本实用新型专利技术公开了一种抗老化太阳能背板PET薄膜生产装置，包括支架和箱体，其中所述箱体为半封闭空腔结构，入料口位于所述箱体的顶端，底座位于所述支架的底端，支撑杆的两端分别水平固定于支架的两侧。有益效果：通过旋转电机的转动带动转动轴的转动进而带动主动轮轴的转动进一步带动第一挤压辊的转动从而实现对薄膜的挤压拉伸，当薄膜通过第一挤压辊之后水平对称的厚度测试仪会对薄膜厚度进行检测进而调节第二挤压辊之间的距离以实现对薄膜的再次挤压拉伸，最终得到厚度符合要求的薄膜，而加热器的散热降低了薄膜的硬度使得薄膜易挤压拉伸，提高了薄膜的生产效率，打破了传统薄膜生产装置的局限性。
【技术实现步骤摘要】
一种抗老化太阳能背板PET薄膜生产装置
本技术涉及生产装置
，具体来说，涉及一种抗老化太阳能背板PET薄膜生产装置。
技术介绍
PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。PET薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。因此，PET薄膜的生产显得尤为重要，但是目前的薄膜生产装置存在薄膜生产厚度不均匀，薄膜不易拉伸等问题。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术的目的是提出一种抗老化太阳能背板PET薄膜生产装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种抗老化太阳能背板PET薄膜生产装置，包括支架和箱体，其中所述箱体为半封闭空腔结构，入料口位于所述箱体的顶端，底座位于所述支架的底端，支撑杆的两端分别水平固定于支架的两侧，加热器分别位于支撑杆的下方一侧，第一挤压辊和第二挤压辊分别套设于主动轮轴和从动轮轴的外侧，其中所述主动轮轴和从动轮轴的外侧分别套有轴承，且所述轴承分别固定于所述支撑杆上，所述主动轮轴的一侧与旋转电机的转动轴固定连接，所述主动轮轴和从动轮轴的两端分别套有皮带，所述第一挤压辊和第二挤压辊之间两侧分别设有厚度测试仪，且所述厚度测试仪位于箱体内，调节钮位于箱体的外部一侧，传送带位于第一挤压辊的下方，且固定于所述支架的底端，收卷杆水平固定于传送带的相临一侧。进一步的，所述底座的下端设有防滑垫，所述防滑垫上设有若干凸点。进一步的，所述加热器为空心圆柱结构，所述加热器上设有若干孔洞。进一步的，所述厚度测试仪为水平对称结构。进一步的，所述传送带的下方设有凹槽，且所述凹槽内设有干燥剂。进一步的，所述收卷杆为活动可调节结构。本技术的有益效果：通过旋转电机的转动带动转动轴的转动进而带动主动轮轴的转动进一步带动第一挤压辊的转动从而实现对薄膜的挤压拉伸，当薄膜通过第一挤压辊之后水平对称的厚度测试仪会对薄膜厚度进行检测进而调节第二挤压辊之间的距离以实现对薄膜的再次挤压拉伸，最终得到厚度符合要求的薄膜，而加热器的散热降低了薄膜的硬度使得薄膜易挤压拉伸，提高了薄膜的生产效率，打破了传统薄膜生产装置的局限性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种抗老化太阳能背板PET薄膜生产装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种抗老化太阳能背板PET薄膜生产装置挤压辊的示意图。图中：1、支架；2、箱体；3、入料口；4、底座；5、支撑杆；6、加热器；7、第一挤压辊；8、第二挤压辊；9、主动轮轴；10、从动轮轴；11、轴承；12、旋转电机；13、转动轴；14、皮带；15、厚度测试仪；16、调节钮；17、传送带；18、收卷杆；19、防滑垫；20、凹槽；21、干燥剂。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据本技术的实施例，提供了一种抗老化太阳能背板PET薄膜生产装置。如图1-2所示，根据本技术实施例所述的一种抗老化太阳能背板PET薄膜生产装置，包括支架1和箱体2，其中所述箱体2为半封闭空腔结构，入料口3位于所述箱体2的顶端，底座4位于所述支架1的底端，支撑杆5的两端分别水平固定于支架1的两侧，加热器6分别位于支撑杆5的下方一侧，第一挤压辊7和第二挤压辊8分别套设于主动轮轴9和从动轮轴10的外侧，其中所述主动轮轴9和从动轮轴10的外侧分别套有轴承11，且所述轴承11分别固定于所述支撑杆5上，所述主动轮轴9的一侧与旋转电机12的转动轴13固定连接，所述主动轮轴9和从动轮轴10的两端分别套有皮带14，所述第一挤压辊7和第二挤压辊8之间两侧分别设有厚度测试仪15，且所述厚度测试仪15位于箱体2内，调节钮16位于箱体2的外部一侧，传送带17位于第一挤压辊7的下方，且固定于所述支架1的底端，收卷杆18水平固定于传送带17的相临一侧。借助于上述技术方案，通过旋转电机12的转动带动转动轴13的转动进而带动主动轮轴9的转动进一步带动第一挤压辊7的转动从而实现对薄膜的挤压拉伸，当薄膜通过第一挤压辊7之后水平对称的厚度测试仪15会对薄膜厚度进行检测进而调节第二挤压辊8之间的距离以实现对薄膜的再次挤压拉伸，最终得到厚度符合要求的薄膜，而加热器6的散热降低了薄膜的硬度使得薄膜易挤压拉伸，提高了薄膜的生产效率，打破了传统薄膜生产装置的局限性。另外，在一个实施例中，对于上述底座4来说，所述底座4的下端设有防滑垫19，所述防滑垫19上设有若干凸点。采用该方案，使用者在使用过程中避免了对地板的损伤。另外，在一个实施例中，对于上述加热器6来说，所述加热器6上设有若干孔洞。采用该方案，便于使用者在使用过程中降低薄膜的硬度使得薄膜易挤压拉伸。另外，在一个实施例中，对于上述厚度测试仪15来说，所述厚度测试仪15为水平对称结构。采用该方案，便于使用者在使用过程中对薄膜厚度进行全面的检测。另外，在一个实施例中，对于上述传送带17来说，所述传送带17的下方设有凹槽20，且所述凹槽20内设有干燥剂21。采用该方案，便于使用者在使用过程中对薄膜进行干燥收卷。此外，在一个实施例中，对于上述收卷杆18来说，所述收卷杆18为活动可调节结构。采用该方案，便于使用者在使用过程中对薄膜的移动运输。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过旋转电机12的转动带动转动轴13的转动进而带动主动轮轴9的转动进一步带动第一挤压辊7的转动从而实现对薄膜的挤压拉伸，当薄膜通过第一挤压辊7之后水平对称的厚度测试仪15会对薄膜厚度进行检测进而调节第二挤压辊8之间的距离以实现对薄膜的再次挤压拉伸，最终得到厚度符合要求的薄膜，而加热器6的散热降低了薄膜的硬度使得薄膜易挤压拉伸，提高了薄膜的生产效率，打破了传统薄膜生产装置的局限性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗老化太阳能背板PET薄膜生产装置，其特征在于，包括支架(1)和箱体(2)，其中所述箱体(2)为半封闭空腔结构，入料口(3)位于所述箱体(2)的顶端，底座(4)位于所述支架(1)的底端，支撑杆(5)的两端分别水平固定于支架(1)的两侧，加热器(6)分别位于支撑杆(5)的下方一侧，第一挤压辊(7)和第二挤压辊(8)分别套设于主动轮轴(9)和从动轮轴(10)的外侧，其中所述主动轮轴(9)和从动轮轴(10)的外侧分别套有轴承(11)，且所述轴承(11)分别固定于所述支撑杆(5)上，所述主动轮轴(9)的一侧与旋转电机(12)的转动轴(13)固定连接，所述主动轮轴(9)和从动轮轴(10)的两端分别套有皮带(14)，所述第一挤压辊(7)和第二挤压辊(8)之间两侧分别设有厚度测试仪(15)，且所述厚度测试仪(15)位于箱体(2)内，调节钮(16)位于箱体(2)的外部一侧，传送带(17)位于第一挤压辊(7)的下方，且固定于所述支架(1)的底端，收卷杆(18)水平固定于传送带(17)的相临一侧。
【技术特征摘要】
1.一种抗老化太阳能背板PET薄膜生产装置，其特征在于，包括支架(1)和箱体(2)，其中所述箱体(2)为半封闭空腔结构，入料口(3)位于所述箱体(2)的顶端，底座(4)位于所述支架(1)的底端，支撑杆(5)的两端分别水平固定于支架(1)的两侧，加热器(6)分别位于支撑杆(5)的下方一侧，第一挤压辊(7)和第二挤压辊(8)分别套设于主动轮轴(9)和从动轮轴(10)的外侧，其中所述主动轮轴(9)和从动轮轴(10)的外侧分别套有轴承(11)，且所述轴承(11)分别固定于所述支撑杆(5)上，所述主动轮轴(9)的一侧与旋转电机(12)的转动轴(13)固定连接，所述主动轮轴(9)和从动轮轴(10)的两端分别套有皮带(14)，所述第一挤压辊(7)和第二挤压辊(8)之间两侧分别设有厚度测试仪(15)，且所述厚度测试仪(15)位于箱体(2)内，调节钮(16)位于箱体(2)的外部一侧，传送带(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚东，
申请(专利权)人：嘉善东佳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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