本申请涉及超声波金属焊接领域，公开了一种超声波金属焊机焊头快换装置，包括用于固定连接机架的固定机构和用于固定超声波三联件的活动机构，活动机构可拆卸设置在固定机构内，活动机构包括安装板和用于固定超声波三联件的连接组件，连接组件设置在安装板上，固定机构包括用于固定连接机架的固定块，固定块上设置有至少一端呈敞口的安装槽，安装板滑动设置在安装槽内，且固定块内设置有用于固定安装板的抵接块。本申请具有能够通过安装板与安装槽，在焊头拆装更换的过程中安装槽对安装板起支撑作用，使得单个工作人员即可对焊头进行拆装更换，且不易出现超声波三联件坠落的安全风险，达到改善拆装焊头费时费力不易操作的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波金属焊机焊头快换装置
[0001]本申请涉及超声波金属焊接的领域，尤其是涉及一种超声波金属焊机焊头快换装置。
技术介绍
[0002]超声波金属焊机通常由机架、超声波发生器和超声波三联件组成，超声波三联件包括换能器、调幅器和焊头，在对金属进行焊接时，机架带动焊头移动至待焊接工件处，超声波三联件将超声波发生器发出的一定频率振荡的电能转换成相同频率的机械能并从焊头输出，高频机械振动从焊头传递到工件表面，使待焊接工件表面摩擦而形成分子层之间的熔合，从而对工件进行焊接。超声波焊接相对于传统的焊接工艺，具有焊接速度快，焊接强度高、密封性好、成本低廉，清洁无污染等特点，因而被广泛应用。
[0003]目前，现有的超声波金属焊机更换焊头时，由于超声波三联件的结构特点整体长度较长，重量较大，与机架的连接、定位，以及配套自动化产线后操作空间受限等问题，一般需与焊头夹持装置预先进行固定，再通过多个螺栓将焊头夹持装置固定在机架上实现焊头的更换。
[0004]针对上述中的相关技术，由于超声波三联件和焊头夹持装置的重量较大，在对焊头进行拆装时，需要两个工作人员共同配合，一人扶持超声波三联件，另一人进行拆装，在拆装过程中需要有承载力对超声波三联件进行支撑，单个工作人员进行拆卸时，不易对超声波三联件进行支撑，因此会存在有超声波三联件与焊头夹持装置坠落的安全风险，专利技术人认为存在有工作人员拆装焊头费时费力不易操作的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了改善工作人员拆装焊头费时费力不易操作的问题，本申请提供一种超声波金属焊机焊头快换装置。
[0006]本申请提供的一种超声波金属焊机焊头快换装置采用如下的技术方案：一种超声波金属焊机焊头快换装置，包括用于固定连接机架的固定机构和用于固定超声波三联件的活动机构，所述活动机构可拆卸设置在固定机构内，所述活动机构包括安装板和用于固定超声波三联件的连接组件，所述连接组件设置在安装板上，所述固定机构包括用于固定连接机架的固定块，所述固定块上设置有至少一端呈敞口的安装槽，所述安装板滑动设置在安装槽内，且所述固定块内设置有用于固定安装板的抵接块。
[0007]通过采用上述技术方案，在对焊头进行安装时，先将超声波三联件安装在连接组件上，再将安装板从安装槽敞口处滑动安装在固定块内，此时固定块内的安装槽对安装板起支撑作用，再使用抵接块对安装板进行固定，即可完成焊头的安装；在对焊头进行拆卸时，先调节抵接块接触与安装板的固定状态，此时固定块内的安装槽对安装板起支撑作用，超声波三联件不易出现坠落的安全风险，再将安装板从安装槽内滑动取出，即可完成焊头的拆卸。如此设置，通过采用安装槽对安装板进行支撑，单个工作人员即可对焊头进行拆装
更换，不易出现超声波三联件坠落的安全风险，并且将焊头夹持装置拆分为固定机构和活动机构两部分，拆装时只需对活动机构进行拆装，降低了需要更换部分的整体重量，从而使得焊头更换省时省力且操作更加方便快捷。
[0008]优选的，所述安装板沿自身滑动方向的两侧壁上均设置有限位导条，所述固定块内开设有与安装槽相连通的第一限位导槽，所述抵接块靠近安装板的一端开设有倒角并与安装槽的底部形成第二限位导槽，两个所述限位导条沿安装板滑动方向分别滑动设置在第一限位导槽和第二限位导槽内。
[0009]通过采用上述技术方案，在对安装板进行安装时，将安装板滑动安装在安装槽内，此时安装板两侧的限位导条分别位于第一限位导槽和第二限位导槽内，限位导条与第一限位导槽以及第二限位导槽配合一方面实现了安装槽对安装板的支撑，另一方面实现了对安装板的导向功能，便于安装板进行滑动安装。
[0010]优选的，所述抵接块远离安装板的一端设置有用于调节自身位置的调节件，所述调节件上设置有用于固定自身的紧固件。
[0011]通过采用上述技术方案，使用调节件对抵接块进行调节，使抵接块在固定块内进行滑动，抵接块滑动使得抵接块的倒角抵紧在安装板的限位导条上，从而对安装板进行固定，调节抵接块后使用紧固件对调节件进行固定，从而使得抵接块对安装板的固定更加牢靠。
[0012]优选的，所述固定块内开设有导向槽，所述抵接块上设置有导向块，所述导向块沿抵接块调节方向相适配滑动设置在导向槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，在抵接块滑动固定安装板的过程中，抵接块上的导向块在固定块的导向槽内滑动，从而对抵接块滑动方向进行导向并限位，使得抵接块滑动更加稳定。
[0014]优选的，所述固定块上可拆卸设置有定位块，所述定位块沿垂直于抵接块调节方向抵紧在安装板上。
[0015]通过采用上述技术方案，安装板完成安装后，在固定块上安装定位块，定位块抵紧在安装板上并与机架配合对安装板滑动方向进行限位，从而进一步对安装板进行固定，同理，在拆卸安装板时，需要先拆卸取下定位块。
[0016]优选的，所述连接组件包括用于固定焊头的夹爪和用于固定调幅器的夹持部件，所述夹持部件沿超声波三联件轴线方向可调节设置在安装板上。
[0017]通过采用上述技术方案，在安装焊头时需先将超声波三联件预装在连接组件上，使用夹爪对焊头进行夹持固定，使用夹持部件对调幅器进行夹持固定，即可完成固定超声波三联件，夹持部件可调节设置使得连接组件可适用于不同尺寸规格的超声波三联件。
[0018]优选的，所述夹持部件包括连接杆和抱箍，所述连接杆沿超声波三联件轴线方向滑动设置在安装板上，所述抱箍设置在连接杆远离安装板的一端并用于固定调幅器，所述安装板上设置有用于固定连接杆的固定件。
[0019]通过采用上述技术方案，在对夹持部件进行调节时，滑动连接杆，连接杆带动抱箍进行滑动，当抱箍滑动至调幅器处时，使用固定件对连接杆进行固定，在使用抱箍对调幅器进行夹持固定，采用连接杆滑动的方式进行调节，使得夹持部件调节更加方便快捷。
[0020]优选的，所述安装板内沿连接杆滑动方向开设有限位滑槽，且所述连接杆相适配
滑动设置在限位滑槽内。
[0021]通过采用上述技术方案，连接杆在安装板的限位滑槽内进行滑动，限位滑动对连接杆起限位作用，使得连接杆滑动更加稳定。
[0022]优选的，所述安装板上设置有便于焊头安装时进行定位的定位卡板。
[0023]通过采用上述技术方案，在安装焊头时，将定位卡板安装在安装板上，使用定位卡板对焊头进行定位，使得焊头在安装时定位更加方便准确。
[0024]优选的，所述安装板靠近定位卡板的侧壁上开设有限位槽，所述定位卡板靠近安装板的侧壁上设置有限位条块，所述限位条块相适配设置在限位槽内。
[0025]通过采用上述技术方案，在安装定位卡板时，将定位卡板的限位条块安装在安装板的限位槽内，从而对定位卡板进行限位，使得定位卡板更加稳定，同时将焊头安装在限位槽内，从而快速对焊头进行定位，使得焊头垂直于安装板，从而提高了焊接过程中焊头的稳定性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过采用安装板与安装槽，在焊头拆装更换的过程中安装槽对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波金属焊机焊头快换装置，其特征在于：包括用于固定连接机架的固定机构(1)和用于固定超声波三联件的活动机构(2)，所述活动机构(2)可拆卸设置在固定机构(1)内，所述活动机构(2)包括安装板(21)和用于固定超声波三联件的连接组件(22)，所述连接组件(22)设置在安装板(21)上，所述固定机构(1)包括用于固定连接机架的固定块(11)，所述固定块(11)上设置有至少一端呈敞口的安装槽(3)，所述安装板(21)滑动设置在安装槽(3)内，且所述固定块(11)内设置有用于固定安装板(21)的抵接块(4)。2.根据权利要求1所述的一种超声波金属焊机焊头快换装置，其特征在于：所述安装板(21)沿自身滑动方向的两侧壁上均设置有限位导条(5)，所述固定块(11)内开设有与安装槽(3)相连通的第一限位导槽(6)，所述抵接块(4)靠近安装板(21)的一端开设有倒角(7)并与安装槽(3)的底部形成第二限位导槽(8)，两个所述限位导条(5)沿安装板(21)滑动方向分别滑动设置在第一限位导槽(6)和第二限位导槽(8)内。3.根据权利要求1所述的一种超声波金属焊机焊头快换装置，其特征在于：所述抵接块(4)远离安装板(21)的一端设置有用于调节自身位置的调节件(9)，所述调节件(9)上设置有用于固定自身的紧固件(10)。4.根据权利要求1所述的一种超声波金属焊机焊头快换装置，其特征在于：所述固定块(11)内开设有导向槽(12)，所述抵接块(4)上设置有导向块(13)，所述导向块(13)沿抵接块(4)调节方向相适配滑动设置在导向槽(12)内。5.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥玉，刘蕊，
申请(专利权)人：必能信超声上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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