一种从重芳烃中分离出芳烃溶剂制备均三甲苯制造技术

本发明专利技术提供了提供一种从重芳烃中分离出芳烃溶剂制备均三甲苯

【技术实现步骤摘要】
一种从重芳烃中分离出芳烃溶剂制备均三甲苯、均四甲苯的方法


：
[0001]本专利技术涉及重芳烃再利用
，具体涉及一种从重芳烃中分离出芳烃溶剂制备均三甲苯
、
均四甲苯的方法
。

技术介绍

：
[0002]重芳烃是石化中间体和原料化学品的主要来源
。
重芳烃是指分子中含有较多芳环结构的烃类化合物，主要由苯和它的衍生物组成
。
随着石油和煤炭资源的深加工发展
,
尤其伴随芳烃装置的大规模化建设
,
重质芳烃资源呈现出较大幅度的增长
,
市场对偏三甲苯
、
均三甲苯
、
对二乙苯
、
均四甲苯
、
萘系物等单体重芳烃类高附加值有机化工原料的需求渐涨
。
重芳烃分离技术受到生产者重视
,
基于重质芳烃组分的理化性质
,
常被采用的分离技术包括精馏
、
深冷结晶
、
吸附
、
转化与分离组合等
。
[0003]目前国内外对重芳烃基本上是采用减压精馏的方式对组分进行分离，得到一系列的组分如芳烃溶剂
、
芳烃增塑剂等等，其中芳烃溶剂中三甲苯含量比较高，而芳烃溶剂仅仅作为溶剂的用途，没有充分发挥其中三甲苯的价值，如偏三甲苯本身就有很高的化工应用价值
。
如果能利用其中的三甲苯混合物来代替纯偏三甲苯为原料来制取均三甲苯
、
均四甲苯，比相对于作为溶剂来说，有更高的经济效益
。
利用芳烃溶剂来制备均三甲苯以及均四甲苯的关键在于催化剂的选择
。
目前现有技术中的催化剂存在催化活性化小
、
产品收料低等缺点
。

技术实现思路

：
[0004]本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种从重芳烃中分离出芳烃溶剂制备均三甲苯
、
均四甲苯的方法，该方法操作简单，制得的目标产品纯度高，且催化剂用量少，催化活性高，有效改善了产品的选择性以及原料的转化率
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种从重芳烃中分离出芳烃溶剂制备均三甲苯
、
均四甲苯的方法，包括以下步骤：
[0007](1)
将硅溶胶
、
去离子水和氢氧化钠溶液混合制得第一混合液；将埃洛石分散于去离子水中混合搅拌均匀制得第二混合液；将第一混合液和第二混合液混合，然后加入四丙基溴化铵，搅拌混合处理，制得凝胶；
[0008](2)
将拟薄水铝石
、
磷酸和去离子水混合进行第一次搅拌处理，加入四乙氧基硅烷
、
二正丙胺，进行第二次搅拌处理，之后加入上述制得的凝胶，进行搅拌混合，得到的混合物转移至高压釜内反应，之后将产物洗涤后干燥，最后煅烧，得到复合载体；将上述复合载体置于氯铂酸溶液中，室温下干燥处理，得到复合催化剂；
[0009](3)
将
C10
重芳烃经减压精馏，采集冷凝捕集器捕集的塔顶冷凝液，制得芳烃溶剂；将芳烃溶剂加入到反应器中，并加入上述制得的催化剂，向反应器中通入氮气进行反应，反应结束后得到的料液进行精馏，制得均三甲苯
、
均四甲苯
。
[0010]作为上述技术方案的优选，步骤
(1)
中，所述硅溶胶为
LUDOX HS
‑
40
胶态氧化硅；所述氢氧化钠溶液的浓度为
10wt
％；所述硅溶胶
、
氢氧化钠溶液
、
去离子水的体积比为1：
(2
‑
5)
：
20。
[0011]作为上述技术方案的优选，步骤
(1)
中，所述第二混合液的质量浓度为8‑
10wt
％；第一混合液
、
第二混合液的体积比为1：
(1
‑
2)。
[0012]作为上述技术方案的优选，步骤
(1)
中，所述四丙基溴化铵的加入量为第一混合溶液质量的
10
‑
20wt
％
。
[0013]作为上述技术方案的优选，步骤
(1)
中，所述搅拌混合处理的时间为
20
‑
30h
，搅拌转速为
1000
‑
3000rpm。
[0014]作为上述技术方案的优选，步骤
(2)
中，所述拟薄水铝石
、
磷酸
、
去离子水
、
四乙氧基硅烷
、
二正丙胺
、
凝胶的质量比为
8.1
：
(12
‑
12.5)
：
40
：
(4.5
‑
5)
：
(6
‑
8)
：
(10
‑
15)。
[0015]作为上述技术方案的优选，步骤
(2)
中，所述第一次搅拌处理的时间为3‑
4h
，第二次搅拌处理的时间为
2h
；所述反应的时间为
20
‑
30h
，温度为
200℃
；所述煅烧的条件为
580℃
下处理
6h。
[0016]作为上述技术方案的优选，步骤
(2)
中，所述氯铂酸溶液的浓度为
37wt
％，所述复合载体
、
氯铂酸溶液的质量比为1：
(0.02
‑
0.03)。
[0017]作为上述技术方案的优选，步骤
(3)
中，所述减压精馏的条件为：控制塔顶温度为
135.9℃
，塔底温度
173.4℃。
[0018]作为上述技术方案的优选，步骤
(3)
中，所述反应的条件为：氮气流量为
10
‑
13ml/min
，质量空速为1‑
1.2h
‑1，反应温度为
280
‑
300℃
，压力为2‑
3MPa。
[0019]由于采用了上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：
[0020]本专利技术首先以埃洛石作为硬模版，以四丙基溴化铵作为软模板，制得多级介孔
ZSM
分子筛前驱体，然后将其加入到制备
SAPO
分子筛的反应液中进行原位复合，制得了性能优异的复合催化剂，该复合催化剂中，多级介孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种从重芳烃中分离出芳烃溶剂制备均三甲苯
、
均四甲苯的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)
将硅溶胶
、
去离子水和氢氧化钠溶液混合制得第一混合液；将埃洛石分散于去离子水中混合搅拌均匀制得第二混合液；将第一混合液和第二混合液混合，然后加入四丙基溴化铵，搅拌混合处理，制得凝胶；
(2)
将拟薄水铝石
、
磷酸和去离子水混合进行第一次搅拌处理，加入四乙氧基硅烷
、
二正丙胺，进行第二次搅拌处理，之后加入上述制得的凝胶，进行搅拌混合，得到的混合物转移至高压釜内反应，之后将产物洗涤后干燥，最后煅烧，得到复合载体；将上述复合载体置于氯铂酸溶液中，室温下干燥处理，得到复合催化剂；
(3)
将
C10
重芳烃经减压精馏，采集冷凝捕集器捕集的塔顶冷凝液，制得芳烃溶剂；将芳烃溶剂加入到反应器中，并加入上述制得的催化剂，向反应器中通入氮气进行反应，反应结束后得到的料液进行精馏，制得均三甲苯
、
均四甲苯
。2.
根据权利要求1所述的一种从重芳烃中分离出芳烃溶剂制备均三甲苯
、
均四甲苯的方法，其特征在于，步骤
(1)
中，所述硅溶胶为
LUDOX HS
‑
40
胶态氧化硅；所述氢氧化钠溶液的浓度为
10wt
％；所述硅溶胶
、
氢氧化钠溶液
、
去离子水的体积比为1：
(2
‑
5)
：
20。3.
根据权利要求1所述的一种从重芳烃中分离出芳烃溶剂制备均三甲苯
、
均四甲苯的方法，其特征在于，步骤
(1)
中，所述第二混合液的质量浓度为8‑
10wt
％；第一混合液
、
第二混合液的体积比为1：
(1
‑
2)。4.
根据权利要求1所述的一种从重芳烃中分离出芳烃溶剂制备均三甲苯
、
均四甲苯的方法，其特征在于，步骤
(1)
中，所述四丙基溴化铵的加入量为第一混合溶液质量的
10
‑
20wt
％
。5.
根据权利要求1所述的一种从重芳烃中分离出芳烃溶剂制备均三甲苯
、
均四甲苯的方法，其特征在于，步骤
(1)
中，所述搅拌混合处理的时间为
20
...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈明初，王曙光，贺玉亮，
申请(专利权)人：连云港鹏辰特种新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：