一种保护膜附着性测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种保护膜附着性测试装置，涉及电池制造技术领域，采用的方案是：包括支架，支架上安装有升降机构，升降机构上安装有施压板，施压板的下表面设置有上加热板，上加热板的下方设置有测试模具，升降机构能够驱动施压板向下移动压紧到测试模具上。通过机械施压并在施压过程中利用上加热板进行加热，进而起到对保护膜进行高压高温的作用，然后升降机构带动施压板升起，观察保护膜是否损坏，判断出合格的保护膜继续使用，保证其附着性依然良好，进而避免在电池生产过程中因保护膜附着性问题导致电池外观异常或印刷异常。着性问题导致电池外观异常或印刷异常。着性问题导致电池外观异常或印刷异常。

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜附着性测试装置


[0001]本技术涉及电池制造
，尤其涉及一种保护膜附着性测试装置。

技术介绍

[0002]因聚合物（软包装）锂离子电池外层材质为铝塑膜，其本身为软性材料，在电池制作过程中易受到外部因素的损伤，比如尖锐工具、操作台面或设备台面表面不洁异物等均会对铝塑膜造成不同程度的损伤，严重时可能导致铝塑膜的破损并使电池失效，因此在电池制作过程中需要在电池铝塑膜表面贴附一层保护膜，用以制作过程中对电池铝塑膜的防护。
[0003]电池制作过程中需经过高温高压等极端条件的生产，其会对保护膜表面胶层形态造成影响（保护膜表面有涂覆胶层，用于保护膜与铝塑膜的粘附），易使保护膜表面胶层发生变形，严重时会造成电池表面铝塑膜的外观不良或客户印刷困难等一系列问题，造成严重损失，因此有必要对保护膜在高温高压条件下的附着性进行测试，以避免因保护膜附着性问题导致电池外观异常或印刷异常的问题，减少不必要的损失。但目前还没有一种能够对电池保护膜附着性进行测试的装置。
[0004]因此，针对上述现有技术中电池制作过程中高温高压易使保护膜变形影响附着性的现状，研发一种保护膜附着性测试装置是急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，针对目前电池制备过程中因保护膜附着性问题导致电池外观异常或印刷异常的现状，提出并设计一种保护膜附着性测试装置，事先对保护膜进行高温高压测试进而判断附着性是否符合要求，然后将合格的保护膜继续应用。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的方案是：一种保护膜附着性测试装置，包括支架，支架上安装有升降机构，升降机构上安装有施压板，施压板的下表面设置有上加热板，上加热板的下方设置有测试模具，升降机构能够驱动施压板向下移动压紧到测试模具上。测试模具用于放置保护膜，适应保护膜的形状，通过机械施压并在施压过程中利用上加热板进行加热，进而起到对保护膜进行高压高温的作用，然后升降机构带动施压板升起，观察保护膜是否损坏，判断出合格的保护膜继续使用，保证其附着性依然良好，进而避免在电池生产过程中因保护膜附着性问题导致电池外观异常或印刷异常。
[0007]进一步的，测试模具的底部依次安装有下加热板和承压板，上加热板与下加热板相对布置，测试模具位于下加热板中间位置处。上下两侧对测试模具中的保护膜进行加热，提高测试效率，通过设置承压板，防止高压情况下对支架造成损坏。
[0008]进一步的，测试模具上粘附有铝塑膜。因保护膜最终附着到铝塑膜上，通过测试模具上设置铝塑膜可真实的测试高温高压情况下保护膜与铝塑膜之间的附着性。
[0009]进一步的，上加热板的表面设置有硅胶板。下加热板的表面设置有硅胶板。上加热板和下加热板的加热表面通过胶层粘附硅胶板，用于对加热板的保护。
[0010]进一步的，上加热板、下加热板内部具有加热丝，加热丝连接热源，以提供加热功能。
[0011]进一步的，施压板的表面为平整面，施压板与上加热板之间通过胶层粘接，承压板的表面为平整面，承压板与下加热板之间通过胶层粘接。有利于对测试模具进行施压。
[0012]进一步的，测试模具为独立的测试块，呈块状结构，可根据不同形状的保护膜进行相对应的调整、加工，适用性广泛。
[0013]进一步的，升降机构包括气缸，气缸的活塞杆与施压板之间通过连接件连接，连接件采用螺栓，实现气缸驱动施压板移动，充分释放压力。
[0014]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0015]本方案提供了一种保护膜附着性测试装置，通过机械施压并在施压过程中利用上加热板进行加热，进而起到对保护膜进行高压高温的作用，然后升降机构带动施压板升起，观察保护膜是否损坏，判断出合格的保护膜继续使用，保证其附着性依然良好，进而避免在电池生产过程中因保护膜附着性问题导致电池外观异常或印刷异常。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0018]图中，1、支架，2、气缸，3、施压板，4、上加热板，5、硅胶板，6、显示屏，7、测试模具，8、下加热板，9、承压板。
具体实施方式
[0019]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0020]具体实施方式1
[0021]如图1所示，本具体实施方式提供了一种保护膜附着性测试装置，包括支架1，支架1上安装有升降机构，升降机构上安装有施压板3，施压板3的下表面设置有上加热板4，上加热板4的下方设置有测试模具7，升降机构能够驱动施压板3向下移动压紧到测试模具7上；测试模具7的底部依次安装有下加热板8和承压板9，上加热板4与下加热板8相对布置，测试模具7位于下加热板8中间位置处，上下两侧对测试模具7中的保护膜进行加热，提高测试效率，通过设置承压板9，防止高压情况下对支架1造成损坏。
[0022]其中，测试模具7为独立的测试块，呈块状结构，可根据不同形状的保护膜进行相对应的调整、加工，适用性广泛。测试模具7上粘附有铝塑膜，因保护膜最终附着到铝塑膜上，通过测试模具7上设置铝塑膜可真实的测试高温高压情况下保护膜与铝塑膜之间的附着性。
[0023]其中，上加热板4的表面设置有硅胶板5，下加热板8的表面设置有硅胶板5，上加热板4和下加热板8的加热表面通过胶层粘附硅胶板5，用于对加热板的保护；上加热板4、下加热板8内部具有加热丝，加热丝连接热源，以提供加热功能。
[0024]其中，施压板3的表面为平整面，施压板3与上加热板4之间通过胶层粘接，承压板9的表面为平整面，承压板9与下加热板8之间通过胶层粘接，有利于对测试模具7进行施压。
[0025]另外，升降机构包括气缸2，气缸2的活塞杆与施压板3之间通过螺栓连接，实现气缸2驱动施压板3移动，充分释放压力。
[0026]测试时，将待测试样品贴附在粘有铝塑膜的测试模具7上，对该装置设定测试条件—压力、温度、时间，并控制测试启动，气缸2驱动施压板3向下移动压紧到测试模具7上，上加热板4与待测试样品接触，实现对待测试样品加温加压。
[0027]本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护膜附着性测试装置，包括支架，支架上安装有升降机构，其特征在于，升降机构上安装有施压板，施压板的下表面设置有上加热板，上加热板的下方设置有测试模具，升降机构能够驱动施压板向下移动压紧到测试模具上。2.如权利要求1所述的保护膜附着性测试装置，其特征在于，测试模具的底部依次安装有下加热板和承压板，上加热板与下加热板相对布置，测试模具位于下加热板中间位置处。3.如权利要求1所述的保护膜附着性测试装置，其特征在于，测试模具上粘附有铝塑膜。4.如权利要求2所述的保护膜附着性测试装置，其特征在于，上加热板的表面设置有硅胶板。5.如权利要求4所述的保护膜附着性...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克飞，黄磊，王艳飞，张妍，周朕良，刘玉涛，郭大利，曲鹏利，刘通，李佳，
申请(专利权)人：山东聚信新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：