高效节能除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供了高效节能除尘器，属于环保设备领域，包括箱体，箱体内设有过滤水，箱体的一端设有与其内部连通的进风管，另一端设有与箱体内部连通且中空的立罐，立罐的上端设有出风口，立罐内设有同轴且中空的旋风器，旋风器包括立柱、喇叭口和浆片，喇叭口设在立柱的上端且二者固定连接，立柱的下端与箱体的内部连通设置，立柱的外圈靠近喇叭口的一端设有多个浆片。本实用新型专利技术设置旋风器，其上的浆片转动，可在立罐内形成旋风，提升风流排出的速度，提升除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
高效节能除尘器
本技术属于环保设备领域，涉及高效节能除尘器。
技术介绍
在餐具成型的过程中，需要经过成型、锻压、打磨和抛光等多种工序，在抛光的工序过程中，因为采用棉布的砂轮进行打磨，保证餐具的外表面光滑，棉布砂轮在打磨的过程中会产生毛线头或者粉尘，对周围的环境造成污染，如果操作者长期处于这样的工作环境，容易产生肺部不适等职业病，因此需要对抛光产生的灰尘或者粉末及时的进行集中收集处理，以达到环境保护的目的，目前常见的吸尘装置，需要设置足够的风力进行吸附，能耗严重，提升了企业的成本。
技术实现思路
本技术要解决的问题是在于提供高效节能除尘器，风流通过旋风器后形成气流，提升气体排出的速率，进而可提升进风的速率，提升了整体除尘的效率，而且不额外增设外力，节约能耗。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：高效节能除尘器，包括箱体，所述箱体内设有过滤水，所述箱体的一端设有与其内部连通的进风管，另一端设有与所述箱体内部连通且中空的立罐，所述立罐的上端设有出风口，所述立罐内设有同轴且中空的旋风器，所述旋风器包括立柱、喇叭口和浆片，所述喇叭口设在所述立柱的上端且二者固定连接，所述立柱的下端与所述箱体的内部连通设置，所述立柱的外圈靠近所述喇叭口的一端设有多个浆片。进一步的，所述喇叭口与所述立柱之间设有连接筒，所述连接筒的外圈为正多边形结构，正多边形的边数与所述浆片的数量一致或者是所述浆片的整数倍，所述浆片设在所述连通筒外圈的平面区域。进一步的，所述浆片的数量为十个且沿所述立柱的轴线轴向均布设置。进一步的，所述浆片倾斜设置且与水平面的夹角为50～60度。进一步的，所述立罐的内径是所述喇叭口内径的1.5～1.8倍，所述喇叭口的内径是所述立柱内径的2.2～3倍，所述进风管的内径是所述立柱内径的1.5～1.8倍，所述出风口的内径与所述进风管的内径相同。进一步的，所述浆片的旋转半径略小于所述立罐的半径，所述浆片高度是所述立柱内径的1/3～1/2，所述浆片的上端面设在所述立罐高度的1/3处。进一步的，所述立罐上端的外圈设有竖直设置的防护栏，所述立罐的外圈设有竖直设置的扶梯，所述扶梯的上端与所述防护栏连通，所述扶梯的下单设在所述箱体的上端。进一步的，所述立罐上设有维护窗，所述维护窗的高度相对所述浆片设置。进一步的，所述箱体的上端设有两个进水口，所述箱体的下端设有排水口，所述箱体的侧面设有观察窗。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术在立罐的内部设置旋风器，旋风器上设有多个浆片，多个浆片倾斜设置，经过浆片后的风流会形成旋风，促进立罐内部气流的快速排出，进而提升进风效率，提升了除尘效率，而且没有额外增加外力，节约了能耗；2、设置各个零件之间的相对参数，在浆片高速旋转的前提下，可形成高速的旋风，如果不符合此设定参数，风流在风机的作用下排出，风流的速度完全依靠风机的功率来实现，要提升排风效率只能提升风机的功率，能耗较大，形成旋风流后，工作效率高，而且无外力，节能，旋风中的较重杂质则通过喇叭口和立柱落入到箱体内的过滤水中，细微的灰尘杂质通过出风口排出，这些可排出的杂质不影响空气的环境，更优选地，可以在出风口设置过滤网，过滤网定期更换，过滤网可对细微的灰尘进行吸附，实现了空气的彻底净化；3、扶梯和防护栏的设置方便操作人员对出风口的空气质量进行检测，同时提升安全性能。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术高效节能除尘器的结构示意图；图2是本技术高效节能除尘器的俯视图；图3是本技术高效节能除尘器的A-A剖视图；图4是本技术旋风器的结构示意图。附图标记：1-箱体；11-加强筋；12-进水口；13-观察口；14-排水口；2-进风管；3-立罐；31出风口；32-维护窗；33-防护栏；34-扶梯；4-旋风器；41-喇叭口；42-立柱；43-连接筒；44-浆片。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1、图2、图3和图4所示，本技术为高效节能除尘器，包括箱体1，箱体1内设有过滤水，箱体1的一端设有与其内部连通的进风管2，另一端设有与箱体1内部连通且中空的立罐3，立罐3的上端设有出风口31，立罐3内设有同轴且中空的旋风器4，旋风器4包括立柱42、喇叭口41和浆片44，喇叭口41设在立柱42的上端且二者固定连接，立柱42的下端与箱体1的内部连通设置且设在过滤水面下，立柱42的外圈靠近喇叭口41的一端设有多个倾斜设置的浆片44。优选地，喇叭口41与立柱42之间设有连接筒43，连接筒43的外圈为正多边形结构，正多边形的边数与浆片44的数量一致或者是浆片44的整数倍，浆片44设在连通筒外圈的平面区域，固定方便。优选地，浆片44的数量为十个且沿立柱42的轴线轴向均布设置，浆片44的数量均为，旋转过程中受力均匀，结构稳定。优选地，浆片44倾斜设置且与水平面的夹角为50～60度，优选为56度；优选地，立罐的内径是喇叭口41内径的1.5～1.8倍，喇叭口41的内径是立柱42内径的2.2～3倍，进风管2的内径是立柱42内径的1.5～1.8倍，出风口31的内径与进风管2的内径相同；更优选地，浆片44的旋转半径略小于立罐3的半径，以不与立罐3的内壁接触为原则，浆片44高度是立柱42内径的1/3～1/2，优选为0.48；浆片44的上端面设在立罐3高度的1/3处，设置以上参数，在浆片44高速旋转的前提下，可形成高速的旋风，如果不符合此设定参数，风流在风机的作用下排出，风流的速度完全依靠风机的功率来实现，要提升排风效率只能提升风机的功率，能耗较大，形成旋风流后，工作效率高，而且无外力，节能，旋风中的较重杂质则通过喇叭口41和立柱42落入到箱体1内的过滤水中，细微的灰尘杂质通过出风口31排出，这些可排出的杂质不影本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效节能除尘器，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设有过滤水，所述箱体的一端设有与其内部连通的进风管，另一端设有与所述箱体内部连通且中空的立罐，所述立罐的上端设有出风口，所述立罐内设有同轴且中空的旋风器，所述旋风器包括立柱、喇叭口和浆片，所述喇叭口设在所述立柱的上端且二者固定连接，所述立柱的下端与所述箱体的内部连通设置，所述立柱的外圈靠近所述喇叭口的一端设有多个浆片。

【技术特征摘要】
1.高效节能除尘器，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设有过滤水，所述箱体的一端设有与其内部连通的进风管，另一端设有与所述箱体内部连通且中空的立罐，所述立罐的上端设有出风口，所述立罐内设有同轴且中空的旋风器，所述旋风器包括立柱、喇叭口和浆片，所述喇叭口设在所述立柱的上端且二者固定连接，所述立柱的下端与所述箱体的内部连通设置，所述立柱的外圈靠近所述喇叭口的一端设有多个浆片。2.根据权利要求1所述的高效节能除尘器，其特征在于：所述喇叭口与所述立柱之间设有连接筒，所述连接筒的外圈为正多边形结构，正多边形的边数与所述浆片的数量一致或者是所述浆片的整数倍，所述浆片设在所述连通筒外圈的平面区域。3.根据权利要求1所述的高效节能除尘器，其特征在于：所述浆片的数量为十个且沿所述立柱的轴线轴向均布设置。4.根据权利要求1所述的高效节能除尘器，其特征在于：所述浆片倾斜设置且与水平面的夹角为50～60度。5.根据权利要求1所述的高效节...

【专利技术属性】
技术研发人员：田增慧，
申请(专利权)人：天津时代创业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12