一种管板组合件焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管板组合件焊接工装，包括底板，底板上开有断面为圆弧形的凹槽，所述凹槽包括第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽；第一凹槽设置在底板的前端，第二凹槽对称设置在底板的两侧，第三凹槽设置在第一凹槽和第二凹槽之间，第三凹槽呈U形，中部呈中间低高端高的波浪形，其端部与第二凹槽平行且外切；第二凹槽的外侧设置第一水平式快速夹钳；第三凹槽的内侧设置第二水平式快速夹钳；第底板上设置支撑板，支撑板与底板之间设置气缸，气缸的运动方向朝向第三凹槽，支撑板上设置第三水平式快速夹钳；底板的后端设置气缸控制开关。该焊接工装，工件安装快速方便，能够准确的确定焊接位置，焊接件不容易变形，大大提高产品的合格率。

Welding fixture for tubesheet assembly

The utility model relates to a welding tool for pipe-plate assembly, which comprises a bottom plate with a groove with a circular arc section. The groove comprises a first groove, a second groove and a third groove; the first groove is arranged at the front end of the bottom plate; the second groove is symmetrically arranged at both sides of the bottom plate; and the third groove is arranged at the first groove. Between the second groove and the third groove, the third groove is U-shaped, the middle is wave-shaped with a middle low and high end, and its end is parallel to the second groove and cut outwards; the outer side of the second groove is provided with the first horizontal quick clamp; the inner side of the third groove is provided with the second horizontal quick clamp; and the supporting plate is arranged on the bottom plate, and the supporting plate is between the supporting plate and the bottom plate. Set the cylinder, the movement direction of the cylinder toward the third groove, the support plate is set with the third horizontal quick clamp; the back end of the bottom plate is set with the cylinder control switch. The welding tooling, workpiece installation is fast and convenient, can accurately determine the welding position, welded parts are not easy to deformation, greatly improve the qualified rate of products.

【技术实现步骤摘要】
一种管板组合件焊接工装
本技术涉及焊接工装
，具体涉及一种管板组合件焊接工装。
技术介绍
焊接工艺装备是在焊接结构生产的装配与焊接过程中起配合及辅助作用的夹具、机械装置或设备的总称，简称焊接工装。图1是一种常见的管板组合件，由一根横管81、两根竖管82、一根中部呈波浪形的U形管83和两块三角板84、一块半圆形板85组成，需要使管与管之间、管与板之间紧密贴合，并且需要使板焊接到管的轴线位置。由于焊接点温度较高，工件受热不均匀，容易变形，并且采用一般的焊接工装固定，焊接难度较大，精度低，即便是非常有经验的焊工也不能保证工件的合格率。焊接完成后，还需要检验员再进行测量，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有焊接工装焊接管板组合件时，焊接难度较大，精度低，效率低的上述缺陷，提供一种管板组合件焊接工装，本技术是采用以下的技术方案实现的：一种管板组合件焊接工装，包括底板，底板上开有断面为圆弧形的凹槽，所述凹槽包括第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽；第一凹槽设置在底板的前端，第二凹槽对称设置在底板的两侧，第三凹槽设置在第一凹槽和第二凹槽之间，第三凹槽呈U形，中部呈中间低高端高的波浪形，其端部与第二凹槽平行且外切；第二凹槽的外侧设置第一水平式快速夹钳；第三凹槽的内侧设置第二水平式快速夹钳；第底板上设置支撑板，支撑板与底板之间设置气缸，气缸的运动方向朝向第三凹槽，支撑板上设置第三水平式快速夹钳；底板的后端设置气缸控制开关。上述技术方案，进一步地，所述底板的两侧设置第四凹槽，第四凹槽与第二凹槽垂直交叉设置。上述技术方案，进一步地，所述气缸为7个，沿第三凹槽的中部呈波浪形排列。本技术的有益效果是：本技术提供的管板组合件焊接工装，工件安装快速方便，能够准确的确定焊接位置，提高工作效率，焊接件不容易变形，能够大大提高产品的合格率。附图说明图1是实施例管板组合件的结构示意图；图2是实施例管板组合件焊接工装的结构示意图；图3是实施例管板组合件的安装示意图。以上各图中：1、底板；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、第三凹槽；14、第四凹槽；2、第一水平式快速夹钳；3、第二水平式快速夹钳；4、支撑板；5、气缸；6、第三水平式快速夹；7、气缸控制开关；8、管板组合件；81、横管；82、竖管；83、U形管；84、三角板；85、半圆形板。具体实施方式为了能够更加清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图及实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例。实施例本实施例提供一种管板组合件焊接工装，用于焊接图1所示的管板组合件8。如图2所示，该焊接工装包括底板1，底板1上开有断面为圆弧形的凹槽，所述凹槽包括第一凹槽11、第二凹槽12和第三凹槽13；第一凹槽11设置在底板1的前端，用于放置横管81，第二凹槽12对称设置在底板1的两侧，用于放置竖管82，第三凹槽13设置在第一凹槽11和第二凹槽12之间，第三凹槽13呈U形，中部呈中间低高端高的波浪形，其端部与第二凹槽12平行且外切，用于放置U形管83。第一凹槽11、第二凹槽12和第三凹槽13之间形成用于放置三角板84和半圆形板85的空间。第二凹槽12的外侧设置第一水平式快速夹钳2，用于固定竖管82；第三凹槽13的内侧设置第二水平式快速夹钳3，第二水平式快速夹钳3包括两个夹头，分别用于固定竖管82和U形管83的端部。底板1上还设置支撑板4，支撑板4呈波浪形与U形管83的中部对应，支撑板4与底板1之间具有容纳空间，容纳空间内设置气缸5，气缸5的运动方向朝向第三凹槽13，气缸5用于对U形管83的中部施加水平方向的压力，使横管81、竖管82、三角板84和半圆形板85之间贴合紧密，并放置U形管83变形。支撑板4上设置第三水平式快速夹钳6，所述第三水平式快速夹6钳包括底座和钳体，钳体上设置两个夹头，前端的夹头用于压紧三角板84和半圆形板85，放置其翘曲，后端的夹头用于对U形管83的中部施加与气缸对抗的压力。底板1的后端设置气缸控制开关7，气缸控制开关7的排列顺序与气缸对应，便于操控。焊接前，将横管81、竖管82、U形管83、三角板84、半圆形板85，分别放入对应的凹槽中，用水平式快速夹钳夹紧，启动气缸开关，稍作检查后，进行焊接。焊接结束后，工件温度较高，并且受热膨胀，为了便于将工件取出，底板1的两侧设置第四凹槽14，第四凹槽14与第二凹槽12垂直交叉设置。将铁棍等刚性物体插入第四凹槽14中，撬动工件，就可以容易的将工件取出。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等术语均应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接；可以使直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述的实施例仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管板组合件焊接工装，包括底板，其特征在于，底板上开有断面为圆弧形的凹槽，所述凹槽包括第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽；第一凹槽设置在底板的前端，第二凹槽对称设置在底板的两侧，第三凹槽设置在第一凹槽和第二凹槽之间，第三凹槽呈U形，中部呈中间低高端高的波浪形，其端部与第二凹槽平行且外切；第二凹槽的外侧设置第一水平式快速夹钳；第三凹槽的内侧设置第二水平式快速夹钳；第底板上设置支撑板，支撑板与底板之间设置气缸，气缸的运动方向朝向第三凹槽，支撑板上设置第三水平式快速夹钳；底板的后端设置气缸控制开关。

【技术特征摘要】
1.一种管板组合件焊接工装，包括底板，其特征在于，底板上开有断面为圆弧形的凹槽，所述凹槽包括第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽；第一凹槽设置在底板的前端，第二凹槽对称设置在底板的两侧，第三凹槽设置在第一凹槽和第二凹槽之间，第三凹槽呈U形，中部呈中间低高端高的波浪形，其端部与第二凹槽平行且外切；第二凹槽的外侧设置第一水平式快速夹钳；第三凹槽的内侧设置第二水平式快...

【专利技术属性】
技术研发人员：付甲森，
申请(专利权)人：青岛晨阳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37