一种管材内壁除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材内壁除锈装置，包括喷液装置、筒体、电机、总管和管材，所述筒体的底面上设有一通孔，电机固定安装于筒体的底面上，电机的转轴穿过通孔延伸至筒体内部，并固定安装一面板，筒体的左侧固定安装一与筒体内部相通的出液管，总管垂直设置于筒体内部，总管的下端焊接固定于面板的中心处，总管由多根支管组成，支管之间螺纹连接，支管的外壁面上均通过支杆焊接固定安装一根以上的金属磨条，支管的外壁面上均设有多个与支管内部相通的第一螺丝孔，第一螺丝孔中均螺纹连接一喷头。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能一次性完成对整根管材的内壁除锈，大大的增加了效率，同时也保证了除锈的均匀性。

A rust removing device for inner wall of pipes

The utility model discloses a tube inner wall rust removing device, which comprises a liquid spraying device, a cylinder body, a motor, a main pipe and a pipe material. A through hole is arranged on the bottom surface of the cylinder body, the motor is fixed on the bottom surface of the cylinder body, the rotating shaft of the motor extends through the through hole to the inner part of the cylinder body, and a plate is fixed and installed, and the left side of the cylinder body is fixed. Install a liquid outlet pipe which is connected with the inner part of the cylinder. The main pipe is vertically arranged in the inner part of the cylinder. The lower end of the main pipe is welded and fixed at the center of the panel. The main pipe is composed of several branch pipes. The threads between the branch pipes are connected. A plurality of first screw holes which are communicated with the branch pipes are provided, and the first screw holes are uniformly connected with a sprinkler head. The utility model has the advantages of simple structure, convenient use, one-time rust removal of the inner wall of the whole pipe, greatly increasing the efficiency, and ensuring the uniformity of rust removal.

【技术实现步骤摘要】
一种管材内壁除锈装置
本技术具体涉及一种管材内壁除锈装置。
技术介绍
铸铁管，用铸铁浇铸成型的管子；铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种；按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管；按接口形式不同分为柔性接口、法兰接口、自锚式接口、刚性接口等；其中，柔性铸铁管用橡胶圈密封；法兰接口铸铁管用法兰固定，内垫橡胶法兰垫片密封；刚性接口一般铸铁管承口较大，直管插入后，用水泥密封，此工艺现已基本淘汰。铸铁管的运用比较集中于煤气、水和排水的输送管线上，这些工作的环境存在的问题是湿度大，这样铸铁管内壁面相对其他用途的铸铁管更加容易生锈，目前的铸铁管除锈装置存在效率低，除锈不均匀的缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，能一次性完成对整根管材的内壁除锈，大大的增加了效率，同时也保证了除锈均匀性的管材内壁除锈装置。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种管材内壁除锈装置，包括喷液装置、筒体、电机、总管和管材，所述筒体的底面上设有一通孔，电机固定安装于筒体的底面上，电机的转轴穿过通孔延伸至筒体内部，并固定安装一面板，筒体的左侧固定安装一与筒体内部相通的出液管，总管垂直设置于筒体内部，总管的下端焊接固定于面板的中心处，总管由多根支管组成，支管之间螺纹连接，支管的外壁面上均通过支杆焊接固定安装一根以上的金属磨条，一个以上的金属磨条均呈环形结构设置，金属磨条的长度均与支管的长度相同，支管的外壁面上均设有多个与支管内部相通的第一螺丝孔，第一螺丝孔中均螺纹连接一喷头，喷头与金属磨条之间均交错分布。作为优选的技术方案，管材至上而下套设于总管上，管材的内壁面与金属磨条相触，筒体上端固定安装两根支撑杆，两根支撑杆呈一左一右设置，支撑杆上均设有一第二螺纹孔，第二螺丝孔中均螺纹连接一螺杆，螺杆朝向管材的一端面上均固定安装一挤压块，挤压块均与管材的外壁面相抵，螺杆另一端上均固定安装一手把。作为优选的技术方案，喷液装置由存液箱、抽水泵、第一软管、第二软管和橡胶罩组成，存液箱上端设有一打开或者密封存液箱的盖板，抽水泵固定安装于盖板上端，抽水泵的抽水管延伸至存液箱内部，第一软管固定安装于抽水泵的出水管上，橡胶罩固定安装于第一软管上端，橡胶罩与第一软管之间连通，橡胶罩套设于最上端的支管上，存液箱右侧安装一与存液箱内部相通的进液管，第二软管一端固定于进液管上，另一端固定于出液管上。作为优选的技术方案，面板上布满通孔。本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，能一次性完成对整根管材的内壁除锈，大大的增加了效率，同时也保证了除锈的均匀性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中A-A处的局部剖视图；图3为本技术中总管的连接示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1、图2和图3所示，本技术的一种管材内壁除锈装置，包括喷液装置、筒体10、电机8、总管和管材19，所述筒体10的底面上设有一通孔，电机8固定安装于筒体10的底面上，电机8的转轴穿过通孔延伸至筒体10内部(通孔与转轴之间的缝隙中固定安装一橡胶圈，增加了密封性)，并固定安装一面板21，筒体10的左侧固定安装一与筒体10内部相通的出液管7，总管垂直设置于筒体10内部，总管的下端焊接固定于面板21的中心处，总管由多根支管12组成，支管12之间螺纹连接，支管12的外壁面上均通过支杆焊接固定安装一根以上的金属磨条11，一个以上的金属磨条11均呈环形结构设置，金属磨条11的长度均与支管12的长度相同，支管12的外壁面上均设有多个与支管12内部相通的第一螺丝孔，第一螺丝孔中均螺纹连接一喷头13，喷头13与金属磨条11之间均交错分布。管材19至上而下套设于总管上，管材19的内壁面与金属磨条11相触，筒体10上端固定安装两根支撑杆15，两根支撑杆15呈一左一右设置，支撑杆15上均设有一第二螺纹孔，第二螺丝孔中均螺纹连接一螺杆16，螺杆16朝向管材19的一端面上均固定安装一挤压块18，挤压块18均与管材19的外壁面相抵，螺杆16另一端上均固定安装一手把17。喷液装置由存液箱1、抽水泵3、第一软管5、第二软管6和橡胶罩20组成，存液箱1上端设有一打开或者密封存液箱1的盖板2，抽水泵3固定安装于盖板2上端，抽水泵3的抽水管延伸至存液箱1内部，第一软管5固定安装于抽水泵3的出水管上，橡胶罩20固定安装于第一软管5上端，橡胶罩20与第一软管5之间连通，橡胶罩20套设于最上端的支管12上，存液箱1右侧安装一与存液箱1内部相通的进液管4，第二软管6一端固定于进液管4上，另一端固定于出液管7上；面板21上布满通孔，方便了除锈剂的通过。工作原理：由于总管由对根支管螺纹连接而成，从而能根据管材的长度增加支管的数量或者减少管材的数量，直至使总管的长度长于管材的长度，完成后，将管材至上而下的套在总管上，并旋转手柄，使两根螺杆均向内移动，直至通过两侧的挤压块将管材夹住，固定后，将橡胶罩套在最上端的支管上，这时，往存液箱内倒入除锈剂，启动抽水泵后，能将存液箱内部的除锈剂抽出，并顺着第一软管注入总管中，直至从总管上的喷头中喷出，有效的将管材上的铁锈除去，在喷除锈剂的同时，可通过电线将电机与电源连接，使电机通电，电机的旋转带动了面板和总管，旋转的总管带动了金属磨条，旋转的金属膜条能快速的将管材内壁上的牢固铁锈磨去，增加了除锈效率和均匀性，其中，喷出的除锈剂能顺着第二软管重新的流入存液箱中，使得除锈剂能重复使用，降低了成本。本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，能一次性完成对整根管材的内壁除锈，大大的增加了效率，同时也保证了除锈的均匀性。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材内壁除锈装置，其特征在于：包括喷液装置、筒体、电机、总管和管材，所述筒体的底面上设有一通孔，电机固定安装于筒体的底面上，电机的转轴穿过通孔延伸至筒体内部，并固定安装一面板，筒体的左侧固定安装一与筒体内部相通的出液管，总管垂直设置于筒体内部，总管的下端焊接固定于面板的中心处，总管由多根支管组成，支管之间螺纹连接，支管的外壁面上均通过支杆焊接固定安装一根以上的金属磨条，一个以上的金属磨条均呈环形结构设置，金属磨条的长度均与支管的长度相同，支管的外壁面上均设有多个与支管内部相通的第一螺丝孔，第一螺丝孔中均螺纹连接一喷头，喷头与金属磨条之间均交错分布。

【技术特征摘要】
1.一种管材内壁除锈装置，其特征在于：包括喷液装置、筒体、电机、总管和管材，所述筒体的底面上设有一通孔，电机固定安装于筒体的底面上，电机的转轴穿过通孔延伸至筒体内部，并固定安装一面板，筒体的左侧固定安装一与筒体内部相通的出液管，总管垂直设置于筒体内部，总管的下端焊接固定于面板的中心处，总管由多根支管组成，支管之间螺纹连接，支管的外壁面上均通过支杆焊接固定安装一根以上的金属磨条，一个以上的金属磨条均呈环形结构设置，金属磨条的长度均与支管的长度相同，支管的外壁面上均设有多个与支管内部相通的第一螺丝孔，第一螺丝孔中均螺纹连接一喷头，喷头与金属磨条之间均交错分布。2.根据权利要求1所述的管材内壁除锈装置，其特征在于：管材至上而下套设于总管上，管材的内壁面与金属磨条相触，筒体上端固定安装两...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海燕，
申请(专利权)人：徐海燕，
类型：新型
国别省市：广东,44