【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】复合材料片材及用于制造它的方法
本专利技术涉及复合材料片材和用于制造它的方法。
技术介绍
术语“复合物”是指通过将两种或更多种组分(也称为相)结合而获得的一种材料,所述两种或更多种组分按照各种比例和形状结合,使得最终产品具有非均匀结构,并且具有的化学-物理性质不同于单独成分的化学-物理性质。称为基质的其中一个相具有连续的形式,且其主要用于保持一个或多个增强相的内聚力,用于保证部件的特定形状,以及用于保护和均匀地将载荷传递到另一个增强相。相反,后者由不连续成分构成,通常由纤维或颗粒制成,纤维或颗粒的任务是保证机械强度和刚度,大部分外部载荷由它承载。在颗粒复合物中,增强物由“颗粒”构成,这种“颗粒”(不同于纤维)可以被认为是等轴的,即每个颗粒的直径与长度之比约等于1(而纤维在长度方向上是更伸展的)。具有由纤维构成的分散相的复合材料呈现出很强的各向异性。假设颗粒是等轴的,则在颗粒复合物中没有发现这种各向异性(或者至少它非常低)。复合物的基本思想是优化所谓传统材料在化学物理、机械和轻质性质方面的性能。通过将具有给定性质的材料(例如聚合物)与具有不同性质的另一种材料(例如碳纤维)结合,可以获得由这两种材料构成的一种材料,其增强其最佳性质。复合材料特别有趣,这是因为它们提供了不同性质的特定组合,而这些不同性质在常规材料如金属合金、陶瓷和聚合物中不能同时存在。在汽车工业中,已知使用由复合材料制成的面板来制造机动车辆的内部部件,例如车顶内衬、装载空间、后窗台板等。所述面板必须表现出相当大的机械强度以及良好的柔韧性水平和尽可能低的重量。由填充有植物填料的热塑性材料制成的面板 ...
【技术保护点】
1.一种用于制造复合材料片材的方法,包括以下步骤:提供颗粒或粉末形式的热塑性材料,特别是聚烯烃族的热塑性材料;提供具有预定长度、宽度和厚度的纤维组或纤维束形式的非植物纤维,特别是玻璃纤维;将所述热塑性材料和所述非植物纤维混合,并在混合期间将所述纤维束分离;将所述混合物供给到挤出机,由此通过将所述混合物穿过所述挤出机的挤出模头挤出来形成片材,所述片材包括纤维自身交缠的三维纤维结构,所述结构被嵌入所述热塑性材料中;所述纤维的取向相对于所述挤出方向的分布百分比在被定向在所述挤出方向上的所述纤维的百分比与在垂直于所述挤出方向的方向上指向的所述纤维的比率之间被设定在1:1的比率至6:1的比率之间。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.02.05 IT 102016000012078UB2016A0004381.一种用于制造复合材料片材的方法,包括以下步骤:提供颗粒或粉末形式的热塑性材料,特别是聚烯烃族的热塑性材料;提供具有预定长度、宽度和厚度的纤维组或纤维束形式的非植物纤维,特别是玻璃纤维;将所述热塑性材料和所述非植物纤维混合,并在混合期间将所述纤维束分离;将所述混合物供给到挤出机,由此通过将所述混合物穿过所述挤出机的挤出模头挤出来形成片材,所述片材包括纤维自身交缠的三维纤维结构,所述结构被嵌入所述热塑性材料中;所述纤维的取向相对于所述挤出方向的分布百分比在被定向在所述挤出方向上的所述纤维的百分比与在垂直于所述挤出方向的方向上指向的所述纤维的比率之间被设定在1:1的比率至6:1的比率之间。2.根据权利要求1所述的方法,其中,通过交替地或组合地改变所述热塑性材料和所述非植物纤维的混合物的温度和在30cm至150cm之间、优选在40cm至100cm之间的模头板的长度,来获得所述纤维的取向相对于所述挤出方向的百分比的所述设定。3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,所述纤维的取向的分布百分比在垂直于所述挤出方向的方向和平行于所述挤出方向的方向之间根据具有2度或更高度的多项式函数连续变化。4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法,其中,所述纤维束由彼此粘附的各个纤维的组构成,所述各个纤维的长度在2至20mm之间,优选在2-3mm的数量级中,并且所述束具有厚度在0.5至2mm的范围内、优选约1mm的棒或圆柱的形状。5.根据权利要求4的方法,其中,提供从各个束产生所述纤维束的步骤。6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法,其中,提供如下的步骤:研磨所述复合物片材并向所述热塑性材料和纤维添加一定量的再循环材料以保持相同的起始配方。7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法,其中,所述混合和挤出步骤在具有输出平模头的挤出机,特别是双螺杆挤出机中进行,其中,所述纤维由于混合螺杆和所述模头施加的机械作用而彼此交缠,从而与所述混合/挤出步骤同时地产生三维纤维结构。8.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员:阿德里亚诺·奥迪诺,安德烈亚·斯特里尼亚诺,拉法埃拉·焦万尼尼,
申请(专利权)人:雷诺立特戈尔股份公司,
类型:发明
国别省市:意大利,IT
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