本实用新型专利技术所述的一种避免应力集中的超声波焊头及超声波焊接装置，属于超声波焊接配件技术领域，包括焊头本体和焊点组，所述焊点组设置于所述焊头本体前端的侧壁上，所述焊点组包括若干个焊点，所述焊点整体呈圆台状。将焊点设置为圆形，形成圆滑过渡，对焊接处应力集中的现象形成较大改善；圆台状结构的焊点可以缩小单处焊接面积，增加焊接密度，避免虚焊的问题出现，进而提升产品合格率。进而提升产品合格率。进而提升产品合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种避免应力集中的超声波焊头及超声波焊接装置
[0001]本技术属于超声波焊接配件
，具体地说是一种避免应力集中的超声波焊头及超声波焊接装置。
技术介绍
[0002]目前，手机、笔记本、平板电脑、可穿戴产品等数码类产品对叠片型锂离子电池的需求越来越多，叠片式锂离子电池正、负极极片上设有凸出料区的集流体，该集流体需要转接带有胶层的外置极耳才能与铝塑膜封装在一起形成密闭的环境。外置极耳转接通常需要使用超声波进行焊接，常见的焊头为四方锥台焊点，焊接时焊点的四个边会产生应力集中现象。对于较厚的集流体，例如常见的15μm、20μm铝箔集流体及8μm、10μm铜箔集流体等，这种应力集中现象集流体较难受到破坏，但是随着数码类产品能量密度需求越来越高，在采用9μm、10μm薄型铝箔集流体及5μm、6μm薄型铜箔集流体后，进行外置极耳焊接时传统的四方锥台焊点的应力集中现象造成的破坏更为严重，会造成集流体上的焊点沿着焊头焊点的四条边断裂，造成虚焊甚至某一层极片集流体断裂脱落，造成不必要的产品报废。
技术实现思路
[0003]为解决焊接处的应力集中，导致虚焊甚至某一层极片集流体断裂脱落的问题，本技术提供一种避免应力集中的超声波焊头及超声波焊接装置。
[0004]本技术是通过下述技术方案来实现的：
[0005]一种避免应力集中的超声波焊头，包括焊头本体和焊点组，所述焊点组设置于所述焊头本体前端的侧壁上，所述焊点组包括若干个焊点，所述焊点整体呈圆台状。
[0006]将焊点设置为圆形，形成圆滑过渡，对焊接处应力集中的现象形成较大改善；圆台状结构的焊点可以缩小单处焊接面积，增加焊接密度，避免虚焊的问题出现，进而提升产品合格率。
[0007]本技术的进一步改进还有，上述焊头本体的前端呈圆柱状结构，所述焊点组设有若干个并在所述焊头本体前端的圆周面上均布。在焊头本体上设置多处焊点组，以提高同一焊头本体的耐用程度。
[0008]本技术的进一步改进还有，上述焊头本体上设有用于放置所述焊点组的凸台。通过凸台增加焊点组突出焊头本体的幅度，避免对极耳的碰触。
[0009]本技术的进一步改进还有，上述焊点组的后方设有第一避让部，所述第一避让部设置于所述凸台的表面。形成对待焊接件的保护接触。
[0010]本技术的进一步改进还有，上述凸台表面的前端设有倒角。减少焊接时对集流体的拉扯及磕伤极组，提升产品合格率。
[0011]本技术的进一步改进还有，上述焊头本体的中部设有第二避让部。避免焊头本体的中部与其他物体产生干涉；同时还可减轻配重。
[0012]一种超声波焊接装置，包括底座、升降装置、振荡装置、点焊承托部和避免应力集
中的超声波焊头，所述升降装置与点焊承托部相对设置于所述底座上，所述振荡装置设置于所述升降装置的顶部，所述振荡装置上开设有焊头安装孔，所述焊头安装孔的轴心线处于水平面且指向所述点焊承托部，焊头本体转动安装于所述焊头安装孔内，所述点焊承托部的顶面设有与焊点组相对应的点焊面。当焊头本体上一组焊点组需要更换时，通过转动一定角度，使另一组焊点组与点焊面相对应，即可正常使用，提高作业效率。
[0013]本技术的进一步改进还有，上述点焊承托部的上部设有第三避让部。避免与待焊接件出现干涉。
[0014]从以上技术方案可以看出，本技术的有益效果是：将焊点设置为圆形，形成圆滑过渡，对焊接处应力集中的现象形成较大改善；圆台状结构的焊点可以缩小单处焊接面积，增加焊接密度，避免虚焊的问题出现，进而提升产品合格率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术具体实施方式的超声波焊头结构示意图。
[0017]图2为本技术具体实施方式的超声波焊接装置结构示意图。
[0018]附图中：1、焊头本体，11、安装部，12、第二避让部，2、凸台，21、第一避让部，22、倒角，3、焊点组，31、焊点，4、底座，5、升降装置，6、振荡装置，61、焊头安装孔，7、点焊承托部，8、第三避让部，81、点焊面。
具体实施方式
[0019]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0020]如附图所示，一种超声波焊接装置，包括底座4、升降装置5、振荡装置6和点焊承托部7，所述升降装置5与点焊承托部7相对设置于所述底座4上，所述振荡装置6设置于所述升降装置5的顶部，所述振荡装置6上开设有焊头安装孔61，所述焊头安装孔61的轴心线处于水平面且指向所述点焊承托部7，所述焊头安装孔61内转动安装有焊头本体1。所述焊头本体1的后端设有与所述焊头安装孔61相配合的安装部11。以实现焊头本体1在焊头安装孔61的连接安装。所述焊头本体1的前端呈圆柱状结构。所述焊头本体1的前端设有绕焊头本体1的圆周面均布的凸台2，所述凸台2设有四个。所述凸台2表面的前部设有焊点组3。在焊头本体1上设置多处焊点组3，以提高同一焊头本体1的耐用程度。所述焊点组3的后方设有第一避让部21，所述第一避让部21设置于所述凸台2的表面。形成对待焊接件的保护接触。所述凸台2表面的前端设有倒角22。减少焊接时对集流体的拉扯及磕伤极组，提升产品合格率。所述焊头本体1的中部设有第二避让部12。避免焊头本体1的中部与其他物体产生干涉；同时还可减轻配重。
[0021]所述焊点组3设有若干个并在所述焊头本体1前端的圆周面上均布。在焊头本体1上设置多处焊点组3，以提高同一焊头本体1的耐用程度。所述焊头本体1上设有用于放置所述焊点组3的凸台2。通过凸台2增加焊点组3突出焊头本体1的幅度，避免对极耳的碰触。所述焊点组3的后方设有第一避让部21，所述第一避让部21设置于所述凸台2的表面。形成对待焊接件的保护接触。所述凸台2表面的前端设有倒角22。减少焊接时对集流体的拉扯及磕伤极组，提升产品合格率。所述焊头本体1的中部设有第二避让部12。避免焊头本体1的中部与其他物体产生干涉；同时还可减轻配重。
[0022]所述点焊承托部7的顶面设有与焊点组3相对应的点焊面81。当焊头本体1上一组焊点组3需要更换时，通过转动一定角度，使另一组焊点组3与点焊面81相对应，即可正常使用，提高作业效率。所述点焊承托部7的上部设有第三避让部8。避免与待焊接件出现干涉。
[0023]本技术所述的一种避免应力集中的超声波焊头及超声波焊接装置，将焊点设置为圆形，形成圆滑过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种避免应力集中的超声波焊头，其特征在于，包括焊头本体(1)和焊点组(3)，所述焊点组(3)设置于所述焊头本体(1)前端的侧壁上，所述焊点组(3)包括若干个焊点(31)，所述焊点(31)整体呈圆台状。2.根据权利要求1所述的一种避免应力集中的超声波焊头，其特征在于，所述焊头本体(1)的前端呈圆柱状结构，所述焊点组(3)设有若干个并在所述焊头本体(1)前端的圆周面上均布。3.根据权利要求1所述的一种避免应力集中的超声波焊头，其特征在于，所述焊头本体(1)上设有用于放置所述焊点组(3)的凸台(2)。4.根据权利要求3所述的一种避免应力集中的超声波焊头，其特征在于，所述焊点组(3)的后方设有第一避让部(21)，所述第一避让部(21)设置于所述凸台(2)的表面。5.根据权利要求3所述的一种避免应力集中的超声波焊头，其特征在于，所述凸台(2)表面的前...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，王艳飞，张妍，周朕良，郭大利，王克飞，刘通，
申请(专利权)人：山东聚信新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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