一种具有Z形风道的矿用滤网湿式除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种具有Z形风道的矿用滤网湿式除尘装置，属于煤矿除尘的技术领域，包括进风口、出风口、设置在进风口和出风口之间的壳体以及多个捕尘过滤箱；壳体内设置有与进风口连通的污风室、与出风口连通的净风区以及连通污风室和净风区的过滤室；污风室和过滤室沿着垂直于从进风口进入污风室的气流流动方向并排设置，且污风室和过滤室之间设置有具有开口的第一隔板；净风区沿着从进风口进入污风室的气流流动方向设置在污风室和过滤室之后；捕尘过滤箱为由滤网围合成的中空结构的箱体，前面朝向壳体前侧板且设置有过滤箱排风口；多个捕尘过滤箱在过滤室内沿着从进风口进入污风室的气流流动方向并排设置。该装置提高了除尘装置的处理风量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有Z形风道的矿用滤网湿式除尘装置
本技术涉及煤矿除尘的
，特别是涉及一种具有Z形风道的矿用滤网湿式除尘装置。
技术介绍
矿用滤网湿式除尘装置主要在煤矿井下巷道掘进使用，矿用滤网湿式除尘装置目前是除尘效率最高的矿用湿式除尘装置，主要由喷雾组件、捕尘过滤网、脱水器、除尘器壳体组成。由于煤矿井下巷道空间有限，巷道供风量又很大，需要小体积大风量除尘器才能满足巷道有效除尘。现有滤网式矿用湿式除尘装置，大多只布置一个滤网，单位面积过滤网的最大捕尘量和最大过风量是一定的，在滤网面积确定的前提下，除尘器的最大捕尘量和最大处理风量即确定，即使适当增加除尘器长度，增加滤网数量，含尘气流也只是先后通过滤网，只能增加最大捕尘量，滤网有效过滤面积没有增加，除尘器的处理风量并没有增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有Z形风道的矿用滤网湿式除尘装置，以提高目前矿用滤网湿式除尘装置的处理风量。本技术提供一种具有Z形风道的矿用滤网湿式除尘装置，包括进风口、出风口、设置在进风口和出风口之间的壳体以及多个捕尘过滤箱；壳体内设置有与进风口连通的污风室、与出风口连通的净风区以及连通污风室和净风区的过滤室；污风室和过滤室沿着垂直于从进风口进入污风室的气流流动方向并排设置，且污风室和过滤室之间设置有具有开口的第一隔板；净风区沿着从进风口进入污风室的气流流动方向设置在污风室和过滤室之后；捕尘过滤箱为由滤网围合成的中空结构的箱体，前面朝向壳体前侧板且设置有过滤箱排风口；多个捕尘过滤箱在过滤室内沿着从进风口进入污风室的气流流动方向并排设置。进一步地，第一隔板与壳体的顶板平行；壳体内设置有第二隔板和第三隔板；第二隔板设置在第一隔板和壳体的顶板之间，与壳体的顶板和壳体的后侧板围合成污风室；第三隔板与壳体位于进风口方向的侧板相对设置，与壳体的前侧板、壳体的后侧板、壳体的下侧板、壳体位于进风口方向的侧板和第一隔板围合成过滤室。进一步地，第二隔板为Z型折弯板，第一折弯端与第三隔板平齐，端部与壳体的后侧板连接；第二折弯端设置在壳体位于进风口方向的侧板上。进一步地，捕尘过滤箱为矩形箱体，后面抵靠在壳体的后侧板上，过滤箱排风口外设置有具有安装孔的法兰板；净风区内设置有过滤箱安装架；过滤箱安装架包括与壳体的后侧板平行的排风口安装板、设置在排风口安装板上且与壳体的顶板平行的两组夹板以及连接排风口安装板和两组夹板的下安装板；捕尘过滤箱通过法兰板与排风口安装板连接，安装在相邻两个过滤箱安装架的夹板之间。进一步地，具有Z形风道的矿用滤网湿式除尘装置还包括喷雾组件；喷雾组件包括进水主管、垂直设置在进水主管上的进水支管、设置在进水支管上且垂直于进水主管和进水支管所在平面的喷水管以及设置在喷水管上的喷头；进水主管设置在壳体外；进水支管伸入过滤箱安装架的两组夹板之间且垂直于排风口安装板；与第一隔板的开口对应的喷水管从过滤箱安装架的两组夹板之间延伸到污风室内；与捕尘过滤箱接触的夹板设置有开槽。进一步地，壳体内还设置有连通净风区和出风口的脱水区以及设置在脱水区内的脱水器；脱水器包括脱水器安装架及设置在脱水器安装架内的多个流线型二通道带钩折板。进一步地，捕尘过滤箱和脱水器的下方为污水槽；壳体的下侧板向出风口方向倾斜；壳体位于出风口方向的侧板设置有与污水槽连通的排污口。进一步地，具有Z形风道的矿用滤网湿式除尘装置还包括设置在净风区内的用于对经过过滤室的气流进行均匀分配的均流板。与现有技术相比，本技术的优势在于：含尘气流从进风口进入污风室内，经过第一隔板的开口进入到过滤室，经过净化的气流穿过净风区从出风口排出，气流的流向近似于Z型，污风室、过滤室和净风区形成Z型风道，这样的设计使得含尘气流能同时进入到过滤室内的多个捕尘过滤箱内，而不是依次通过多个捕尘过滤箱，在除尘装置相同体积且内置捕尘过滤网数量相同的情况下，增加了滤网有效过滤面积，提高了矿用滤网湿式除尘装置的处理风量。同时本技术提供的除尘装置中，捕尘过滤箱为由滤网围合成的中空结构的箱体，底面朝向壳体底部且设置有过滤箱排风口，滤网用于捕集粉尘，过滤粉尘后的气流穿过滤网从过滤箱排风口排出，箱体的设计与传统矿用滤网除尘装置的单层实体滤网相比，增加了滤网面积，提高了过滤效果，由于分散了含尘气流对滤网压力，滤网也不易堵塞。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术实施例1提供的具有Z形风道的矿用滤网湿式除尘装置的主视图；图2是图1所示除尘装置的俯视图；图3是图1所示除尘装置的结构示意图；图4是图1所示除尘装置的内部结构示意图；图5是图1所示除尘装置中捕尘过滤箱的结构示意图；图6是图1所示除尘装置中喷雾组件的结构示意图；图7是图1所示除尘装置中捕尘过滤箱、喷雾组件的安装结构示意图；图8是图1所示除尘装置中脱水器的结构示意图。标号：10-进风口；20-出风口；30-壳体；31-污风室；32-净风区；33-过滤室；34-第一隔板；35-第二隔板；36-第三隔板；37-脱水区；38-排污口；40-捕尘过滤箱；41-滤网；42-过滤箱排风口；43-法兰板；51-排风口安装板；52-夹板；53-下安装板；61-进水主管；62-进水支管；63-喷水管；64-喷头；70-脱水器；71-脱水器安装架；72-流线型二通道带钩折板；80-安装柱；90-均流板。具体实施方式实施例1本实施例提供一种具有Z形风道的矿用滤网湿式除尘装置，如图1至图4所示，包括进风口10、出风口20、设置在进风口10和出风口20之间的壳体30以及多个捕尘过滤箱40；壳体30内设置有与进风口10连通的污风室31、与出风口20连通的净风区32以及连通污风室31和净风区32的过滤室33；污风室31和过滤室33沿着垂直于从进风口10进入污风室31的气流流动方向并排设置，且污风室31和过滤室33之间设置有具有开口的第一隔板34；净风区32沿着从进风口10进入污风室31的气流流动方向设置在污风室31和过滤室33之后；捕尘过滤箱40为由滤网41围合成的中空结构的箱体，前面朝向壳体30前侧板且设置有过滤箱排风口42；多个捕尘过滤箱40在过滤室33内沿着从进风口10进入污风室31的气流流动方向并排设置。图中壳体30前侧板均未画出。如图1所示，含尘气流从进风口10进入污风室31内（图中虚线箭头），经过第一隔板34的开口进入到过滤室33（图中与虚线箭头垂直的实线箭头），经过净化的气流穿过净风区32从出风口20排出（图中与虚线箭头平行的实线箭头），气流的流向近似于Z型，污风室31、过滤室33和净风区32形成Z型风道，这样的设计使得含尘气流能同时进入到过滤室33内的多个捕尘过滤箱40内，而不是依次通过多个捕尘过滤箱40，在除尘装置相同体积且内置捕尘过滤网数量相同的情况下，增加了滤网有效过滤面积，提高了矿用滤网湿式除尘装置的处理风量。同时该除尘装置中，捕尘过滤箱40为由滤网41围合成的中空结构的箱体，底面朝向壳体30底部且设置有过滤箱排风口42本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有Z形风道的矿用滤网湿式除尘装置，其特征在于：包括进风口（10）、出风口（20）、设置在所述进风口（10）和出风口（20）之间的壳体（30）以及多个捕尘过滤箱（40）；所述壳体（30）内设置有与所述进风口（10）连通的污风室（31）、与所述出风口（20）连通的净风区（32）以及连通所述污风室（31）和净风区（32）的过滤室（33）；所述污风室（31）和过滤室（33）沿着垂直于从进风口（10）进入污风室（31）的气流流动方向并排设置，且所述污风室（31）和过滤室（33）之间设置有具有开口的第一隔板（34）；所述净风区（32）沿着从进风口（10）进入污风室（31）的气流流动方向设置在所述污风室（31）和过滤室（33）之后；所述捕尘过滤箱（40）为由滤网（41）围合成的中空结构的箱体，前面朝向壳体（30）前侧板且设置有过滤箱排风口（42）；多个所述捕尘过滤箱（40）在所述过滤室（33）内沿着从进风口（10）进入污风室（31）的气流流动方向并排设置。

【技术特征摘要】
1.一种具有Z形风道的矿用滤网湿式除尘装置，其特征在于：包括进风口（10）、出风口（20）、设置在所述进风口（10）和出风口（20）之间的壳体（30）以及多个捕尘过滤箱（40）；所述壳体（30）内设置有与所述进风口（10）连通的污风室（31）、与所述出风口（20）连通的净风区（32）以及连通所述污风室（31）和净风区（32）的过滤室（33）；所述污风室（31）和过滤室（33）沿着垂直于从进风口（10）进入污风室（31）的气流流动方向并排设置，且所述污风室（31）和过滤室（33）之间设置有具有开口的第一隔板（34）；所述净风区（32）沿着从进风口（10）进入污风室（31）的气流流动方向设置在所述污风室（31）和过滤室（33）之后；所述捕尘过滤箱（40）为由滤网（41）围合成的中空结构的箱体，前面朝向壳体（30）前侧板且设置有过滤箱排风口（42）；多个所述捕尘过滤箱（40）在所述过滤室（33）内沿着从进风口（10）进入污风室（31）的气流流动方向并排设置。2.根据权利要求1所述的具有Z形风道的矿用滤网湿式除尘装置，其特征在于，所述第一隔板（34）与所述壳体（30）的顶板平行；所述壳体（30）内设置有第二隔板（35）和第三隔板（36）；所述第二隔板（35）设置在所述第一隔板（34）和所述壳体（30）的顶板之间，与所述壳体（30）的顶板和所述壳体（30）的后侧板围合成所述污风室（31）；所述第三隔板（36）与所述壳体（30）位于进风口（10）方向的侧板相对设置，与所述壳体（30）的前侧板、所述壳体（30）的后侧板、所述壳体（30）的下侧板、所述壳体（30）位于进风口（10）方向的侧板和所述第一隔板（34）围合成所述过滤室（33）。3.根据权利要求2所述的具有Z形风道的矿用滤网湿式除尘装置，其特征在于，所述第二隔板（35）为Z型折弯板，第一折弯端与所述第三隔板（36）平齐，端部与所述壳体（30）的后侧板连接；第二折弯端设置在所述壳体（30）位于进风口（10）方向的侧板上。4.根据权利要求2或3所述的具有Z形风道的矿用滤网湿式除尘装置，其特征在于，所述捕尘过滤箱（40）为矩形箱体，后面抵靠在所述壳体（30）...

【专利技术属性】
技术研发人员：荔军，李志强，姚卓飞，康富军，郭成保，李强，连志斌，石磊，魏鹏飞，侯胜光，田军君，
申请(专利权)人：中国煤炭科工集团太原研究院有限公司，山西天地煤机装备有限公司，山西天地赛福蒂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14