一种锂离子电芯涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电芯涂布装置,包括机架，所述机架内沿料带前进的方向依次设置有上料辊、导向辊

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电芯涂布装置
本技术涉及锂离子电池
，具体涉及一种锂离子电芯涂布装置。
技术介绍
涂布工艺是锂离子电池制备中的一个至关重要的工序，涂布机可用于在料带表面涂布涂层，随着技术的发展进步，为了提高涂布效率和涂布质量，目前出现了具有双面涂布功能的涂布机。申请号为201320551529.3，专利名称为“一种双面涂布机”的中国专利中具体公开了一种双面涂布机，包括机架，机架设有上料辊，所述的机架还设有导向辊、两个涂布机构和两根支撑辊；涂布机构包括涂布辊和模头，模头的涂布口对准涂布辊的辊面；通过上料辊把薄膜卷固定住后、薄膜由上料辊和导向辊传送给两个涂布机构；两个涂布机构的模头将胶料涂在两个涂布机构的涂布辊上，两个涂布机构的涂布辊将胶料涂在薄膜上。该双面涂布机具有以下优点：涂布辊与薄膜直接接触，防止了模头直接接触薄膜割伤薄膜，在实现一次性双面涂布的同时，确保了模头不挂伤薄膜。然而该双面涂布机还具有以下缺点：(1)在涂布过程中，料带两侧不能充分与涂布辊接触，导致涂布不均匀；(2)料带一面涂布完成后，不能及时进行干燥处理，料带在走带过程中会接触到辊面，由于涂层刚被涂布到料带上，难免会造成涂层被擦花、擦落的现象，造成涂布不均匀，影响产品质量。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种锂离子电芯涂布装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种锂离子电芯涂布装置，包括机架，所述机架内沿料带前进的方向依次设置有上料辊、导向辊I、正面涂布机构、导向辊II、导向辊III、反面涂布机构、导向辊IV和烘干箱，所述正面涂布机构和反面涂布机构包括涂布辊和模头，所述模头的涂布口对准涂布辊的辊面；所述导向辊I和导向辊II设置在料带的下方，所述导向辊III和导向辊IV设置在料带的上方，避免了料带在走带过程中刚涂布完成的一面接触到辊面，避免了涂层被擦花、擦落的现象。所述导向辊I和导向辊II在正面涂布机构的涂布辊上方对称设置，所述导向辊III和导向辊IV在反面涂布机构的涂布辊下方对称设置，可使料带两侧能充分与涂布辊接触，保证涂布的均匀性。所述机架上部在正面涂布机构和反面涂布机构之间设置有上部吹气干燥装置，所述机架底部在反面涂布机构和烘干箱之间设置有下部吹气干燥装置，料带一面涂布完成后，能及时进行吹风干燥处理。作为优选，所述导向辊I和导向辊II分别与正面涂布机构的涂布辊呈45°角左右对称设置，所述导向辊III和导向辊IV分别与反面涂布机构的涂布辊呈45°角左右对称设置，可使料带两侧能充分与涂布辊接触，保证涂布的均匀性。作为优选，所述上部吹气干燥装置和下部吹气干燥装置包括横向设置的两端封闭的吹气管，所述吹气管上分别向下、向上设置有吹气孔，所述吹气管的进气口通过管道与风机连接。本技术所述的锂离子电芯涂布装置在涂布过程中，料带两侧能充分与涂布辊接触，保证涂布的均匀性，而且料带一面涂布完成后，能及时进行干燥处理，还避免了料带在走带过程中刚涂布完成的一面接触到辊面，避免了涂层被擦花、擦落的现象。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图。图2为本技术实施例2的结构示意图。图中：1:机架2:上料辊3：导向辊I4：正面涂布机构5：导向辊II6：导向辊III7：反面涂布机构8：导向辊IV9：烘干箱10：涂布辊11：模头12：上部吹气干燥装置13：下部吹气干燥装置14：吹气管15：风机16：电加热装置17：温度传感器18：控制器。具体实施方式下面结合实施例，并结合附图对本技术的技术方案做进一步具体说明。实施例1如图1所示，一种锂离子电芯涂布装置，包括机架1，所述机架1内沿料带前进的方向依次设置有上料辊2、导向辊I3、正面涂布机构4、导向辊II5、导向辊III6、反面涂布机构7、导向辊IV8和烘干箱9，所述正面涂布机构4和反面涂布机构7包括涂布辊10和模头11，所述模头11的涂布口对准涂布辊的辊面10；所述导向辊I3和导向辊II5设置在料带的下方，所述导向辊III6和导向辊IV8设置在料带的上方，所述导向辊I3和导向辊II5在正面涂布机构4的涂布辊上方对称设置，所述导向辊III6和导向辊IV8在反面涂布机构7的涂布辊下方对称设置；所述机架1上部在正面涂布机构4和反面涂布机构7之间设置有上部吹气干燥装置12，所述机架1底部在反面涂布机构7和烘干箱9之间设置有下部吹气干燥装置13。作为优选，所述导向辊I3和导向辊II5分别与正面涂布机构4的涂布辊呈45°角左右对称设置，所述导向辊III6和导向辊IV8分别与反面涂布机构7的涂布辊呈45°角左右对称设置。作为优选，所述上部吹气干燥装置12和下部吹气干燥装置13包括横向设置的两端封闭的吹气管14，所述吹气管14上分别向下、向上设置有吹气孔，所述吹气管14的进气口通过管道与风机15连接。实施例2如图2所示，一种锂离子电芯涂布装置，包括机架1，所述机架1内沿料带前进的方向依次设置有上料辊2、导向辊I3、正面涂布机构4、导向辊II5、导向辊III6、反面涂布机构7、导向辊IV8和烘干箱9，所述正面涂布机构4和反面涂布机构7包括涂布辊10和模头11，所述模头11的涂布口对准涂布辊的辊面10；所述导向辊I3和导向辊II5设置在料带的下方，所述导向辊III6和导向辊IV8设置在料带的上方，所述导向辊I3和导向辊II5在正面涂布机构4的涂布辊上方对称设置，所述导向辊III6和导向辊IV8在反面涂布机构7的涂布辊下方对称设置；所述机架1上部在正面涂布机构4和反面涂布机构7之间设置有上部吹气干燥装置12，所述机架1底部在反面涂布机构7和烘干箱9之间设置有下部吹气干燥装置13。作为优选，所述导向辊I3和导向辊II5分别与正面涂布机构4的涂布辊呈45°角左右对称设置，所述导向辊III6和导向辊IV8分别与反面涂布机构7的涂布辊呈45°角左右对称设置。作为优选，所述上部吹气干燥装置12和下部吹气干燥装置13包括横向设置的两端封闭的吹气管14，所述吹气管14上分别向下、向上设置有吹气孔，所述吹气管14的进气口通过管道与风机15连接。作为优选，所述吹气管的进气口与风机之间的管道上设置有电加热装置，可根据需要对空气进行加热，加快涂层的干燥。所述电加热装置的结构为现有技术，现有技术中能够实现加热功能的电加热装置均可选择。作为优选，所述吹气孔处设置有温度传感器，可以随时检测吹出的空气的温度。作为优选，所述机架上还设置有控制器，所述温度传感器和电加热装置均与控制器电联接，温度传感器可将检测到的温度信号发送给控制器，控制器根据接收到的信号来控制电加热装置的开启。所述温度传感器和控制器的结构和工作原理均为现有技术。现有技术中能实现温度探测功能的温度传感器和能实现控制功能的控制器均可选择。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电芯涂布装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内沿料带前进的方向依次设置有上料辊(2)、导向辊I(3)、正面涂布机构(4)、导向辊II(5)、导向辊III(6)、反面涂布机构(7)、导向辊IV(8)和烘干箱(9)，所述正面涂布机构(4)和反面涂布机构(7)包括涂布辊(10)和模头(11)，所述模头(11)的涂布口对准涂布辊(10)的辊面；所述导向辊I(3)和导向辊II(5)设置在料带的下方，所述导向辊III(6)和导向辊IV(8)设置在料带的上方，所述导向辊I(3)和导向辊II(5)在正面涂布机构(4)的涂布辊上方对称设置，所述导向辊III(6)和导向辊IV(8)在反面涂布机构(7)的涂布辊下方对称设置；所述机架(1)上部在正面涂布机构(4)和反面涂布机构(7)之间设置有上部吹气干燥装置(12)，所述机架(1)底部在反面涂布机构(7)和烘干箱(9)之间设置有下部吹气干燥装置(13)。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电芯涂布装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内沿料带前进的方向依次设置有上料辊(2)、导向辊I(3)、正面涂布机构(4)、导向辊II(5)、导向辊III(6)、反面涂布机构(7)、导向辊IV(8)和烘干箱(9)，所述正面涂布机构(4)和反面涂布机构(7)包括涂布辊(10)和模头(11)，所述模头(11)的涂布口对准涂布辊(10)的辊面；所述导向辊I(3)和导向辊II(5)设置在料带的下方，所述导向辊III(6)和导向辊IV(8)设置在料带的上方，所述导向辊I(3)和导向辊II(5)在正面涂布机构(4)的涂布辊上方对称设置，所述导向辊III(6)和导向辊IV(8)在反面涂布机构(7)的涂布辊下方对称设置；所述机架(1)上部在正面涂布机构(4)和反面涂布机构(7)之间设置有上部吹气干燥装置(12)，所述机架(1)底部在反面涂布机构(7)和烘干箱(9)之间设置有下部吹气干燥装置(13)。2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周朕良，黄磊，张妍，王艳飞，王克飞，李佳，刘玉涛，王宁，
申请(专利权)人：山东聚信新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37