一种模切机可用的收卷自动下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模切机可用的收卷自动下料机构，包括气涨轴组件，还包括与所述气涨轴组件相互连接以及配合连接的收卷驱动电机、同步轮传动系统、驱动电机、滚珠丝杆、推板、气涨轴组件、感应器组成，本实用新型专利技术避免了传统人为输送方式抓取极片卷径，降低极片弯曲、变形的风险；简化了设备机构，降低了成本；在定位机构直接使用传感器，在保证下料动作简单、准确定位的同时，也能保证上下极耳卷筒的安全使用，减少零件之间的物理撞击；驱动电机部分，全部为高性能、高精密的伺服电机，减速机，这使得可有效保证运动过程中的位置精度，避免输送过程中极耳卷筒产生偏差位移，同时始终保持卷筒的平直状态。

An automatic take-up mechanism for winding machine used for die cutting machine

The utility model discloses a coiling automatic feeding mechanism available for die cutting machine, which comprises an air expanding shaft assembly, a coiling driving motor, a synchronous wheel transmission system, a driving motor, a ball screw, a push plate, an air expanding shaft assembly and an inductor connected with the air expanding shaft assembly and matched with the air expanding shaft assembly. It avoids the traditional manual conveying method to grasp the pole roll diameter, reduces the risk of pole bending and deformation; simplifies the equipment mechanism, reduces the cost; directly uses the sensor in the positioning mechanism, guarantees the simple and accurate positioning of the cutting action, but also guarantees the safe use of the upper and lower pole roll, reduces the parts between. Physical impact; drive motor parts, all for high-performance, high-precision servo motor, reducer, which can effectively ensure the positional accuracy of the movement process, avoid the transfer process of the polar ear reel deviation displacement, while always keeping the reel flat state.

【技术实现步骤摘要】
一种模切机可用的收卷自动下料机构
本技术属于机械
，具体涉及一种模切机可用的收卷自动下料机构。
技术介绍
随着现代经济和科学技术的快速发展，很多设备的需求越来越高，自动化、新型能源化是一个发展趋向，动力锂离子电池便以其特有的性能优势在常见的设备中得到普及。随着锂离子电池生产工艺的不断改善与完善，锂离子电池制造设备也不断的推陈出新。模切和叠片是锂离子电池制造工艺中两个非常关键的工艺。而传统的模切机或者模切分条一体机基本上还处于人工搬运的手动或者半自动下料方式。这样不仅效率低下，而且人工搬运过程中很容易对下料极片造成二次损伤，对后续的叠片工艺造成质量上的不利影响，严重影响甚至危害到了锂电池的生产质量和使用质量。为此我们提出一种模切机可用的收卷自动下料机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模切机可用的收卷自动下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的模切机或者模切分条一体机基本上还处于人工搬运的手动或者半自动下料方式，这样不仅效率低下，而且人工搬运过程中很容易对下料极片造成二次损伤，对后续的叠片工艺造成质量上的不利影响，严重影响甚至危害到了锂电池的生产质量和使用质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模切机可用的收卷自动下料机构，包括气涨轴组件，所述气涨轴组件的端部固定有收料极片卷筒，所述收料极片卷筒的前表面通过螺栓固定设置有丝杆固定法兰盘，所述丝杆固定法兰盘的外表面固定有推板，丝杆固定法兰盘的前表面并贯穿丝杆固定法兰盘横向固定有丝杆，且所述丝杆并贯穿所述收料极片卷筒的前表面与所述收料极片卷筒的内部抵接，所述丝杆固定法兰盘的前表面还对称固定有导向柱，所述导向柱的端部固定有感应座，所述丝杆固定法兰盘的一侧固定有底座固定板，所述底座固定板的上表面的端部沿其宽度方向固定设置有第一立板，所述第一立板的一侧位于所述底座固定板的上表面并与第一立板平行固定有第二立板，所述第一立板与所述第二立板之间对称固定有第三立板，所述导向柱的端部贯穿所述第一立板与所述第二立板并延伸到所述第二立板的外侧，所述导向柱与所述第一立板的连接处固定设置有直线轴承，所述第一立板的上表面通过螺栓固定有连接固定板，所述连接固定板的上表面通过螺栓固定有驱动电机固定座，驱动电机固定座的上表面固定设置有驱动电机，所述驱动电机固定座的侧表面固定设置有第二同步轮，所述驱动电机固定座的一侧位于所述连接固定板的上表面固定有滚珠丝杆固定法兰，所述滚珠丝杆固定法兰的侧表面固定设置有第三同步轮，所述底座固定板的上表面的端部通过螺栓固定设置有收卷电机固定座，所述收卷电机固定座的上表面固定设置有收卷驱动电机，收卷电机固定座的侧表面固定有第一同步轮，所述第一同步轮与所述收卷驱动电机固定连接，且第一同步轮与收卷驱动电机之间固定设置有减速机，所述底座固定板的上表面的端部沿其长度方向开设有感应器固定槽，所述感应器固定槽的一侧位于所述底座固定板的上表面通过螺栓固定设置有传感器固定板，所述传感器固定板的侧表面且位于所述感应器固定槽的内部固定有传感器，所述驱动电机与所述收卷驱动电机与电源电性连接。优选的，所述丝杆贯穿所述滚珠丝杆固定法兰与所述第三同步轮。优选的，所述第三立板分别与所述第一立板以及所述第二立板的相对面垂直。优选的，所述驱动电机固定座为“L”型结构，且“L”型结构的所述驱动电机固定座的拐角处朝向第二同步轮所在的一侧。优选的，所述气涨轴组件分别贯穿所述收料极片卷筒、所述第一立板以及所述第二立板并延伸到所述第二立板的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术避免了传统人为输送方式抓取极片卷径，降低极片弯曲、变形的风险；（2）本技术简化了设备机构，降低了成本；（3）本技术在定位机构直接使用传感器，在保证下料动作简单、准确定位的同时，也能保证上下极耳卷筒的安全使用，减少零件之间的物理撞击；（4）本技术的动力执行部分即驱动电机部分，全部为高性能、高精密的伺服电机，减速机，这使得可有效保证运动过程中的位置精度，避免输送过程中极耳卷筒产生偏差位移，降低位置的误差；同时始终保持卷筒的平直状态，间接保证模切后极片工艺的相对尺寸精度、表面质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的左视结构示意图；图中：1-收卷电机固定座、2-底座固定板、3-第一立板、4-第二立板、5-第一同步轮、6-第三立板、7-收料极片卷筒、8-减速机、9-气涨轴组件、10-推板、11-传感器固定板、12-直线轴承、13-导向柱、14-丝杆、15-连接固定板、16-丝杆固定法兰盘、17-驱动电机、18-驱动电机固定座、19-感应座、20-滚珠丝杆固定法兰、21-感应器固定槽、22-传感器、23-收卷驱动电机、24-第二同步轮、25-第三同步轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种模切机可用的收卷自动下料机构，包括气涨轴组件9，气涨轴组件9的端部固定有收料极片卷筒7，收料极片卷筒7的前表面通过螺栓固定设置有丝杆固定法兰盘16，丝杆固定法兰盘16的外表面固定有推板10，丝杆固定法兰盘16的前表面并贯穿丝杆固定法兰盘16横向固定有丝杆14，且丝杆14并贯穿收料极片卷筒7的前表面与收料极片卷筒7的内部抵接，丝杆固定法兰盘16的前表面还对称固定有导向柱13，导向柱13的端部固定有感应座19，丝杆固定法兰盘16的一侧固定有底座固定板2，底座固定板2的上表面的端部沿其宽度方向固定设置有第一立板3，第一立板3的一侧位于底座固定板2的上表面并与第一立板3平行固定有第二立板4，第一立板3与第二立板4之间对称固定有第三立板6，导向柱13的端部贯穿第一立板3与第二立板4并延伸到第二立板4的外侧，导向柱13与第一立板3的连接处固定设置有直线轴承12，第一立板3的上表面通过螺栓固定有连接固定板15，连接固定板15的上表面通过螺栓固定有驱动电机固定座18，驱动电机固定座18的上表面固定设置有驱动电机17，驱动电机固定座18的侧表面固定设置有第二同步轮24，驱动电机固定座18的一侧位于连接固定板15的上表面固定有滚珠丝杆固定法兰20，滚珠丝杆固定法兰20的侧表面固定设置有第三同步轮25，底座固定板2的上表面的端部通过螺栓固定设置有收卷电机固定座1，收卷电机固定座1的上表面固定设置有收卷驱动电机23，收卷电机固定座1的侧表面固定有第一同步轮5，第一同步轮5与收卷驱动电机23固定连接，且第一同步轮5与收卷驱动电机23之间固定设置有减速机8，底座固定板2的上表面的端部沿其长度方向开设有感应器固定槽21，感应器固定槽21的一侧位于底座固定板2的上表面通过螺栓固定设置有传感器固定板11，传感器固定板11的侧表面且位于感应器固定槽21的内部固定有传感器22，驱动电机17与收卷驱动电机23与电源电性连接。为了便于丝杆14的安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模切机可用的收卷自动下料机构，包括气涨轴组件（9），其特征在于：所述气涨轴组件（9）的端部固定有收料极片卷筒（7），所述收料极片卷筒（7）的前表面通过螺栓固定设置有丝杆固定法兰盘（16），所述丝杆固定法兰盘（16）的外表面固定有推板（10），丝杆固定法兰盘（16）的前表面并贯穿丝杆固定法兰盘（16）横向固定有丝杆（14），且所述丝杆（14）并贯穿所述收料极片卷筒（7）的前表面与所述收料极片卷筒（7）的内部抵接，所述丝杆固定法兰盘（16）的前表面还对称固定有导向柱（13），所述导向柱（13）的端部固定有感应座（19），所述丝杆固定法兰盘（16）的一侧固定有底座固定板（2），所述底座固定板（2）的上表面的端部沿其宽度方向固定设置有第一立板（3），所述第一立板（3）的一侧位于所述底座固定板（2）的上表面并与第一立板（3）平行固定有第二立板（4），所述第一立板（3）与所述第二立板（4）之间对称固定有第三立板（6），所述导向柱（13）的端部贯穿所述第一立板（3）与所述第二立板（4）并延伸到所述第二立板（4）的外侧，所述导向柱（13）与所述第一立板（3）的连接处固定设置有直线轴承（12），所述第一立板（3）的上表面通过螺栓固定有连接固定板（15），所述连接固定板（15）的上表面通过螺栓固定有驱动电机固定座（18），驱动电机固定座（18）的上表面固定设置有驱动电机（17），所述驱动电机固定座（18）的侧表面固定设置有第二同步轮（24），所述驱动电机固定座（18）的一侧位于所述连接固定板（15）的上表面固定有滚珠丝杆固定法兰（20），所述滚珠丝杆固定法兰（20）的侧表面固定设置有第三同步轮（25），所述底座固定板（2）的上表面的端部通过螺栓固定设置有收卷电机固定座（1），所述收卷电机固定座（1）的上表面固定设置有收卷驱动电机（23），收卷电机固定座（1）的侧表面固定有第一同步轮（5），所述第一同步轮（5）与所述收卷驱动电机（23）固定连接，且第一同步轮（5）与收卷驱动电机（23）之间固定设置有减速机（8），所述底座固定板（2）的上表面的端部沿其长度方向开设有感应器固定槽（21），所述感应器固定槽（21）的一侧位于所述底座固定板（2）的上表面通过螺栓固定设置有传感器固定板（11），所述传感器固定板（11）的侧表面且位于所述感应器固定槽（21）的内部固定有传感器（22），所述驱动电机（17）与所述收卷驱动电机（23）与电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种模切机可用的收卷自动下料机构，包括气涨轴组件（9），其特征在于：所述气涨轴组件（9）的端部固定有收料极片卷筒（7），所述收料极片卷筒（7）的前表面通过螺栓固定设置有丝杆固定法兰盘（16），所述丝杆固定法兰盘（16）的外表面固定有推板（10），丝杆固定法兰盘（16）的前表面并贯穿丝杆固定法兰盘（16）横向固定有丝杆（14），且所述丝杆（14）并贯穿所述收料极片卷筒（7）的前表面与所述收料极片卷筒（7）的内部抵接，所述丝杆固定法兰盘（16）的前表面还对称固定有导向柱（13），所述导向柱（13）的端部固定有感应座（19），所述丝杆固定法兰盘（16）的一侧固定有底座固定板（2），所述底座固定板（2）的上表面的端部沿其宽度方向固定设置有第一立板（3），所述第一立板（3）的一侧位于所述底座固定板（2）的上表面并与第一立板（3）平行固定有第二立板（4），所述第一立板（3）与所述第二立板（4）之间对称固定有第三立板（6），所述导向柱（13）的端部贯穿所述第一立板（3）与所述第二立板（4）并延伸到所述第二立板（4）的外侧，所述导向柱（13）与所述第一立板（3）的连接处固定设置有直线轴承（12），所述第一立板（3）的上表面通过螺栓固定有连接固定板（15），所述连接固定板（15）的上表面通过螺栓固定有驱动电机固定座（18），驱动电机固定座（18）的上表面固定设置有驱动电机（17），所述驱动电机固定座（18）的侧表面固定设置有第二同步轮（24），所述驱动电机固定座（18）的一侧位于所述连接固定板（15）的上表面固定有滚珠丝杆固定法兰（20），所述滚珠丝杆固定法兰（...

【专利技术属性】
技术研发人员：田耀宽，刘志峰，冯小康，葛良羽，李红竞，
申请(专利权)人：广东新宇智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44