薄片空心体模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了薄片空心体模切装置，属于餐具加工设备领域，包括上下对应设置的模切下刀和模切上刀，模切上刀在上模架的作用下相对模切下刀上下移动，模切下刀靠近模切上刀的一侧设有安装工件的定位孔，模切下刀的下端设有托心，托心下端的四边均设有导向凸起，导向凸起的断面为梯形结构，托心的外侧设有下刀框，托心的四边与下刀框之间依次设有左滑块、上滑块、右滑块和下滑块，托心在左滑块、上滑块、右滑块和下滑块的作用下前后左右移动。本实用新型专利技术工件在模切下刀的作用下，可前后左右移动，保证工件在模切的过程中，四个边缘均预留一定的焊接平面，方便后续与其他片状体的焊接，提升焊接的质量和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
薄片空心体模切装置
本技术属于餐具加工设备领域，涉及薄片空心体模切装置。
技术介绍
在餐具成型的过程中，需要经过成型、压延、焊接、打磨和抛光等多种工序，为了提升餐具使用的便捷性，现在很多实心的餐具采用空心的结构，这样使用者的负载会轻很多，使用起来会更加的方便和快捷，空心结构的餐具在制作的过程中，需要将两个片状体进行裁切，然后将片状体进行焊接，片状体在焊接的过程中需要保证冲压模切过程中的平面度，方便保证两个片体焊接时候的接触面够大，目前片状体裁切后，两个焊接边缘没有面接触，多是线接触，因此经常会出现漏焊的情况，影响餐具加工后的使用寿命，一旦出现漏焊或者脱焊的情况，餐具在使用的过程中，就会容易出现进水等问题，造成餐具内部的腐蚀，降低餐具的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的问题是在于提供薄片空心体模切装置，在模具的过程中，工件在模切下刀的作用下，可前后左右移动，保证工件在模切的过程中，四个边缘均预留一定的焊接平面，方便后续与其他片状体的焊接，提升焊接的质量和稳定性。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：薄片空心体模切装置，包括上下对应设置的模切下刀和模切上刀，所述模切上刀在上模架的作用下相对模切下刀上下移动，所述模切下刀靠近所述模切上刀的一侧设有安装工件的定位孔；所述模切下刀的下端设有托心，所述托心下端的四边均设有导向凸起，所述导向凸起的断面为梯形结构，托心的外侧设有下刀框，所述托心的四边与所述下刀框之间依次设有左滑块、上滑块、右滑块和下滑块；所述左滑块、上滑块、右滑块和下滑块的内侧均设有导向块和避位槽，所述上滑块的导向块和所述下滑块的避位槽对应设置，所述上滑块的避位槽与所述下滑块的导向块对应设置，所述左滑块上的导向块和所述右滑块上的避位槽对应设置，所述左滑块上的避位槽与所述右滑块上的导向块对应设置；所述左滑块的导向块、上滑块的导向块、右滑块的导向块和下滑块的导向块在上下高度方向错位设置。进一步的，所述左滑块、上滑块、右滑块和下滑块均为T形，所述左滑块、上滑块、右滑块和下滑块均嵌设在所述下刀框内。进一步的，所述下刀框的上端面四角位置设有导套，所述上模架下端的四角设有导柱，一个导柱匹配一个导套设置，所述导柱伸入到所述导套设置且二者上下滑动连接。进一步的，所述模切上刀与所述上模架之间设有上垫板和上模板，所述上垫板和上模板均与上模架固定连接，所述模切上到的下端面设有多个高度定位脚。进一步的，所述模切下刀与所述托心之间设有下垫板，所述托心的上端设有托板，所述托板通过多个胶棒与所述托心固定连接，所述下垫板与所述托板对应的位置设有避位空腔。进一步的，所述托心的下端面设有接触设置的缓冲架，所述缓冲架穿过下模架后与顶胶上垫接触设置，所述顶胶上垫的下端设有多个优力胶环，顶杆从下到上穿过多个所述优力胶环、顶胶上垫和下模架后与所述缓冲架的下极限位置对应设置。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果如下。1、本技术设置与托心配合的左滑块、上滑块、右滑块和下滑块，托心先与下滑块的导向块接触，完成工件下边缘的模切，随着下降动作的继续进行，然后与上滑块的导向块接触，完成工件上边缘的模切，继而与左滑块的导向块接触，完成工件左边缘的模切，最后与右滑块的导向块接触，完成工件右边缘的模切，导向块为斜面，模切的过程中，工件是逐渐滑移的过程，保证模切处的平面度，方便与其他片状体进行焊接，保证一定的焊接，提升焊接的稳定性；2、一个导柱匹配一个导套设置，导柱伸入到导套设置且二者上下滑动连接，设置导套和导柱后，提升上模架的运动精度；3、顶胶上垫采用橡胶材质，有一定的缓冲作用，使得缓冲架对托心有一定的支撑作用，保证托心向下的缓慢移动，同时给单边模切提供一定的支撑力，保证单边模切的精度，设置优力胶环后，提升缓冲力，缓冲性能高，设置顶杆后，对缓冲架的下极限位置进行限定，保证托心到位的精度，避免空形成，提升有效工作率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术薄片空心体模切装置的结构示意图；图2是本技术薄片空心体模切装置的剖视图；图3是本技术左滑块、上滑块、右滑块和下滑块的结构示意图；图4是本技术托心与左滑块和右滑块配合的结构示意图；图5是本技术托心与上滑块和下滑块配合的结构示意图。附图标记：1、模切上刀；11、高度定位脚；12、上垫板；13、上模板；2、模切下刀；21、定位孔；3、上模架；31、导柱；4、托心；41、左滑块；42、下滑块；43、右滑块；44、上滑块；45、导向块；46、避位槽；47、导向凸起；5、下刀框；51、导套；6、下模架；61、顶胶上垫；62、优力胶环；7、顶杆；8、上垫板；81、托板；82、胶棒；83、避位空腔；9、缓冲架；20、工件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1～图5所示，本技术为薄片空心体模切装置，包括上下对应设置的模切下刀2和模切上刀1，模切上刀1在上模架3的作用下相对模切下刀2上下移动，模切下刀2靠近模切上刀1的一侧设有安装工件20的定位孔21；模切下刀2的下端设有托心4，托心4下端的四边均设有导向凸起47，导向凸起47的断面为梯形结构，托心4的外侧设有下刀框5，托心4的四边与下刀框5之间依次设有左滑块41、上滑块44、右滑块43和下滑块42；左滑块41、上滑块44、右滑块43和下滑块42的内侧均设有导向块45和避位槽46，上滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.薄片空心体模切装置，其特征在于：包括上下对应设置的模切下刀和模切上刀，所述模切上刀在上模架的作用下相对模切下刀上下移动，所述模切下刀靠近所述模切上刀的一侧设有安装工件的定位孔；/n所述模切下刀的下端设有托心，所述托心下端的四边均设有导向凸起，所述导向凸起的断面为梯形结构，托心的外侧设有下刀框，所述托心的四边与所述下刀框之间依次设有左滑块、上滑块、右滑块和下滑块；/n所述左滑块、上滑块、右滑块和下滑块的内侧均设有导向块和避位槽，所述上滑块的导向块和所述下滑块的避位槽对应设置，所述上滑块的避位槽与所述下滑块的导向块对应设置，所述左滑块上的导向块和所述右滑块上的避位槽对应设置，所述左滑块上的避位槽与所述右滑块上的导向块对应设置；/n所述左滑块的导向块、上滑块的导向块、右滑块的导向块和下滑块的导向块在上下高度方向错位设置。/n

【技术特征摘要】
1.薄片空心体模切装置，其特征在于：包括上下对应设置的模切下刀和模切上刀，所述模切上刀在上模架的作用下相对模切下刀上下移动，所述模切下刀靠近所述模切上刀的一侧设有安装工件的定位孔；
所述模切下刀的下端设有托心，所述托心下端的四边均设有导向凸起，所述导向凸起的断面为梯形结构，托心的外侧设有下刀框，所述托心的四边与所述下刀框之间依次设有左滑块、上滑块、右滑块和下滑块；
所述左滑块、上滑块、右滑块和下滑块的内侧均设有导向块和避位槽，所述上滑块的导向块和所述下滑块的避位槽对应设置，所述上滑块的避位槽与所述下滑块的导向块对应设置，所述左滑块上的导向块和所述右滑块上的避位槽对应设置，所述左滑块上的避位槽与所述右滑块上的导向块对应设置；
所述左滑块的导向块、上滑块的导向块、右滑块的导向块和下滑块的导向块在上下高度方向错位设置。


2.根据权利要求1所述的薄片空心体模切装置，其特征在于：所述左滑块、上滑块、右滑块和下滑块均为T形，所述左滑块、上滑块、右滑块和下滑块均嵌设在所述下刀框内。

【专利技术属性】
技术研发人员：田增慧，
申请(专利权)人：天津时代创业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12