一种压榨机模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压榨机模具，包括筒体装置、转动杆和电动机，所述筒体装置包括流油孔、筒体、实心圆钢、支撑块、挡油筒和过滤膜，所述筒体上设置有流油孔，所述流油孔外表面粘贴有过滤膜，所述筒体内表面焊接有实心圆钢，所述筒体远离实心圆钢的一侧焊接有支撑块，所述支撑块另一侧柳接有挡油筒，所述筒体装置的下侧设置有出油孔，所述筒体装置正中心下侧焊接有转动杆，所述转动杆下侧法兰连接有皮带轮一，所述皮带轮一通过皮带连接有皮带轮，所述皮带轮二正中心焊接有转轴，所述转轴正上方连接有电动机，该压榨机模具装料比以前效率高，不易刮伤滤布，避免压榨机液飞溅和残留筒中，减少损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种压榨机模具
本技术属于压榨机的结构
，具体涉及一种压榨机模具。
技术介绍
传统的压榨机模具筒体上设置四个流油孔，这种老式压榨机料筒或模具缺陷模具高度上有限制，不能太高，否则压制成功后无法搬动。模具上下大小一样，脱模过程中容易损坏滤布，合模过程中如果手伸入不及时抽出容易将手损伤，甚至致残。所以为了克服现有技术的不足，提供一种不损坏滤布并且安全性好的压榨机模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压榨机模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压榨机模具，包括筒体装置、转动杆和电动机，所述筒体装置包括流油孔、筒体、实心圆钢、支撑块、挡油筒和过滤膜，所述筒体上设置有流油孔，所述流油孔外表面粘贴有过滤膜，所述筒体内表面焊接有实心圆钢，所述筒体远离实心圆钢的一侧焊接有支撑块，所述支撑块另一侧柳接有挡油筒，所述筒体装置的下侧设置有出油孔，所述筒体装置正中心下侧焊接有转动杆，所述转动杆下侧法兰连接有皮带轮一，所述皮带轮一通过皮带连接有皮带轮，所述皮带轮二正中心焊接有转轴，所述转轴正上方连接有电动机。优选的，所述筒体上设置有12个流油孔。优选的，所述筒体呈锥台形。优选的，所述筒体内周均匀焊接有36个实心圆钢。优选的，所述实心圆钢的轴向方向与筒体的轴向方向平行。优选的，在筒体与挡油筒之间均匀设置6个支撑块。本技术的技术效果和优点：该压榨机模具，通过实心圆钢的设置，有利于油从两个实心圆钢之间的缝隙中流入筒体上的流油孔，在经过筒体与挡油筒之间流出，通过筒体装置的设置，使得料筒的高度比老式高的多，使得装料比以前多效率高，通过锥形台的设置，采用一定锥度，及非直筒型，使得脱模是不易损伤滤布，降低成本，模具采用立式油槽，使得不易刮伤滤布，避免了压榨液的飞溅，减少损耗，通过皮带与电动机的设置，有利于压榨液从筒体中流出，加大出液效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的筒体装置的结构示意图。图中：1筒体装置、11流油孔、12筒体、13实心圆钢、14支撑块、15挡油筒、16过滤膜、2出油孔、3转动杆、4皮带轮一、5电动机、6转轴、7皮带轮二、8皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术的结构示意图，一种压榨机模具，包括筒体装置1、转动杆3和电动机5，所述筒体装置1的下侧设置有出油孔2，所述出油孔2设置为12个，有利于将油漏出来，所述筒体装置1正中心下侧焊接有转动杆3，通过转动杆3来带动筒体装置1的转动，所述转动杆3下侧法兰连接有皮带轮一4，所述皮带轮一4通过皮带8连接有皮带轮二7，所述皮带轮二7正中心焊接有转轴6，所述转轴6正上方连接有电动机5，所述电动机5通过皮带8来带动筒体装置1旋转。请参阅图2，图2为本技术的筒体装置的结构示意图，一种压榨机模具，包括筒体装置1、转动杆3和电动机5，所述筒体装置1包括流油孔11、筒体12、实心圆钢13、支撑块14、挡油筒15和过滤膜16，所述筒体12上设置有流油孔11，所述流油孔11设置为12个，所述流油孔11外表面粘贴有过滤膜16，所述筒体12内表面焊接有实心圆钢13均匀焊接在筒体(13)表面36个，所述实心圆钢13所述筒体12远离实心圆钢13的一侧焊接有支撑块14，所述支撑块14设置6个，所述支撑块14另一侧柳接有挡油筒15，挡油筒15大小与筒体12大小一致。工作原理：一种压榨机模具，包括筒体装置1、转动杆3和电动机5，筒体装置1的下侧设置有出油孔2，筒体12上设置有流油孔11，流油孔11设置为12个，可以更快的把压榨液流出来，压榨液从两个实心圆钢13之间的缝隙中流入筒体12上的流油孔11，筒体12内表面焊接有实心圆钢13均匀焊接在筒体13表面36个，再从筒体12与挡油筒15之间流出,流油孔11外表面粘贴有过滤膜16，将压榨液中的杂质过滤出来，通过皮带8与电动机5的设置，有利于压榨液从筒体11中甩出来，加大出液效率，然后压榨液最后都从出油孔2流出来。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压榨机模具，包括筒体装置(1)、转动杆(3)和电动机(5)，其特征在于：所述筒体装置(1)包括流油孔(11)、筒体(12)、实心圆钢(13)、支撑块(14)、挡油筒(15)和过滤膜(16)，所述筒体(12)上设置有流油孔(11)，所述流油孔(11)外表面粘贴有过滤膜(16)，所述筒体(12)内表面焊接有实心圆钢(13)，所述筒体(12)远离实心圆钢(13)的一侧焊接有支撑块(14)，所述支撑块(14)另一侧柳接有挡油筒(15)，所述筒体装置(1)的下侧设置有出油孔(2)，所述筒体装置(1)正中心下侧焊接有转动杆(3)，所述转动杆(3)下侧法兰连接有皮带轮一(4)，所述皮带轮一(4)通过皮带(8)连接有皮带轮二(7)，所述皮带轮二(7)正中心焊接有转轴(6)，所述转轴(6)正上方连接有电动机(5)。

【技术特征摘要】
1.一种压榨机模具，包括筒体装置(1)、转动杆(3)和电动机(5)，其特征在于：所述筒体装置(1)包括流油孔(11)、筒体(12)、实心圆钢(13)、支撑块(14)、挡油筒(15)和过滤膜(16)，所述筒体(12)上设置有流油孔(11)，所述流油孔(11)外表面粘贴有过滤膜(16)，所述筒体(12)内表面焊接有实心圆钢(13)，所述筒体(12)远离实心圆钢(13)的一侧焊接有支撑块(14)，所述支撑块(14)另一侧柳接有挡油筒(15)，所述筒体装置(1)的下侧设置有出油孔(2)，所述筒体装置(1)正中心下侧焊接有转动杆(3)，所述转动杆(3)下侧法兰连接有皮带轮一(4)，所述皮带轮一(4)通过皮带(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈勇，谈俊，江晓龙，
申请(专利权)人：连云港鹏辰特种新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32