相 反的叶片可以向分料箱两侧分料的同时，也可向分料箱的底部分料， 因而避免分料箱底部的粗骨料过于集中而造成的离析问题。并且，由于每组旋向相反的叶片之间具有相位差，可以相互填充 彼此形成的沟槽，进而避免摊铺的路面产生沟槽，防止路面产生离析 问题。附图说明图1为现有技术中分料装置的螺旋叶片的结构示意图2为本专利技术所述螺旋叶片 一种具体实施方式的结构示意图3为本专利技术所述分料装置一种具体实施方式的主视图4为图3中的分料装置的俯视图5为图3中的分料装置的左视图6为本专利技术所述摊铺机一种具体实施方式的结构示意图。具体实施例方式合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。参考图2,图2为本专利技术所述螺旋叶片一种具体实施方式的结构 示意图。如图2所示，本实施例提供的螺旋叶片具体包括第一组叶片和第 二组叶片，第一组叶片包括安装在分料箱l左侧的叶片轴上的第一右 旋叶片21和第一左旋叶片31，第二组叶片包括安装在分料箱1右侧的叶片轴上的第二右旋叶片32和第二左旋叶片22。第一左旋叶片31邻近分料箱1左侧布置，第一右旋叶片21的右 端部与第一左旋叶片31的左端部连接且具有弧线过渡，第一右旋叶片 21沿叶片的轴向的长度可根据实际的摊铺宽度需求确定。第二右旋叶片32邻近分料箱l右侧布置，第二左旋叶片22的左 端部与第二右旋叶片32的右端部连接具有弧线过渡，第二右旋叶片 32沿叶片轴的轴向长度可根据实际的摊铺宽度需求确定。第一右旋叶片21与第一左旋叶片31具有相位差，同样，第二左 旋叶片22与第二右旋叶片32具有相位差，该相位差值可以取为150 。~210° 。第一右旋叶片21的右端部与第一左旋叶片31的左端部具有重叠 部分，同样，第二左旋叶片22的左端部与第二右旋叶片32的右端部 具有重叠部分。下面具体说明本实施例提供的螺旋叶片应用在摊铺机分料装置 上的工作情况如图2所示，本实施例中，第一右旋叶片21与第一左旋叶片31 的相位差具体为180° 。当叶片轴转时，第一右旋叶片21旋转，带动混合料向分料箱1 的左侧流动(图2中箭头El方向所示)，同时第一左旋叶片31旋转， 带动混合料向分料箱1的底部流动(图2中箭头Fl方向所示)，同样， 第二左旋叶片22转动，带动混合料向分料箱1的右侧流动(图2中箭 头E2方向所示)，同时第二右旋叶片32带动混合料向分料箱1的底 部流动(图2中箭头F2方向所示)。从上述螺旋叶片的分料过程可以看出，第一右旋叶片21和第二 左旋叶片22同时向分料箱l的两侧分料；而第一左旋叶片31和第二 右旋叶片32同时向分料箱1的底部分料，由于第一左旋叶片31和第 二右旋叶片32向分料箱1的底部分料，从而使得分料箱l底部的混合 料分布均匀，进而避免了分料箱1底部产生离析带的问题。下面以分料箱l左侧的第一右旋叶片21和第一左旋叶片31为例，分析本实施例提供的螺旋叶片如何避免凹槽的产生。当第一右旋叶片21处于下半周时，混合料向分料箱1的左侧流 动(图2中箭头El方向所示)，同时，第一右旋叶片21的右端部的 旋转分料不可避免地在摊铺的混合料上产生沟槽(原因如
技术介绍
中 所述)，当叶片轴旋转180度后，第一右旋叶片21转到了上半周，此 时第一左旋叶片31处于下半周。由于第一右旋叶片21与第一左旋叶片31在沿叶片轴轴向的方向 上具有重叠部分，第一左旋叶片31左端部位于第一右旋叶片21的右 端部的左侧，且由于第一左旋叶片31与第一右旋叶片21的旋向相反， 第一左旋叶片31产生的料流方向朝向分料箱1(图2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于摊铺机分料装置中的螺旋叶片，其特征在于，包括第一组叶片和第二组叶片，每组叶片具有至少两个旋向相反的叶片，所述第一组叶片安装在分料箱左侧的叶片轴上，所述第二组叶片安装在分料箱右侧的叶片轴上；所述第一组叶片中的旋向相反的叶片之间具有相位差；所述第二组叶片中的旋向相反的叶片之间具有相位差。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁颂斌，刘秋宝，李盈杰，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。