一种环保型钛系催化剂制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型钛系催化剂制造设备，包括壳体，壳体的外壁套设有与其相配合的功能架，功能架的顶端设有与壳体相配合的功能座，功能座的顶端对称设有与其相配合的循环泵，功能架的内部设有控制槽，控制槽的内部设有与循环泵和壳体相配合的调控管，壳体的顶端设有与其相配合的搅拌电机，搅拌电机与循环泵之间设有循环管，搅拌电机的底端设有与壳体相配合的搅拌杆，且搅拌杆的内部为空心结构，壳体的底端分别设有与控制槽相配合的第一排放管和与功能架相配合的第二排放管。有益效果为：有效的保证了设备在整个使用期间，设备能够充分灵活的对整个过程的环境温度进行调整，进而使设备更加灵活和实用。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型钛系催化剂制造设备
本技术涉及催化剂领域，具体来说，涉及一种环保型钛系催化剂制造设备。
技术介绍
在化学反应里能改变反应物化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂，据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等，在催化剂的制造过程中，需要用到多个制造设备，其中，反应装置是制造并促进催化剂快速产生的重要设备，然而，在进行反应装置的工序时，常规的反应装置很难进行灵活的温度控制，并且钛系催化剂，在经过反应装置之后需要进行快速降温或者进入冷却室降温，反应装置难以节省此类步骤的产生，而且反应装置加热产生的热能也无法很好的利用。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种环保型钛系催化剂制造设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种环保型钛系催化剂制造设备，包括壳体，所述壳体的外壁套设有与其相配合的功能架，所述功能架的顶端设有与所述壳体相配合的功能座，所述功能座的顶端对称设有与其相配合的循环泵，所述功能架的内部设有控制槽，所述控制槽的内部设有与所述循环泵和所述壳体相配合的调控管，所述壳体的顶端设有与其相配合的搅拌电机，所述搅拌电机与所述循环泵之间设有循环管，所述搅拌电机的底端设有与所述壳体相配合的搅拌杆，且所述搅拌杆的内部为空心结构，所述壳体的底端分别设有与所述控制槽相配合的第一排放管和与所述功能架相配合的第二排放管。进一步的，两两所述循环泵之间设有连接管，所述连接管上分别设有引入阀和排出阀。进一步的，所述搅拌杆的底端与所述调控管通过连接阀连接，所述搅拌杆的顶端与所述循环管连接，所述搅拌杆底部的两侧设有与所述壳体内壁相配合的搅拌叶。进一步的，所述功能架的底端设有支撑板，所述支撑板的底端对称设有与其相配合的支撑腿。进一步的，所述第一排放管和所述第二排放管上均设有与所述功能架侧壁相配合的阀门，且所述阀门为电动阀门。进一步的，所述功能架顶部的一侧设有与其相配合的进口，所述功能架底部远离所述进口的一侧设有与其相配合的出口，所述壳体的顶部设有与其相配合的进料口。本技术的有益效果为：有效的保证了设备在整个使用期间，设备能够充分灵活的对整个过程的环境温度进行调整，从而使得搅拌料在搅拌过程中以及充分加工后能够得到一个良好的辅助催化环境，进而使设备更加灵活和实用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种环保型钛系催化剂制造设备的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种环保型钛系催化剂制造设备的俯视图。图中：1、壳体；2、功能架；3、功能座；4、循环泵；5、控制槽；6、调控管；7、搅拌电机；8、循环管；9、搅拌杆；10、第一排放管；11、第二排放管；12、连接管；13、引入阀；14、排出阀；15、搅拌叶；16、支撑板；17、支撑腿；18、阀门；19、进口；20、出口；21、进料口；22、连接阀。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种环保型钛系催化剂制造设备。实施例一：如图1-2所示，根据本技术实施例的环保型钛系催化剂制造设备，包括壳体1，所述壳体1的外壁套设有与其相配合的功能架2，所述功能架2的顶端设有与所述壳体1相配合的功能座3，所述功能座3的顶端对称设有与其相配合的循环泵4，所述功能架2的内部设有控制槽5，所述控制槽5的内部设有与所述循环泵4和所述壳体1相配合的调控管6，所述壳体1的顶端设有与其相配合的搅拌电机7，所述搅拌电机7与所述循环泵4之间设有循环管8，所述搅拌电机7的底端设有与所述壳体1相配合的搅拌杆9，且所述搅拌杆9的内部为空心结构，所述壳体1的底端分别设有与所述控制槽5相配合的第一排放管10和与所述功能架2相配合的第二排放管11。下面具体说一下通过壳体1、循环泵4、循环管8、搅拌电机7、控制槽5、支撑板16、连接管12和搅拌杆9的具体设置和作用。如图1所示，设备使用时，将钛系催化剂所需要的搅拌原料通过进料口21投入壳体1的内部，随后搅拌电机7开始运行，并带动搅拌杆9开始快速旋转，搅拌料在搅拌杆9和搅拌叶15的高速搅拌叶开始均匀混合，同时，为了保证搅拌环境和搅拌后的温度控制，通过引入阀13以及排出阀14，向连接管12内开始根据情况注入不等温度且具有热交换相变功能的液体，在循环泵4的作用下，液体会沿着循环管8进入搅拌杆9的中空结构中，并在重力作用下进入调控管6中，如此反复循环，期间，根据工作和实用情况，可以选择打开一个或者两个循环泵，来调整运行的流畅性，同时还能够通过进口19向控制槽5投入同样能够改变环境温度的介质以及安装加热组件，如此一来，便能够对壳体1进行有效的温度调整，此外，当搅拌结束时，依然能够很好的进行精准的温度调整来辅助催化剂的快速制造，并且搅拌料还能通过第一排放管10进入控制槽5中，在进入控制槽5之前可以快速制造低温环境或者高温环境，并在调控管6注入调控液体，如此一来，搅拌料能够快速进行冷却或者升温，并最终通过进料口21排出。实施例二：如图1-2所示，两两所述循环泵4之间设有连接管12，所述连接管12上分别设有引入阀13和排出阀14，所述搅拌杆9的底端与所述调控管6通过连接阀22连接，所述搅拌杆9的顶端与所述循环管8连接，所述搅拌杆9底部的两侧设有与所述壳体1内壁相配合的搅拌叶15，所述功能架2的底端设有支撑板16，所述支撑板16的底端对称设有与其相配合的支撑腿17，所述第一排放管10和所述第二排放管11上均设有与所述功能架2侧壁相配合的阀门18，且所述阀门18为电动阀门，所述功能架2顶部的一侧设有与其相配合的进口19，所述功能架2底部远离所述进口19的一侧设有与其相配合的出口20，所述壳体1的顶部设有与其相配合的进料口21。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，将钛系催化剂所需要的搅拌原料通过进料口21投入壳体1的内部，随后搅拌电机7开始运行，并带动搅拌杆9开始快速旋转，搅拌料在搅拌杆9和搅拌叶15的高速搅拌叶开始均匀混合，同时，为了保证搅拌环境和搅拌后的温度控制，通过引本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型钛系催化剂制造设备，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的外壁套设有与其相配合的功能架(2)，所述功能架(2)的顶端设有与所述壳体(1)相配合的功能座(3)，所述功能座(3)的顶端对称设有与其相配合的循环泵(4)，所述功能架(2)的内部设有控制槽(5)，所述控制槽(5)的内部设有与所述循环泵(4)和所述壳体(1)相配合的调控管(6)，所述壳体(1)的顶端设有与其相配合的搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)与所述循环泵(4)之间设有循环管(8)，所述搅拌电机(7)的底端设有与所述壳体(1)相配合的搅拌杆(9)，且所述搅拌杆(9)的内部为空心结构，所述壳体(1)的底端分别设有与所述控制槽(5)相配合的第一排放管(10)和与所述功能架(2)相配合的第二排放管(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型钛系催化剂制造设备，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的外壁套设有与其相配合的功能架(2)，所述功能架(2)的顶端设有与所述壳体(1)相配合的功能座(3)，所述功能座(3)的顶端对称设有与其相配合的循环泵(4)，所述功能架(2)的内部设有控制槽(5)，所述控制槽(5)的内部设有与所述循环泵(4)和所述壳体(1)相配合的调控管(6)，所述壳体(1)的顶端设有与其相配合的搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)与所述循环泵(4)之间设有循环管(8)，所述搅拌电机(7)的底端设有与所述壳体(1)相配合的搅拌杆(9)，且所述搅拌杆(9)的内部为空心结构，所述壳体(1)的底端分别设有与所述控制槽(5)相配合的第一排放管(10)和与所述功能架(2)相配合的第二排放管(11)。


2.根据权利要求1所述的一种环保型钛系催化剂制造设备，其特征在于，两两所述循环泵(4)之间设有连接管(12)，所述连接管(12)上分别设有引入阀(13)和排出阀(14)。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚东，
申请(专利权)人：嘉善东佳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33