一种生产环保增塑剂的酯化反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及环保增塑剂生产设备技术领域，公开了一种生产环保增塑剂的酯化反应装置，包括反应装置本体内设置的搅拌轴，搅拌轴上设置有沿其轴向的滑键和/或滑槽，滑键和/或滑槽的两端设置有限位件，对应滑键和/或滑槽部位套设有上下两个滑套，滑套内壁具有与所述滑键和/或滑槽相对应配合的滑槽和/或滑键，所述两个滑套上分别设置有正反搅拌叶片，上下两滑套分别与相对应的上下限位件间设置有压缩弹簧。实现变速变空间搅拌和促进物料的充分均匀混合，提高酯化应用效率和效果，实用性强，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种生产环保增塑剂的酯化反应装置
本技术涉及环保增塑剂生产设备
，特别涉及一种生产环保增塑剂的酯化反应装置。
技术介绍
增塑剂又称塑化剂，是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益。近年来，我国塑料助剂的增长率保持在10%左右，远远超过世界塑料助剂4%的年均增长率，市场潜力巨大，发展前景广阔。环保增塑剂如DOA(己二酸二辛酯）、TOTM（偏苯三酸三辛酯）等，在制备的过程中，脂化反应要吸收热量，需进行加热，后期对酯进行后处理时，需进行散热处理，现有反应装置普遍存在搅拌装置简单、固化，导致搅拌效果差和反应效率低的问题。申请人结合增塑剂生产工艺条件，创新设计了本申请生产环保增塑剂的酯化反应装置。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种生产环保增塑剂的酯化反应装置，具有搅拌效率高、搅拌效果好的特点，可有效提高酯化反应的效率。为解决上述技术问题，本技术通过如下技术方案来实现：一种生产环保增塑剂的酯化反应装置，包括反应装置本体，所述本体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有沿其轴向的滑键和/或滑槽，滑键和/或滑槽的两端设置有限位件，对应滑键和/或滑槽部位套设有上下两个滑套，滑套内壁具有与所述滑键和/或滑槽相对应配合的滑槽和/或滑键，所述两个滑套上分别设置有正反搅拌叶片，上下两滑套分别与相对应的上下限位件间设置有压缩弹簧。通过采用上述方案，搅拌轴转动时，通过搅拌叶片对装置本体内的物料进行搅拌，叶片在搅拌物料的同时，受到物料的反作用，上方的搅拌叶片沿搅拌轴向上移动，下方的搅拌叶片沿搅拌轴向下移动，相互拉开距离，从而可以对装置本体内的上部和下部同时都进行搅拌，并且搅拌速度越快，上下搅拌叶片的距离越大，在本体内的搅拌空间也越大，当需要缓慢搅拌时，搅拌轴转速降低，搅拌叶片相互靠拢，缩小搅拌空间，从而实现变速变空间搅拌。并且采用正反搅拌叶片进行搅拌，上部叶片向下翻动物料，下部叶片向上翻动物料，可有效促进物料的充分均匀混合，以及物料在装置本体内翻滚，使其能够充分与装置本体的侧壁接触，进行热交换传导，使物料整体热交换均匀、充分。优选的，所述搅拌叶片上布设有通孔，从而使物料到达搅拌叶片后，从通孔内穿过，使物料更分散，进一步提高搅拌效果，物料的分散更均匀。进一步优选的，上下搅拌叶片间轴向相互错位。相互将对方搅动的物料形成剪切作用和效果，促进物料分散和反应。再一步优选的，所述搅拌轴下端还设置有螺旋搅拌叶片，通过螺旋搅拌叶片将装置本体底部的物料向下挤压，这样可以使装置本体底部的物料可以快速地沿装置本体内壁向上翻滚，进一步提高物料搅拌混合效率和效果，也促进底部物料与本体内壁接触，提高反应效果。本技术结构简单，操作简单，只需要控制搅拌轴的转速，即可达到控制上下搅拌叶片间距离和搅拌空间大小目的，可根据生产需要设定搅拌程序和控制搅拌速度及搅拌空间，并且上下搅拌叶片使物料在装置本体内能够得到充分翻滚混合，混合更均匀，反应效果更好。底部的螺旋叶片，一方面有利于装置本体底部的物料得到充分混合和反应，另一方面还有利于提高物料的排出效率。整体来说，本技术的装置，混合搅拌效率高，可有效提高酯化反应的效率和效果，实用性强，值得广泛推广应用。附图说明下面结合附图对本技术作进一步地说明：图1是本技术的结构示意图；图2是搅拌轴与搅拌叶片的连接结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术具体结构。参看图1-2，一种生产环保增塑剂的酯化反应装置，包括反应装置本体3，装置本体3包括罐体和设置在罐体外的夹层9，通过向夹层9内通入水蒸汽或冷却水实现对罐体及罐体内物料的加热升温或冷却降温，夹层9的底部设置有第一连接管11，顶部侧壁设置有第二连接管13，加热升温时，通过第二连接管13连接蒸汽源，向夹层内通入水蒸汽，第一连接管11输出回流，冷却降温时，通过第一连接管11向夹层内通入冷却水，第二连接管13输出。所述夹层上还设置有第一温度计12，用以提示夹层内的实时温度。所述罐体3顶部设置有第一进料管1、第二进料管15、第二温度计14和压力计2，通过进料管1和15分别回注不同的原料，第二温度计14实时显示罐体内温度，压力计2监测罐体内压力变化，罐体底部设置有出料管10。第一连接管11、第二连接管13、第一进料管1和第二进料管15上均设置有连通控制阀，用以控制管路的打开与闭合。罐体3内设置有搅拌轴16，搅拌轴16上端从罐体3顶部延伸出来与电机17连接，罐体3内，搅拌轴16上设置有沿其轴向的滑键18和/或滑槽19，滑键18和/或滑槽19的两端设置有限位件7，搅拌轴16上对应滑键18和/或滑槽19部位套设有上下两个滑套6，滑套6内壁具有与所述滑键18和/或滑槽19相对应配合的滑槽和/或滑键，使滑套6随搅拌轴16旋转的同时可以沿其轴向滑动，两个滑套6上分别设置有正反搅拌叶片5，上下两滑套6分别与相对应的上下限位件7间设置有压缩弹簧4，即上滑套与上限位件间设置有弹簧4，下滑套与下限位件间也设置有弹簧4。本技术通过在搅拌轴16上设置可沿其轴向滑动的滑套6，并在滑套6上设置搅拌叶片，从而使叶片在搅拌物料的同时，受到物料的反作用，上方的搅拌叶片5沿搅拌轴16向上移动，下方的搅拌叶片5沿搅拌轴16向下移动，相互拉开距离，增大搅拌的空间，从而可以对装置本体内的上部和下部同时都进行搅拌，并且搅拌速度越快，上下搅拌叶片的距离越大，在本体内的搅拌空间也越大，当需要缓慢搅拌时，搅拌轴16转速降低，搅拌叶片5相互靠拢，缩小搅拌空间，从而实现变速变空间搅拌。并且采用正反搅拌叶片进行搅拌，上部叶片向下翻动物料，下部叶片向上翻动物料，可有效促进物料的充分均匀混合，以及物料在装置本体内翻滚，使其能够充分与装置本体的侧壁接触，进行热交换传导，使物料整体热交换均匀、充分。优选的，搅拌叶片5上布设有通孔20，从而使物料到达搅拌叶片5后，从通孔20内穿过，使物料更分散，进一步提高搅拌效果，使物料更均匀的分散。进一步优选的，上下搅拌叶片5间轴向相互错位，参看图2，滑套5上设置对称的两个叶片，两叶片在一条直线上，上滑套5与下滑套5上的叶片可以设置为十字交叉开头，上叶片将物料向下扭动时，拨动至下方两叶片之间，下方叶片旋转过来时，对上叶片拨动过来的物料进行剪切，从而达到相互将对方搅动过来的物料进行剪切的作用和效果，促进物料分散和反应。再一步优选的，搅拌轴16下端还设置有螺旋搅拌叶片8，通过螺旋搅拌叶片18将装置本体底部的物料向下挤压，这样可以使装置本体底部的物料可以快速地沿装置本体内壁向上翻滚，进一步提高物料搅拌混合效率和效果，也促进底部物料与本体内壁接触，提高反应效率。螺旋叶片8，一方面有利于装置本体底部的物料得到充分混合和反应，另一方面还有利于提高物料的排出效率。本技术的装置，混合搅拌效率高，可有效提高酯化反应的效率和效果，实用性强，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产环保增塑剂的酯化反应装置，包括反应装置本体，所述反应装置本体内设置有搅拌轴，其特征在于：所述搅拌轴上设置有沿其轴向的滑键和/或滑槽，滑键和/或滑槽的两端设置有限位件，对应滑键和/或滑槽部位套设有上下两个滑套，滑套内壁具有与所述滑键和/或滑槽相对应配合的滑槽和/或滑键，所述两个滑套上分别设置有正反搅拌叶片，上下两滑套分别与相对应的上下限位件间设置有压缩弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产环保增塑剂的酯化反应装置，包括反应装置本体，所述反应装置本体内设置有搅拌轴，其特征在于：所述搅拌轴上设置有沿其轴向的滑键和/或滑槽，滑键和/或滑槽的两端设置有限位件，对应滑键和/或滑槽部位套设有上下两个滑套，滑套内壁具有与所述滑键和/或滑槽相对应配合的滑槽和/或滑键，所述两个滑套上分别设置有正反搅拌叶片，上下两滑套分别与相对应的上下限位件间设置有压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚宁，李俊华，王华武，安艳丽，高艳，
申请(专利权)人：河南庆安化工技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41