一种建筑板材的制造系统技术方案

本实用新型专利技术涉及复合材料板生产设备领域，公开了一种建筑板材的制造系统，该制造系统设置辊道，所述制造系统沿板材运行方向包相互连接的模板处理系统，自动铺装系统，板材成型制造系统。本实用新型专利技术解决了现有技术中仍无建筑板材制的制造系统能够实现从原材料到成品板的连续制造的问题；本实用新型专利技术提供的制造系统制造工艺先进、设备自动化程度高，能够实现板材的一体化的制造。

A manufacturing system for building board

The utility model relates to the field of composite plate production equipment, and discloses a manufacturing system for building sheet metal. The manufacturing system is provided with rollers, and the manufacturing system is connected with a template processing system, an automatic paving system and a sheet forming and manufacturing system along the direction of sheet metal movement. The utility model solves the problem that the manufacturing system without building sheet metal in the prior art can realize continuous manufacturing from raw materials to finished sheet metal, and the manufacturing system provided by the utility model has advanced manufacturing technology, high degree of automation of equipment, and can realize integrated manufacturing of sheet metal.

【技术实现步骤摘要】
一种建筑板材的制造系统
本技术具体涉及复合材料板生产设备领域，更具体地涉及一种建筑板材的制造系统。
技术介绍
伴随着我国经济的快速发展，人们对建筑的认知越来越高，对建筑行业的安全性、经济性以及舒适度的要求也越来越高。在绿色建筑横空出世的状况下，新型建筑材材料也应运而生。近年来，随着建筑风格的改变和建筑功能的完善，建筑材料也完成了一个全新的转变。随着我国经济水平和建筑水平的快速提升，对新型材料的研发已势在必行。目前国内新型建筑板材的制造水平尚处于摸索阶段，研发一种用于建筑板材的先进制造系统，迫在眉睫。
技术实现思路
为解决现有技术中仍然没有一种建筑板材制造系统能够实现从原材料到成品板的连续制造的问题，本技术提供一种建筑板材的制造系统。本技术采用如下技术方案：一种建筑板材的制造系统，该制造系统设置辊道，所述制造系统沿板材运行方向包括相互连接的模板处理系统，自动铺装系统，板材成型制造系统。所述模板处理系统沿板材运行方向依次包括模板吸吊机、清模机、涂油机、脱模剂烘干机。所述涂油机与脱模剂烘干机间设置转向运输总成。所述自动铺装系统沿板材运行方向依次包括底料进入装置、刮平装置、第一送布总成、中料铺装机、面料进入装置。所述脱模剂烘干机与底料进入装置间设置追板机。所述刮平装置与第一送布总成间设置底料捣匀装置，所述第一送布总成与中料铺装机间设置熨平装置。所述中料铺装机与面料进入装置间依次设置第一、第二定厚主机；所述面料进入装置与断板锯间依次设置第三定厚主机、第二送布总成、面料抹平装置。所述板材成型制造系统沿板材运行方向依次包括断板锯、覆膜机、热压机、成型板吸吊机、翻板机、位移机、升降机、养护车、养护窑、横向切割锯、纵向切割锯。所述断板锯与覆膜机间设置旋转滚刷；所述覆膜机与热压机间设置跨梯、模板底部除湿装置。所述成型板吸吊机与翻板机间设置不合格品处理装置。本技术提供的建筑板材的制造系统，实现从原材料到成品板的连续制造过程，并通过在制造过程中，对各个部件的系统排布，使得该制造系统制造工艺先进、设备自动化程度高，节约时间与设备，大幅提高板材制造效率，能够引领行业进步。附图说明图1为本技术结构示意图。符号说明1.模板、2.模板吸吊机、3.若干输送辊道、4.清模机、5.涂油机、6.转向运输总成、7.脱模剂烘干机、8.追板机、9.底料进入装置、10.刮平装置、11.底料捣匀装置、12.第一送布总成、13.熨平装置、14.中料铺装机、15.第一定厚主机、16.第二定厚主机、17.面料进入装置、18.第三定厚主机、19.第二送布总成、20.面料抹平装置、21.断板锯、22.旋转滚刷、23.覆膜机、24.跨梯、25.模板底部除湿装置、26.热压机、27.成型板吸吊机、28.不合格品处理装置、29.翻板机、30.位移机、31.升降机、32.养护车、33.养护窑、34.横向切割锯、35.纵向切割锯。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。一种建筑板材的制造系统，该制造系统设置辊道，其特征在于，所述制造系统沿板材运行方向包括相互连接的模板处理系统，自动铺装系统，板材成型制造系统。所述模板处理系统沿板材运行方向依次包括模板吸吊机2、清模机4、涂油机5、脱模剂烘干机7。所述涂油机5与脱模剂烘干机7间设置转向运输总成6。转向运输总成置于输送段水平与垂直交叉位置，用于改变模板运输方向。所述自动铺装系统沿板材运行方向依次包括底料进入装置9、刮平装置10、第一送布总成12、中料铺装机14、面料进入装置17。所述脱模剂烘干机7与底料进入装置9间设置追板机8。追板机用于确保模板在输送辊道上无缝隙运行。所述刮平装置10与第一送布总成12间设置底料捣匀装置11，所述第一送布总成12与中料铺装机14间设置熨平装置13。底料捣匀装置用于将底料均匀布置到模板上表面。熨平装置用于原料表面平整处理。所述中料铺装机14与面料进入装置17间依次设置第一、第二定厚主机15、16；所述面料进入装置17与断板锯21间依次设置第三定厚主机18、第二送布总成19、面料抹平装置20。所述板材成型制造系统沿板材运行方向依次包括断板锯21、覆膜机23、热压机26、成型板吸吊机27、翻板机29、位移机30、升降机31、养护车32、养护窑33、横向切割锯34、纵向切割锯35。所述断板锯21与覆膜机23间设置旋转滚刷22；所述覆膜机23与热压机26间设置跨梯24、模板底部除湿装置25。在覆膜机23旁设置跨梯24，方便从环线一侧进入到另外一侧，方便更换薄膜及跨越环线。模板底部除湿装置25，用于对模板下表面进行干燥，防止将水汽带人热压机，影响制板质量。旋转滚刷22用于清除模板底部残渣。所述成型板吸吊机27与翻板机29间设置不合格品处理装置28。不合格品通过不合格品处理装置28被移出主线输送辊道。所述模板吸吊机2用于将模板1放置在输送辊道3上；所述输送辊道用于输送模板1；清模机4用于清理模板1上表面；涂油机5用于将脱模剂均匀喷洒在模板1上表面；脱模剂烘干机7用于干燥模板1上表面的脱模剂；底料进入装置9用于将按一定配比混合并搅拌均匀的底料引到置于若干输送辊道3上的模板1上；刮平装置10用于原料表面平整处理；断板锯21用于将制板原料上、下表面的连续布料分割开来；覆膜机23用于在预铺成型的板材表面铺设一层保护膜，防止铺设的浆料粘接到热压机模板表面，损伤模板；热压机26用于将送入其中的板材热压定型；成型板吸吊机27用于将成型板与模板分离，并将成型板放置到另一条输送辊道上；翻板机29通过旋转，将成型板材翻转180°；位移机30进入升降机31的养护车32中，待满载后，位移机30则将成型板送入另一台升降机31的养护车32中，如此反复循环作业。养护结束的成型板随养护车32出33养护窑，并经过升降机31将养护车32中的成型板材卸入位移机30，并经过横向切割锯33、纵向切割锯34后达到成品板尺寸要求。具体工作过程：模板吸吊机2将模板1放置在输送辊道3上，输送辊道3旋转带动模板1在输送辊道3上运动，进入清模机4，并对模板1上表面进行清洁处理，进入涂油机5，脱模剂被均匀喷洒在模板1上表面，经转向运输总成6使模板1由之前的长度方向前进转变为沿宽度方向进入脱模剂烘干机7，涂在模板1上表面的脱模剂在脱模剂烘干机7内高温烘干后，经转向运输总成6使模板1由之前的宽度方向前进转变为沿长度方向进入追板机8，在追板机的作用下模板始终在输送辊道上无缝隙前行。到达底料进入装置9，按一定配比混合并搅拌均匀的底料通过底料进入装置9引到置于输送辊道3上的模板1上，刮平装置10刮去多余底料，底料捣匀装置11将底料均匀布置到模板1上表面，完成底料铺装；第一送布总成12将玻纤布铺设在模板1上表面，并经熨平装置13使玻纤布与模板上表面的底料融为一体，按一定配比搅拌均匀的中料，通过中料铺装机14渐变变形压实后到达中料铺装机14出口，与模板同向相遇，此时中料铺装机出料速度与模板前进速度一致，此时，中料顺利铺设在铺有玻纤布的模板上，经第一定厚主机15、第二定厚主机16逐步压实，到达面料进入装置17，按一定配比搅拌均匀的面料通过面料进入装置17铺设到中料上方，第二送布总成19将玻纤布铺设到中料上方，在面料抹平装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑板材的制造系统，该制造系统设置辊道，其特征在于，所述制造系统沿板材运行方向包括相互连接的模板处理系统，自动铺装系统，板材成型制造系统；所述模板处理系统沿板材运行方向依次包括模板吸吊机（2）、清模机（4）、涂油机（5）、脱模剂烘干机（7）；所述涂油机（5）与脱模剂烘干机（7）间设置转向运输总成（6）；所述自动铺装系统沿板材运行方向依次包括底料进入装置（9）、刮平装置（10）、第一送布总成（12）、中料铺装机（14）、面料进入装置（17）；所述脱模剂烘干机（7）与底料进入装置（9）间设置追板机（8）；所述刮平装置（10）与第一送布总成（12）间设置底料捣匀装置（11），所述第一送布总成（12）与中料铺装机（14）间设置熨平装置（13）；所述中料铺装机（14）与面料进入装置（17）间依次设置第一、第二定厚主机（15、16）；所述面料进入装置（17）与断板锯（21）间依次设置第三定厚主机（18）、第二送布总成（19）、面料抹平装置（20）；所述板材成型制造系统沿板材运行方向依次包括断板锯（21）、覆膜机（23）、热压机（26）、成型板吸吊机（27）、翻板机（29）、位移机（30）、升降机（31）、养护车（32）、养护窑（33）、横向切割锯（34）、纵向切割锯（35）。...

【技术特征摘要】
1.一种建筑板材的制造系统，该制造系统设置辊道，其特征在于，所述制造系统沿板材运行方向包括相互连接的模板处理系统，自动铺装系统，板材成型制造系统；所述模板处理系统沿板材运行方向依次包括模板吸吊机（2）、清模机（4）、涂油机（5）、脱模剂烘干机（7）；所述涂油机（5）与脱模剂烘干机（7）间设置转向运输总成（6）；所述自动铺装系统沿板材运行方向依次包括底料进入装置（9）、刮平装置（10）、第一送布总成（12）、中料铺装机（14）、面料进入装置（17）；所述脱模剂烘干机（7）与底料进入装置（9）间设置追板机（8）；所述刮平装置（10）与第一送布总成（12）间设置底料捣匀装置（11），所述第一送布总成（12）与中料铺装机（14）间设置熨平装置（13）；所述中料铺装机（14）与面料进入装置（17）间依次设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀全，张永红，胡三恩，赵国相，谯正武，张利国，张添刚，杨洪波，涂文静，李明娜，左新贞，牛文录，
申请(专利权)人：上海蓝滨石化设备有限责任公司，甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，机械工业上海蓝亚石化设备检测所有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31