超声波焊接保护结构制造技术

本申请公开一种超声波焊接保护结构，包括保护盖、保护槽以及保护片。所述保护盖包括若干个内嵌凹槽；所述保护槽，设置于所述内嵌凹槽内，所述保护槽的至少一个内表面为非金属表面，用于放置待焊接物；所述保护片用于放置到所述待焊接物表面，以保护焊接中的所述待焊接物，所述保护片与所述保护槽接触部分为非金属，避免焊接过程中产生金属颗粒，提高了电池的性能。的性能。的性能。

【技术实现步骤摘要】
超声波焊接保护结构


[0001]本申请涉及超声波焊接
，具体涉及一种超声波焊接保护结构。

技术介绍

[0002]随着碳中和概念的深化，锂离子电池得到快速发展。锂电池的制造包括制浆、涂布、焊接、装配以及化成分容五个步骤，其中焊接技术是锂离子电池制造工艺中的关键一环。焊接质量的高低对锂离子电池的产品质量都有关键影响。
[0003]现有技术中锂离子电池极耳焊接中，保护盖采用全金属制作，在保护片上料与焊接过程中会与周围的技术发生摩擦，会产生金属颗粒，在后续过程中所产生的金属颗粒会影响电池性能，出现电压不稳、异常导电以及刺穿现象。
[0004]为此，如何解决焊接过程中产生金属颗粒是目前急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本申请提供一种超声波焊接保护结构，以解决现有的焊接过程中产生金属颗粒的问题。
[0006]本申请提供的一种超声波焊接保护结构，包括保护盖、保护槽以及保护片。所述保护盖包括若干个内嵌凹槽；所述保护槽，设置于所述内嵌凹槽内，所述保护槽的至少一个内表面为非金属表面，用于放置待焊接物；所述保护片用于放置到所述待焊接物表面，以保护焊接中的所述待焊接物，所述保护片与所述保护槽接触部分为非金属，避免焊接过程中产生金属颗粒，提高了电池的性能。
[0007]可选的，所述保护槽的第一内表面用于放置待焊接物，且所述第一内表面为非金属表面，所述保护槽的其他内表面均为金属表面。
[0008]可选的，所述保护槽的第一内表面用于放置待焊接物，且所述第一内表面为非金属表面，所述保护槽中与所述第一内表面相邻的其他内表面为非金属表面与金属表面的结合表面，所述结合表面中的非金属表面与金属表面沿垂直所述第一内表面的方向依次分布，且所述结合表面中的非金属表面靠近所述第一内表面设置，所述结合表面中的非金属表面的顶端位于焊接时所述保护片的上方。
[0009]可选的，所述保护槽包括金属壳体以及设置在所述金属壳体内表面的非金属表面。
[0010]可选的，所述非金属表面包括塞钢表面、聚醚醚酮表面以及尼龙表面中的至少一种。
[0011]可选的，所述保护盖包括金属保护盖。
[0012]可选的，所述保护槽可拆分的设置到所述内嵌凹槽中。
[0013]可选的，所述保护槽包括槽体和槽耳，所述槽耳和所述槽体一体设置，所述槽体用于置入到所述内嵌凹槽内，所述槽耳与所述保护盖表面相接触，用于将所述保护槽限位到所述保护盖。
[0014]可选的，所述槽耳的数目至少为两个，且各个所述槽耳设置在所述槽体的槽口位置，并沿所述槽口均匀分布。
[0015]可选的，所述槽耳以及所述保护盖表面均设置有螺孔，且所述保护盖上设置的所述螺孔的位置与所述槽耳上设置的所述螺孔的位置一一对应，通过所述螺孔与螺栓的配合使用，将所述保护槽固定至所述保护盖的所述内嵌凹槽中。
[0016]进一步地，所述保护盖为金属材质，可提高保护盖的结构强度。
[0017]进一步地，所述保护槽的所述内表面为非金属表面，杜绝了进行焊接工作时产生金属颗粒，提高了电池的性能。
[0018]进一步地，所述内嵌凹槽的开口至所述内嵌凹槽的槽底的深度小于所述保护盖在所述内嵌凹槽方向上的厚度，可以提高所述保护盖的结构强度。
[0019]进一步地，所述槽体用于置入到所述内嵌凹槽内，所述槽耳与所述保护盖表面相接触，用于将所述保护槽限位到所述保护盖，限制所述保护槽的位置。
[0020]进一步地，所述槽体和所述槽耳为一体设置，可提高所述保护槽的稳定性能。
[0021]进一步地，所述槽耳设置有螺孔，所述保护槽可通过所述螺孔并配合螺栓固定至所述保护盖，提高所述保护槽的稳定性。
[0022]进一步地，所述保护槽还可通过胶水固定于所述内嵌凹槽的内表面，提高所述保护槽的稳定性。
[0023]进一步地，所述保护槽的形状小于所述内嵌凹槽的形状，可以使所述保护槽与所述内嵌凹槽更好配合。
[0024]进一步地，所述槽体为非金属材质的槽体，包括塞钢、聚醚醚酮以及尼龙中的至少一种，避免在进行焊接作业中产生金属颗粒。
[0025]进一步地，所述槽体的内表面与所述保护片接触的内表面为非金属表面，所述槽体的所述第一内表面为金属表面，可以提高所述槽体的结构强度。
[0026]进一步地，所述保护片的尺寸小于所述保护槽的所述第一内表面的尺寸，便于所述保护片放进所述槽体，进行下一步的焊接工作。
[0027]进一步地，所述保护片为金属，在超声波焊接极耳时，所述保护片覆盖在所述极耳上方，以保护所述极耳，提高极耳焊接的准确率。
[0028]本申请提供的一种超声波焊接保护结构，包括保护盖、保护槽以及保护片。所述保护盖包括若干个内嵌凹槽；所述保护槽，设置于所述内嵌凹槽内，所述保护槽的至少一个内表面为非金属表面，用于放置待焊接物；所述保护片用于放置到所述待焊接物表面，以保护焊接中的所述待焊接物，所述保护片与所述保护槽接触部分为非金属，避免焊接过程中产生金属颗粒，提高了电池的性能。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本申请一实施例的超声波焊接保护结构的结构示意图；
[0031]图2是本申请一实施例的超声波焊接保护结构的结构示意图；
[0032]图3是本申请一实施例的保护槽的结构示意图；
[0033]图4是本申请一实施例的保护片的结构示意图。
具体实施方式
[0034]下面结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而非全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在不冲突的情况下，下述各个实施例及其技术特征可以相互组合。
[0035]下面通过实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本专利技术。
[0036]请同时参考图1和图2，其中图1为本申请一实施例的超声波焊接保护结构的结构示意图，图2为本申请一实施例的超声波焊接保护结构的结构示意图。
[0037]在一实施例中，所述超声波焊接保护结构包括保护盖1、保护槽3以及保护片。所述保护盖1包括若干个内嵌凹槽2；所述保护槽设置于所述内嵌凹槽2内，所述保护槽3的至少一个内表面为非金属表面，用于放置待焊接物；所述保护片用于放置到所述待焊接物表面，以保护焊接中的所述待焊接物。
[0038]所述保护槽3的第一内表面304用于放置待焊接物，且所述第一内表面为非金属表面，所述保护槽3的其他内表面均为金属表面。
[0039]这样，可以由所述非金属表面与保护片接触，在焊接时，所述保护片不会与所述非金属表面摩擦出金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接保护结构，其特征在于，包括：保护盖，包括若干个内嵌凹槽；保护槽，设置于所述内嵌凹槽内，所述保护槽的至少一个内表面为非金属表面，用于放置待焊接物；保护片，用于放置到所述待焊接物表面，以保护焊接中的所述待焊接物。2.根据权利要求1所述的超声波焊接保护结构，其特征在于，所述保护槽的第一内表面用于放置待焊接物，且所述第一内表面为非金属表面，所述保护槽的其他内表面均为金属表面。3.根据权利要求1所述的超声波焊接保护结构，其特征在于，所述保护槽的第一内表面用于放置待焊接物，且所述第一内表面为非金属表面，所述保护槽中与所述第一内表面相邻的其他内表面为非金属表面与金属表面的结合表面，所述结合表面中的非金属表面与金属表面沿垂直所述第一内表面的方向依次分布，且所述结合表面中的非金属表面靠近所述第一内表面设置，所述结合表面中的非金属表面的顶端位于焊接时所述保护片的上方。4.根据权利要求1所述的超声波焊接保护结构，其特征在于，所述保护槽包括金属壳体以及设置在所述金属壳体内表面的非金属表面。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝江，胡高建，
申请(专利权)人：联动天翼新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：