【技术实现步骤摘要】
本技术属于换热器领域，涉及一种微通道圆筒式换热器。
技术介绍
1、微通道换热器通过细微流道流通介质，通常将当量直径在3mm以下的流道视为微通道。相比普通大尺寸流道换热，微通道对流换热系数更高，结构紧凑，换热效率高，因此在电子工业、余热回收、空调等领域均有应用。现有技术中主要有管片式、管带式和微细通道平行流式三种，各自有其特点。微通道的尺寸决定了其内部流动介质不能是易产生结垢的，所以其应用场合有限制，如蒸汽乏汽回收热量。
2、微通道扁管与集管的组合是微通道换热器的主体构成，受限于集管安装区域的范围，所形成的产品外轮廓形状多为方形，限制了某些空间的使用。
技术实现思路
1、本技术目的是提出一种微通道圆筒式换热器，以取得更好的换热效果。
2、本技术的技术方案：一种微通道圆筒式换热器，设有第一介质流通管、第二介质流通管、圆筒式换热主体板束，圆筒式换热主体板束内部设有第二介质进出通道，第二介质进出通道外部有贯通通道，构成圆筒式换热主体板束的第一介质进出通道，圆筒式换热主体板束位于第一介质流通管内部，圆筒式换热主体板束两侧连接罩体，罩体连接第二介质流通管端口，第二介质流通管从第一介质流通管伸出，伸出段的端口用于连接第二介质来源管路与第二介质排出管路，第一介质经第一介质流通管端口、第一介质进出通道、第一介质流通管另一端端口流动，第二介质经第二介质流通管、罩体、第二介质进出通道、另一侧罩体、另一侧第二介质流通管流动，圆筒式换热主体板束由多个单元板束拼接成筒形，内筒设有第二介
3、进一步的：所述板程导流翅片轮廓形状为三角形。
4、进一步的：所述壳程导流翅片轮廓形状为梯形。
5、进一步的：波纹板片为梯形形状，换热区波纹外面的顶点所在面为最高面，长阶梯边a面、短阶梯边a面及换热区波纹内面的波谷所在面为同一平面，为最低面，板片a面导流区为中面；换热区波纹内面的顶点所在面、长阶梯边b面、短阶梯边b面位于同一平面，为最高面，板片b面导流区为中面，换热区波纹内面的波谷为最低面。
6、进一步的：挡条i设有与单元板束起伏形状相配合的开口槽，挡条ii为矩形板。
7、进一步的：板程导流翅片与板片b面导流区相焊接。
8、本技术的有益效果：通过多个单元板束拼接成筒形的形式，在一定体积范围内增加了微通道的数量，可应用在安放面积较为狭小的场合。板程导流翅片、壳程导流翅片采用波浪形弯折结构构成微通道，加工方便，且有效换热面积增多。波纹板片的波纹凹凸结构也增加了换热的面积。
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1.一种微通道圆筒式换热器，设有第一介质流通管（6）、第二介质流通管（7）、圆筒式换热主体板束（8），圆筒式换热主体板束（8）内部设有第二介质进出通道，第二介质进出通道外部有贯通通道，构成圆筒式换热主体板束（8）的第一介质进出通道，圆筒式换热主体板束（8）位于第一介质流通管（6）内部，圆筒式换热主体板束（8）两侧连接罩体（9），罩体（9）连接第二介质流通管（7）端口，第二介质流通管（7）从第一介质流通管（6）伸出，伸出段的端口用于连接第二介质来源管路与第二介质排出管路，第一介质经第一介质流通管（6）端口、第一介质进出通道、第一介质流通管（6）另一端端口流动，第二介质经第二介质流通管（7）、罩体（9）、第二介质进出通道、另一侧罩体（9）、另一侧第二介质流通管（7）流动，其特征是：圆筒式换热主体板束（8）由多个单元板束拼接成筒形，内筒设有第二介质进出孔，单元板束弯折成渐开线弯曲形式，单元板束含有波纹板片（1）、挡条I（2）、挡条II（3）、板程导流翅片（4）、壳程导流翅片（5），波纹板片（1）含有波纹凹凸结构，波纹凹凸结构两侧为板片A面导流区（101）、板片B面导流区（105），壳程
2.根据权利要求1所述的一种微通道圆筒式换热器，其特征是：所述板程导流翅片（4）轮廓形状为三角形。
3.根据权利要求1所述的一种微通道圆筒式换热器，其特征是：所述壳程导流翅片（5）轮廓形状为梯形。
4.根据权利要求1所述的一种微通道圆筒式换热器，其特征是：波纹板片（1）为梯形形状，换热区波纹外面（104）的顶点所在面为最高面，长阶梯边A面（102）、短阶梯边A面（103）及换热区波纹内面（108）的波谷所在面为同一平面，为最低面，板片A面导流区（101）为中面；换热区波纹内面（108）的顶点所在面、长阶梯边B面（106）、短阶梯边B面（107）位于同一平面，为最高面，板片B面导流区（105）为中面，换热区波纹内面（108）的波谷为最低面。
5.根据权利要求4所述的一种微通道圆筒式换热器，其特征是：挡条I（2）设有与单元板束起伏形状相配合的开口槽，挡条II（3）为矩形板。
6.根据权利要求1所述的一种微通道圆筒式换热器，其特征是：板程导流翅片（4）与板片B面导流区（105）相焊接。
...【技术特征摘要】
1.一种微通道圆筒式换热器，设有第一介质流通管（6）、第二介质流通管（7）、圆筒式换热主体板束（8），圆筒式换热主体板束（8）内部设有第二介质进出通道，第二介质进出通道外部有贯通通道，构成圆筒式换热主体板束（8）的第一介质进出通道，圆筒式换热主体板束（8）位于第一介质流通管（6）内部，圆筒式换热主体板束（8）两侧连接罩体（9），罩体（9）连接第二介质流通管（7）端口，第二介质流通管（7）从第一介质流通管（6）伸出，伸出段的端口用于连接第二介质来源管路与第二介质排出管路，第一介质经第一介质流通管（6）端口、第一介质进出通道、第一介质流通管（6）另一端端口流动，第二介质经第二介质流通管（7）、罩体（9）、第二介质进出通道、另一侧罩体（9）、另一侧第二介质流通管（7）流动，其特征是：圆筒式换热主体板束（8）由多个单元板束拼接成筒形，内筒设有第二介质进出孔，单元板束弯折成渐开线弯曲形式，单元板束含有波纹板片（1）、挡条i（2）、挡条ii（3）、板程导流翅片（4）、壳程导流翅片（5），波纹板片（1）含有波纹凹凸结构，波纹凹凸结构两侧为板片a面导流区（101）、板片b面导流区（105），壳程导流翅片（5）连接在a面导流区（101）表面，两个波纹板片（1）对扣，板片b面导流区（105）上下相对形成的空间用于容纳板程导流翅片（4），挡条i（2）有2个，分别焊接在波纹板片（1）外部靠较长边边沿处，挡条ii（3）有1个，焊接在波纹板片（1）较短边边沿处，板程导流翅片（4）、壳程导流翅片（5）为波浪形弯折结构，第一介质从一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，孙海生，胡国栋，常春梅，马一鸣，郝开开，于啸，齐兴，姚炜莹，刘一凡，王文娇，闵怀玉，
申请(专利权)人：上海蓝滨石化设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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