一种五辊压膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五辊压膜机，其技术方案要点包括机架以及架设在所述机架上的挤压辊组，所述挤压辊组包括水平依次设置的横向压辊、横向移辊以及下纵向压辊，所述下纵向压辊的正上方依次设置有与所述机架固定连接的定位转辊以及上纵向压辊，所述上纵向压辊的两端均转动连接有转接固定板，所述转接固定板与所述机架活动连接，位于所述上纵向压辊一端的所述转接固定板连接有驱动所述上纵向压辊做竖直上下升降的驱动单元。本实用新型专利技术具有通过驱动单元驱动上纵向压辊做竖直上下升降后起到调节定位转辊与上纵向压辊之间的间距的作用，从而显著降低调节最终的薄膜产物的厚度的难度，提升塑料薄膜的生产效率。

Five roller press machine

The utility model discloses a five-roll film pressing machine, the technical scheme essentials of which include a frame and an extrusion roll group erected on the frame. The extrusion roll group comprises a transverse roll arranged horizontally in turn, a transverse shift roll and a lower longitudinal roll, and the upper part of the lower longitudinal roll is arranged in turn with the frame fixed connection. Both ends of the upper longitudinal roller are rotated and connected with a switching fixing plate. The switching fixing plate is movably connected with the frame. The switching fixing plate at one end of the upper longitudinal roller is connected with a driving unit which drives the upper longitudinal roller to do vertical up and down. The utility model has the function of adjusting the distance between the positioning roller and the upper longitudinal roller after the upper longitudinal roller is driven by the driving unit to do the vertical up and down lifting, thereby significantly reducing the difficulty of adjusting the thickness of the final film product and improving the production efficiency of the plastic film.

【技术实现步骤摘要】
一种五辊压膜机
本技术涉及一种塑料膜加工设备，更具体地说它涉及一种五辊压膜机。
技术介绍
塑料薄膜的加工生产中，通过挤出机挤出的条状原料需要被输送到压膜机上，并经过压膜机上的多个辊组的挤压进而形成一定规格厚度的薄膜。现有技术中的压膜机通常包括机架，且在机架上架设有5至7个挤压棍，进而在经由塑料挤出机挤出的料被输送到压膜机的挤压棍上后，形成一定规格厚度的薄膜。但是现有技术中的压膜机的辊组之间的距离难以调节，进而在生产不同厚度规格的薄膜时需要更换设备或者将挤压棍拆卸并重新确定相邻两个挤压棍之间的距离，进而进行安装固定，从而严重影响到压膜机对塑料薄膜的加工生产效率，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种五辊压膜机，该五辊压膜机具有适用于生产不同厚度的塑料薄膜的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种五辊压膜机，包括机架以及架设在所述机架上的挤压辊组，所述挤压辊组包括水平依次设置的横向压辊、横向移辊以及下纵向压辊，所述下纵向压辊的正上方依次设置有与所述机架固定连接的定位转辊以及上纵向压辊，所述上纵向压辊的两端均转动连接有转接固定板，所述转接固定板与所述机架活动连接，位于所述上纵向压辊一端的所述转接固定板连接有驱动所述上纵向压辊做竖直上下升降的驱动单元。通过采用上述技术方案，经由挤出机挤出的塑料从上向下通入横向压辊与横向移辊之间，进而通过横向移辊与下纵向压辊之间，进而通过下纵向压辊与定位转辊之间，最终通过定位转辊与上纵向压辊之间形成最终产物，再在通过驱动单元驱动上纵向压辊做竖直上下升降后起到调节定位转辊与上纵向压辊之间的间距的作用，从而显著降低调节最终的薄膜产物的厚度的难度，提升塑料薄膜的生产效率。本技术进一步设置为：所述驱动单元包括与所述转接固定板的上端固定连接的移动块，所述移动块螺纹连接有丝杆，所述丝杆连接有驱动所述丝杆做周向转动的驱动件。通过采用上述技术方案，驱动件驱动丝杆做周向转动，进而带动丝杆在移动块内转动，从而使得移动块沿着丝杆的长度方向移动并带动转接固定板以及上纵向压辊移动，从而起到调节定位转辊与上纵向压辊之间的间距的作用，显著降低调节最终的薄膜产物的厚度的难度，提升塑料薄膜的生产效率。本技术进一步设置为：所述驱动件包括与所述丝杆转动连接并与所述机架固定连接的电机架，所述电机架设置有电机，所述丝杆远离所述转接固定板的一端设置有蜗轮，所述电机设置有与所述蜗轮啮合并驱动所述蜗轮转动的蜗杆。通过采用上述技术方案，电机带动蜗杆转动，进而使得与蜗杆啮合的蜗轮转动，进而起到驱动丝杆转动的作用，显著降低调节最终的薄膜产物的厚度的难度。本技术进一步设置为：远离所述驱动单元的所述转接固定板上端设置有限位柱，所述限位柱穿过所述机架。通过采用上述技术方案，限位柱起到进一步限制转接固定板移动方向的作用，避免上纵向压辊在机架上位置偏移而影响到塑料薄膜的厚度均匀度。本技术进一步设置为：所述下纵向压辊的两端均转动连接有转接固定板，位于所述下纵向压辊一端的所述转接固定板的下端设置有驱动所述下纵向压辊做竖直上下升降的驱动单元。通过采用上述技术方案，驱动单元在驱动下纵向压辊做竖直上下的运动后起到控制下纵向压辊与定位转辊之间的间距的作用，从而在塑料薄膜经过定位转辊与上纵向压辊之间前先经过一次有效的压膜工序，显著提升塑料薄膜的加工效率。本技术进一步设置为：所述横向压辊的两端均转动连接有转接固定板，位于所述横向压辊一端的所述转接固定板的远离所述横向移辊的一端设置有驱动所述横向压辊做水平左右移动的驱动单元，所述横向移辊与所述机架活动连接。通过采用上述技术方案，驱动单元在驱动横向压辊做水平左右运动后起到控制横向压辊与横向移辊之间的间距的作用，从而在塑料薄膜经过下纵向压辊与定位转辊之间钱先经过一次有效的压膜工序，起到显著提升塑料薄膜加工效率的作用。本技术进一步设置为：所述转接固定板设置有移动槽，所述机架设置有与所述移动槽匹配的限位插条。通过采用上述技术方案，在下纵向压辊、上纵向压辊和横向压辊移动时，机架上的限位插条卡入转接固定板上的移动槽内，从而起到对下纵向压辊、上纵向压辊和横向压辊的移动方向进行限定的作用。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过调节下纵向压辊、上纵向压辊和横向压辊进而起到调节加工生产的薄膜的厚度的作用，从而显著提升该压膜机的实用性。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例的移动辊组的结构示意图。附图标记说明：1、横向压辊；11、横向移辊；12、限位插条；2、定位转辊；3、上纵向压辊；31、下纵向压辊；4、机架；5、限位柱；6、转接固定板；61、移动槽；62、移动块；7、电机架；71、电机；72、蜗杆；8、丝杆；81、蜗轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种五辊压膜机，包括机架4。在机架4上沿水平方向依次设置的横向压辊1、横向移辊11以及下纵向压辊31。进而经由挤出机挤出的塑料从上向下通入横向压辊1与横向移辊11之间，进而通过横向移辊11与下纵向压辊31之间，从而起到对塑料进行初步挤压成型的作用。除此之外，在下纵向压辊31的正上方依次设置有与机架4固定连接的定位转辊2以及上纵向压辊3，进而在经过横向移辊11与下纵向压辊31之间初步展平的塑料薄膜通过下纵向压辊31与定位转辊2之间，并在最终通过定位转辊2与上纵向压辊3之间后形成需要加工生产的薄膜产品。如图1所示，在横向压辊1、横向移辊11、上纵向压辊3和下纵向压辊31的两端均设置有转接固定板6。转接固定板6设置有移动槽61，且在机架4上设置有与移动槽61匹配的限位插条12，进而在横向压辊1、横向移辊11、上纵向压辊3和下纵向压辊31移动时，由于机架4上的限位插条12卡入转接固定板6上的移动槽61内，从而起到对横向压辊1、横向移辊11、上纵向压辊3和下纵向压辊31的移动方向进行限定的作用。如图1所示，位于横向压辊1一端的转接固定板6的远离横向移辊11的一端设置有驱动横向压辊1做水平左右移动的驱动单元，进而使得驱动单元在驱动横向压辊1做水平左右运动后起到控制横向压辊1与横向移辊11之间的间距的作用，并在横向压辊1向横向移辊11运动时，驱使横向移辊11向下纵向压辊31运动，进而起到自动调节下纵向压辊31与横向移辊11之间的距离的作用。除此之外，位于下纵向压辊31一端的转接固定板6的下端设置有驱动下纵向压辊31做竖直上下升降的驱动单元，进而在驱动单元驱动下纵向压辊31做竖直上下的运动后起到控制下纵向压辊31与定位转辊2之间的间距的作用。需要提及的是，位于上纵向压辊3一端的转接固定板6同时也连接有驱动上纵向压辊3做竖直上下升降的驱动单元，进而在驱动单元驱动上纵向压辊3做竖直上下升降后起到调节定位转辊2与上纵向压辊3之间的间距的作用，从而显著降低调节最终的薄膜产物的厚度的难度，提升塑料薄膜的生产效率。如图1、图2所示，驱动单元包括与转接固定板6固定连接的移动块62，且移动块62螺纹连接有旋进或旋出移动块62的丝杆8，进而在驱动丝杆8做周向转动后，将带动丝杆8在移动块62内转动，从而使得移动块62沿着丝杆8的长度方向移动并带动转接固定板6移动，从而起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五辊压膜机，包括机架（4）以及架设在所述机架（4）上的挤压辊组，其特征在于：所述挤压辊组包括水平依次设置的横向压辊（1）、横向移辊（11）以及下纵向压辊（31），所述下纵向压辊（31）的正上方依次设置有与所述机架（4）固定连接的定位转辊（2）以及上纵向压辊（3），所述上纵向压辊（3）的两端均转动连接有转接固定板（6），所述转接固定板（6）与所述机架（4）活动连接，位于所述上纵向压辊（3）一端的所述转接固定板（6）连接有驱动所述上纵向压辊（3）做竖直上下升降的驱动单元。

【技术特征摘要】
1.一种五辊压膜机，包括机架（4）以及架设在所述机架（4）上的挤压辊组，其特征在于：所述挤压辊组包括水平依次设置的横向压辊（1）、横向移辊（11）以及下纵向压辊（31），所述下纵向压辊（31）的正上方依次设置有与所述机架（4）固定连接的定位转辊（2）以及上纵向压辊（3），所述上纵向压辊（3）的两端均转动连接有转接固定板（6），所述转接固定板（6）与所述机架（4）活动连接，位于所述上纵向压辊（3）一端的所述转接固定板（6）连接有驱动所述上纵向压辊（3）做竖直上下升降的驱动单元。2.根据权利要求1所述的一种五辊压膜机，其特征在于：所述驱动单元包括与所述转接固定板（6）的上端固定连接的移动块（62），所述移动块（62）螺纹连接有丝杆（8），所述丝杆（8）连接有驱动所述丝杆（8）做周向转动的驱动件。3.根据权利要求2所述的一种五辊压膜机，其特征在于：所述驱动件包括与所述丝杆（8）转动连接并与所述机架（4）固定连接的电机架（7），所述电机架（7）设置有电机（71），所述丝杆（8）远离所述转接固定板（6）的一端设置有蜗轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周益申，林骏，张建胜，
申请(专利权)人：温州市隆昌塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33