硅质蜂窝保温板生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅质蜂窝保温板生产设备，包括原料罐、机架、主动辊、从动辊和驱动电机，输送带的两侧部分别设有挡料装置，机架在输送带上方设有进料斗，输送带上设有过料孔，输送带的下方设有集料箱，集料箱的下部连接有抽吸管，抽吸管与气液分离器的进口连接，气液分离器的气体出口通过管路与真空泵的抽气口连接，气液分离器的液体出口通过管路与原料罐连通。本实用新型专利技术通过在输送带下方抽吸，将料液从保温板的上表面吸至下部的集料箱，使料液均匀渗入聚苯颗粒相互之间的间隙，提高了保温板的防火等级和抗压强度。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可进行连续生产，能耗低，大大降低了生产成本。

Silicon honeycomb insulation board production equipment

The utility model discloses a silicon honeycomb insulation board production equipment, which comprises a raw material tank, a rack, an active roll, a driven roll and a driving motor. The two sides of the conveyor belt are separately provided with a material blocking device, a feeding hopper is arranged above the conveyor belt, a passing hole is arranged on the conveyor belt, a aggregate box is arranged below the conveyor belt and a aggregate box is arranged. The lower part is connected with a suction pipe, and the suction pipe is connected with the inlet of the gas-liquid separator. The gas outlet of the gas-liquid separator is connected with the air outlet of the vacuum pump through the pipeline, and the liquid outlet of the gas-liquid separator is connected with the raw material tank through the pipeline. The utility model sucks the material liquid from the upper surface of the insulation board to the lower aggregate box by sucking under the conveyor belt, so that the material liquid evenly seeps into the gap between the polystyrene particles, and improves the fire prevention grade and compressive strength of the insulation board. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, continuous production, low energy consumption and greatly reducing the production cost.

【技术实现步骤摘要】
硅质蜂窝保温板生产设备
本技术涉及一种硅质蜂窝保温板生产设备。
技术介绍
聚苯板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的具有微细闭孔结构的白色固体，其可用作建筑墙体、屋面保温、复合保温板材的保温层。目前部分厂家在传统的聚苯板基础上进行改良，形成A级硅质蜂窝聚苯板，从而达到A级阻燃的效果。改良后的聚苯板不仅延续了传统聚苯板导热系数小、保温隔热效果好等优点，而且弥补了传统泡沫板阻燃效果差的缺点，是一种新型理想的保温隔热材料。目前新型聚苯板的生产方式一般采用加压渗透的方式，如专利号为201310342377.0一种复合保温板及生产方法公开的内容，其采用抽真空机和高压充气泵，需先在真空高压仓内抽真空，然后利用高压充气泵进行气动加压，使保温板与阻燃剂符合，最后通过充料泵卸除剩余阻燃剂，才能制得复合保温板。此种制作方式只能间断生产，且生产过程复杂，生产成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便的硅质蜂窝保温板生产设备。为解决上述技术问题，本技术包括原料罐、机架、安装在机架上的主动辊、与主动辊通过输送带动力连接的从动辊和驱动主动辊运动的驱动电机，所述输送带的两侧部分别设有向其载物面侧延伸设置的挡料装置，所述挡料装置的高度大于待生产的保温板的厚度，所述机架在输送带上方设有进料斗，所述进料斗上连接有进料管，所述进料管与原料罐的出料口连通，所述进料斗的出口朝向输送带的输送方向设置，所述输送带上设有贯穿其上下表面的过料孔，载物侧的输送带的下方设有集料箱，所述集料箱设置在进料斗的前方，所述集料箱的下部连接有抽吸管，所述抽吸管与气液分离器的进口连接，所述气液分离器的气体出口通过管路与真空泵的抽气口连接，所述气液分离器的液体出口通过管路与原料罐连通。所述输送带上均匀间隔设有多条沿其宽度方向设置的凸条，相邻两条凸条之间形成料槽，所述过料孔设置在料槽内。所述过料孔设置在输送带的中间位置。所述机架上在输送带的上方可摆动式地安装有刮料板，所述刮料板与输送带之间的间距与待生产的保温板的厚度相适应，所述刮料板设置在集料箱前方。所述挡料装置由橡胶板沿输送带长度方向重复向内侧、外侧弯折而成。所述机架、真空泵、气液分离器的安装高度高于原料罐的安装高度。其还包括搅拌罐，所述搅拌罐的安装高度高于原料罐的安装高度，所述搅拌罐的出料口连接有出料管，所述出料管上安装有出料阀，所述出料管的端部伸入原料罐内。所述抽吸管为多根，其在集料箱下方沿输送方向均匀间隔设置。所述气液分离器的液体出口通过管路与原料罐连通。采用上述结构后，本技术中输送带上方设置进料斗、下方设置集料箱，集料箱连通真空泵，且在输送带上开设过料孔，通过在输送带下方抽吸，将料液从保温板的上表面吸至下部的集料箱，使料液均匀渗入聚苯颗粒相互之间的间隙，提高了保温板的防火等级和抗压强度。本技术结构简单，操作方便，可进行连续生产，能耗低，大大降低了生产成本。附图说明下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细说明：图1为本技术中机架的结构示意图；图2为输送带的结构示意图。具体实施方式硅质蜂窝保温板生产设备包括搅拌罐、原料罐、气液分离器、真空泵、机架1、安装在机架1上的主动辊2、与主动辊2通过输送带动力连接的从动辊3和驱动主动辊运动的驱动电机。原料罐和搅拌罐内分别安装有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌桨和电机，其为现有技术，在此不再赘述。搅拌罐的出料口连接有出料管，出料管上安装有出料阀，出料管的端部伸入原料罐内。搅拌罐、气液分离器、真空泵、机架1设置地面上，原料罐埋设在地面下，这样使用时只对应原料罐设置输送泵即可，搅拌罐、气液分离器内的物料直接开启对应管路上的阀门即可将物料输送至原料罐，通过搅拌罐的设置可保证原料罐内料液充足，满足连续生产的需要，前述各设备布置简单，操作方便，且制作、使用以及后续的维护成本低。搅拌罐、原料罐、气液分离器、真空泵的结构为现有技术，且其相互间的管路连接关系也为本领域技术人员熟知的内容，为简化附图，本技术附图中仅对机架1的结构进行详细描述，其他结构省略。如图1和图2所示，机架1在输送带上方设有进料斗5，进料斗的出口朝向输送带的输送方向设置即朝前设置，进料斗的宽度与输送带的宽度基本一致，进料斗上连接有进料管，进料管与原料罐的出料口连通，进料管上设有输送泵。进料斗包括底板51、设置在底板51后端的后侧板52、与后侧板52顶部连接的顶板53、与顶板53前端连接的前侧板54和两个分设在宽度方向两端将其两端封闭的端板55，其中顶板53向后侧下方倾斜设置，前侧板54向前侧下方倾斜设置对料液进行遮挡，防止进料管内的料液下料过快直接落至保温板上，前侧板54下部与底板51间隔设定距离设置，底板51上靠近其前端开设有沿其宽度方向设置的出料口，且底板51在出料口的前端和后端分别固接有下伸设置的导流板56，导流板56向前侧下方倾斜设置，顶板53上对称设有两个进料口，进料管的端部设有两个分支管57，分支管分别与进料口连接，分支管的设置可使料液均匀的进入进料斗内，提高进料斗出料时的均匀度。机架1上安装有用于调节进料斗倾斜角度的调整装置，调整装置包括固装在机架1上的调整座，调整座内安装有蜗轮、蜗杆，蜗轮上固装有伸出调整座的控制轴，控制轴的另一端固接在其中一端板55上，另一个端板55上固接有支撑轴，支撑轴通过轴承、轴承座转动安装在机架1上，实现对进料斗的支撑，通过驱动蜗杆转动进而带动控制轴转动，进而调节进料斗的倾斜角度，从而调节出料速度。进料斗的设置可使料液在宽度方向均匀分布，保证保温板与料液的均匀接触，进而保证料液渗入的均匀性。输送带4上设有贯穿其上下表面的过料孔9，输送带4的下方设有集料箱6，集料箱6安装在进料斗输送方向的前侧，集料箱6的下部连接有抽吸管11，抽吸管11与气液分离器的进口连接，气液分离器的气体出口通过管路与真空泵的抽气口连接，气液分离器的液体出口通过管路与原料罐连通，抽吸管11为多根，其在集料箱6下方沿输送方向均匀间隔设置。本实施例中抽吸管11为三根。本技术中输送带4的结构如下：输送带4上均匀间隔设有多条沿其宽度方向设置的凸条7，相邻两条凸条之间形成料槽8，料槽8的宽度与凸条的宽度基本一致，料槽为下凹的弧形槽，便于料液向下集中，过料孔9设置在料槽内，且过料孔9设置在输送带4的中间位置。本实施例中每个料槽内设置两个过料孔9，两个过料孔9对称设置在输送带4中心线的两侧。输送带4的两侧部分别设有向其载物面侧延伸设置的挡料装置，挡料装置的高度大于待生产的保温板的厚度。挡料装置由橡胶板12沿输送带4长度方向重复向内侧、外侧弯折形成波浪状，橡胶板12的下端密封固接在输送带4上，橡胶板重复向内侧、外侧弯折使其形成间隔设置的褶皱，保温板输送过程中，保温板的两侧部分别抵触在橡胶板褶皱的内侧，料液从进料斗流出落至保温板上表面，料液在保温板上表面向四周扩散，相邻的褶皱之间形成缺口，挡料装置在对保温板进行定位的同时，料液能从保温板的两侧流下流入缺口处，进而在真空泵的抽吸下料液均匀伸入保温板内，提高了料液渗入保温板内的均匀度，防止保温板两侧料液无法渗入，影响保温板的耐火性。机架1上可根据输送带4的长度设置多个支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅质蜂窝保温板生产设备，其特征是其包括原料罐、机架、安装在机架上的主动辊、与主动辊通过输送带动力连接的从动辊和驱动主动辊运动的驱动电机，所述输送带的两侧部分别设有向其载物面侧延伸设置的挡料装置，所述挡料装置的高度大于待生产的保温板的厚度，所述机架在输送带上方设有进料斗，所述进料斗上连接有进料管，所述进料管与原料罐的出料口连通，所述进料斗的出口朝向输送带的输送方向设置，所述输送带上设有贯穿其上下表面的过料孔，载物侧的输送带的下方设有集料箱，所述集料箱设置在进料斗的前方，所述集料箱的下部连接有抽吸管，所述抽吸管与气液分离器的进口连接，所述气液分离器的气体出口通过管路与真空泵的抽气口连接。

【技术特征摘要】
1.一种硅质蜂窝保温板生产设备，其特征是其包括原料罐、机架、安装在机架上的主动辊、与主动辊通过输送带动力连接的从动辊和驱动主动辊运动的驱动电机，所述输送带的两侧部分别设有向其载物面侧延伸设置的挡料装置，所述挡料装置的高度大于待生产的保温板的厚度，所述机架在输送带上方设有进料斗，所述进料斗上连接有进料管，所述进料管与原料罐的出料口连通，所述进料斗的出口朝向输送带的输送方向设置，所述输送带上设有贯穿其上下表面的过料孔，载物侧的输送带的下方设有集料箱，所述集料箱设置在进料斗的前方，所述集料箱的下部连接有抽吸管，所述抽吸管与气液分离器的进口连接，所述气液分离器的气体出口通过管路与真空泵的抽气口连接。2.根据权利要求1所述的硅质蜂窝保温板生产设备，其特征是所述输送带上均匀间隔设有多条沿其宽度方向设置的凸条，相邻两条凸条之间形成料槽，所述过料孔设置在料槽内。3.根据权利要求2所述的硅质蜂窝保温板生产设备，其特征是所述过料孔设置在输送带的中间位置。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴维慧，
申请(专利权)人：山东信泰节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37