往复式阻尼器制造技术

本发明专利技术提供了一种往复式阻尼器，其包括缸体、活塞杆、活塞以及侧气腔；其中，缸体具有嵌套于一起的外缸体和内缸体，活塞杆的一端插入缸体中，且在缸体的开口端固定有密封机构；活塞固连在活塞杆的插入端，且内缸体中形成有位于活塞两侧的注油腔，并在活塞处构造有连通两侧注油腔的阻尼通道；侧气腔位于内缸体与外缸体之间，并由弹性隔膜与内缸体或外缸体围构形成，且沿缸体的径向，于侧气腔外形成有由弹性隔膜分隔、并与活塞一侧的注油腔连通的侧油腔。本发明专利技术的阻尼器无需采用现有的浮动活塞结构，而能够避免浮动活塞结构的不足，同时也能够适用于电磁变液、电流变液等含有颗粒的智能阻尼液，而利于电磁流变阻尼器的推广应用。

【技术实现步骤摘要】
往复式阻尼器
本专利技术涉及阻尼器
，特别涉及一种往复式阻尼器。
技术介绍
针对于往复式阻尼器，例如常规的液压阻尼器，在其缸体内一般采用浮动活塞作为隔离元件，以实现高压气腔和充注有阻尼液的阻尼腔之间的隔离。但由于浮动活塞结构难以获得可靠性较高的动密封，而且其对缸体接触部位的加工精度和密封圈的要求较高，长期使用容易导致密封圈失效，同时浮动活塞和缸体之间的摩擦也会产生较多的热量，而影响到阻尼器的使用效果。此外，现有的采用浮动活塞的隔离结构，因浮动活塞和缸体内壁之间的相对滑动，也不适用于采用电磁变液、电流变液等含有颗粒的智能阻尼液的阻尼器，从而不利于电磁流变阻尼器的推广应用。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种往复式阻尼器，以可避免现有浮动活塞结构的不足，并可适用于电磁变液及电流变液等智能阻尼液。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种往复式阻尼器，其包括：缸体，所述缸体具有嵌套于一起、并相对固定的外缸体和内缸体，且所述缸体的一端开口设置，另一端构造有与外部构件连接的连接部；活塞杆，所述活塞杆的一端由所述缸体的开口端插入所述缸体中，且在所述缸体的开口端固定有位于所述缸体和所述活塞杆之间的密封机构；活塞，固连在所述活塞杆的插入端、并滑动设于所述内缸体中，所述内缸体中因所述活塞的分隔形成有位于所述活塞两侧的注油腔，且在所述活塞处构造有连通两侧所述注油腔的阻尼通道；侧气腔，位于所述内缸体与所述外缸体之间，所述侧气腔由弹性隔膜与所述内缸体或所述外缸体围构形成，且沿所述缸体的径向，于所述侧气腔外形成有由所述弹性隔膜分隔、并与所述活塞一侧的所述注油腔连通的侧油腔。进一步的，所述侧气腔由所述弹性隔膜与所述外缸体围构形成；且所述弹性隔膜通过分别位于所述弹性隔膜两端、并夹置在所述内缸体和所述外缸体之间的隔膜夹具抵接固定于所述外缸体上，所述侧油腔通过构造于一端的所述隔膜夹具上的通孔与所述注油腔连通。进一步的，所述活塞包括承插固定在活塞杆上的活塞壳体，以及绝缘设于所述活塞壳体中、且可与外界电连接的电极，所述阻尼通道构造于所述活塞壳体中、并夹置在所述电极和所述活塞壳体之间；还包括设于所述活塞壳体上的由所述阻尼通道贯通至所述内缸体处的镂空，且于所述镂空中设有可因承压、而挤压抵接在所述镂空的一侧内壁和所述内缸体之间的弹性体。进一步的，所述活塞壳体包括相对布置、且沿所述活塞杆的轴向间距设置的两个端盖，于两所述端盖上设有与所述活塞杆承插连接的安装孔，且于两所述端盖上分别形成有供所述阻尼通道与所述注油腔连通的连通孔；所述镂空由两所述端盖之间的间隙构成，并在两所述端盖之间夹置固定有绝缘衬套，所述电极套装固定于所述绝缘衬套上。进一步的，所述弹性体为设于两所述端盖之间的间隙中的弹性密封圈。进一步的，所述活塞包括承插固定在所述活塞杆上的活塞壳体，以及绝缘设于所述活塞壳体中、且可与外界电连接的电极，所述阻尼通道构造于所述活塞壳体处，且所述阻尼通道具有夹置在所述电极与所述内缸体之间的第一通道，以及与所述第一通道串接的夹置在所述电极和所述活塞壳体之间的第二通道。进一步的，所述活塞壳体包括相对布置、且沿所述活塞杆的轴向间距设置的两个端盖，于两所述端盖上设有与所述活塞杆承插连接的安装孔，并于两所述端盖上分别形成有供所述第二通道与所述注油腔连通的连通孔；在两所述端盖之间夹置固定有绝缘衬套，所述电极套装固定于所述绝缘衬套上，并于所述电极上形成有外凸于两所述端盖之间的间隙内的凸块，所述第一通道夹置在所述凸块与所述内缸体之间。进一步的，所述密封机构包括套设于所述活塞杆上、并固定于所述缸体开口端内的密封座，以及于所述缸体的开口端设置在所述密封座上、且套设于所述活塞杆上的油封；还包括设置于所述密封座内、以构成所述油封处与所述注油腔之间单向导通的油液回流单元。进一步的，所述油液回流单元包括形成于所述密封座内的连通于所述油封处和所述注油腔之间的回流通道，以及位于所述回流通道中的单向阀件，且所述单向阀件被构造为可承接于所述注油腔内的压力而封堵所述回流通道。进一步的，所述单向阀件为Y型密封圈；并于所述密封座内设有环所述活塞杆设置的刮油环。相对于现有技术，本专利技术具有以下优势：本专利技术的阻尼器，通过由弹性隔膜分隔设置气腔结构，可无需采用现有的浮动活塞结构，以能够避免浮动活塞结构的不足，同时也能够适用于电磁变液、电流变液等含有颗粒的智能阻尼液，进而可利于电磁流变阻尼器的推广。而使得侧气腔结构于阻尼器的侧部设置，且侧气腔与侧油腔之间沿缸体的径向排布，还能够有效减小阻尼器的整体长度，增大阻尼器行程，而利于阻尼器的应用。同时，本专利技术的阻尼器中，使得阻尼通道位于电极和活塞壳体之间，在阻尼器高速及低速运动时，都能够保持电场强度的一致性，可使得产生的阻尼力不会产生明显的变化，而提升阻尼器的阻尼效果。而通过弹性体的设置，可有效减小电流变液在活塞壳体和阻尼器壳体之间的间隙自由流动，而不通过阻尼通道的问题，能够减少阻尼损失，增大阻尼力，以进一步提升阻尼效果。而本专利技术的电流变阻尼器通过对两侧端盖的高度进行改变，或者是对两侧的端盖与电极之间的距离进行改变，还可在阻尼器压缩行程和拉伸行程中产生不同的阻尼力，进而可使得阻尼器做功阻尼力和复原阻尼力大小不同，而能够使阻尼器具有更加广泛的应用前景。此外，本专利技术中使得阻尼通道分别位于电极和阻尼器缸体之间、以及电极和活塞壳体之间，且电极和阻尼器缸体之间的阻尼通道只占整体阻尼通道中的一部分，在阻尼器高速及低速运动时，其阻尼力不会产生较大的变化，而即使在高速运动情况下也可有着较大的阻尼力，从而可提升阻尼器的阻尼效果。而且通过在电极和阻尼器缸体之间也设置阻尼通道，本专利技术也可使得流经于活塞壳体与阻尼器缸体之间间隙的电流变液也经过高压电场，能够有效缓解电流变液在活塞壳体和阻尼器壳体之间的间隙自由流动，而不通过阻尼通道的问题，可减少阻尼损失，增大阻尼力，而能够提升阻尼效果。另外，本专利技术中通过在密封机构的密封座中设置可使油封处与缸体内单向导通的油液回流单元，在阻尼器使用中，随着活塞杆的下行，也即活塞杆向缸体内缩回，油液回流单元导通能够使随活塞杆上行而进入油封处的油液回流至缸体内，以此可避免阻尼液在油封处的积聚，并为随活塞杆再次上行而进入油封处的阻尼液提供空间，从而可避免油封受阻尼液高压冲击而损坏，降低油封失效的可能，而能够保证阻尼器油封的密封效果。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例一所述的往复式阻尼器的结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大图；图3为本专利技术实施例一所述的密封机构的结构示意图；图4为图1中B部分的局部放大图；图5为本专利技术实施例一所述的活塞的结构示意图；图6为本专利技术实施例一所述的端盖的结构示意图；图7为本专利技术实施例一所述的阻尼器在拉伸行程时电流变液的流向图；图8为本专利技术实施例二所述的活塞的结构示意图；附图标记说明：1-外缸体，2-封头，3-连接孔，4-活塞杆，5-线束孔，6-连接套，61-线束引出孔，7-密封机构，8-内缸体，9-第一隔膜夹具，10-内缸夹具，11-活塞，12-第二隔膜夹具，121-通孔，13-弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复式阻尼器，其特征在于：包括：缸体，所述缸体具有嵌套于一起、并相对固定的外缸体(1)和内缸体(8)，且所述缸体的一端开口设置，另一端构造有与外部构件连接的连接部；活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的一端由所述缸体的开口端插入所述缸体中，且在所述缸体的开口端固定有位于所述缸体和所述活塞杆(4)之间的密封机构(7)；活塞(11)，固连在所述活塞杆(4)的插入端、并滑动设于所述内缸体(8)中，所述内缸体(8)中因所述活塞(11)的分隔形成有位于所述活塞(11)两侧的注油腔(14)，且在所述活塞(11)处构造有连通两侧所述注油腔(14)的阻尼通道(25)；侧气腔(16)，位于所述内缸体(8)与所述外缸体(1)之间，所述侧气腔(16)由弹性隔膜(13)与所述内缸体(8)或所述外缸体(1)围构形成，且沿所述缸体的径向，于所述侧气腔(16)外形成有由所述弹性隔膜(13)分隔、并与所述活塞(11)一侧的所述注油腔(14)连通的侧油腔(15)。

【技术特征摘要】
1.一种往复式阻尼器，其特征在于：包括：缸体，所述缸体具有嵌套于一起、并相对固定的外缸体(1)和内缸体(8)，且所述缸体的一端开口设置，另一端构造有与外部构件连接的连接部；活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的一端由所述缸体的开口端插入所述缸体中，且在所述缸体的开口端固定有位于所述缸体和所述活塞杆(4)之间的密封机构(7)；活塞(11)，固连在所述活塞杆(4)的插入端、并滑动设于所述内缸体(8)中，所述内缸体(8)中因所述活塞(11)的分隔形成有位于所述活塞(11)两侧的注油腔(14)，且在所述活塞(11)处构造有连通两侧所述注油腔(14)的阻尼通道(25)；侧气腔(16)，位于所述内缸体(8)与所述外缸体(1)之间，所述侧气腔(16)由弹性隔膜(13)与所述内缸体(8)或所述外缸体(1)围构形成，且沿所述缸体的径向，于所述侧气腔(16)外形成有由所述弹性隔膜(13)分隔、并与所述活塞(11)一侧的所述注油腔(14)连通的侧油腔(15)。2.根据权利要求1所述的往复式阻尼器，其特征在于：所述侧气腔(16)由所述弹性隔膜(13)与所述外缸体(1)围构形成；且所述弹性隔膜(13)通过分别位于所述弹性隔膜(13)两端、并夹置在所述内缸体(8)和所述外缸体(1)之间的隔膜夹具抵接固定于所述外缸体(1)上，所述侧油腔(15)通过构造于一端的所述隔膜夹具上的通孔(121)与所述注油腔(14)连通。3.根据权利要求1或2所述的往复式阻尼器，其特征在于：所述活塞(11)包括承插固定在活塞杆(4)上的活塞壳体，以及绝缘设于所述活塞壳体中、且可与外界电连接的电极(19)，所述阻尼通道(25)构造于所述活塞壳体中、并夹置在所述电极(19)和所述活塞壳体之间；还包括设于所述活塞壳体上的由所述阻尼通道(25)贯通至所述内缸体(8)处的镂空，且于所述镂空中设有可因承压、而挤压抵接在所述镂空的一侧内壁和所述内缸体(8)之间的弹性体(26)。4.根据权利要求3所述的往复式阻尼器，其特征在于：所述活塞壳体包括相对布置、且沿所述活塞杆(4)的轴向间距设置的两个端盖(17)，于两所述端盖(17)上设有与所述活塞杆(4)承插连接的安装孔(171)，且于两所述端盖(17)上分别形成有供所述阻尼通道(25)与所述注油腔(14)连通的连通孔(172)；所述镂空由两所述端盖(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：宁波麦维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33