一种铜扁线电枢的焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种铜扁线电枢的焊接装置，包括电枢和焊接工装，电枢位于焊接工装内部，焊接工装包括箱体、升降装置和冷却介质，冷却介质位于箱体的内部，升降装置贯穿箱体的内外，电枢位于升降装置上端，升降装置位于箱体内的一端位于冷却介质的内部，电枢的中下部位于冷却介质的内部，电枢的电枢绕组焊接端位于冷却介质上表面的上方；本装置采用电枢和焊接工装配合的方式，将电枢沉浸在冷却介质内焊接，从而很好的控制电枢焊接时的温度，保证电枢除焊接部位外其它部位的温度不会过高，不会导致绝缘纸失效及电枢绕组表面漆膜融化，保证了电枢的绝缘性，提高了电枢的生产效率，降低了电枢的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铜扁线电枢的焊接装置
本专利技术涉及电枢加工的
，尤其涉及一种铜扁线电枢的焊接装置。
技术介绍
随着汽车行业的迅猛发张，对汽车电机行业的要求也越来越高，为减轻汽车整车的重量和能耗，要求电机在保证功率的情况下减小体积减轻重量，达到此目的最根本办法的就提高电机的效率，减少损耗，目前影响电机效率的损耗主要有铜损耗、机械损耗、铁损耗和励磁损耗等，而在各种降低损耗的方法中最根本的途径就是的降低绕组的内阻，从而降低电机的各种损耗，影响绕组的内阻因素主要有槽满率和长度两个方面，槽满率的提高已近于顶点，为了减少绕组的内阻，只能缩短绕组的长度，但是传统的绕组缠绕的方式绕组端部的重叠已成为降低长度的拦路虎，从而采用新型绕线方式的电机迅速发展，该电机采用双层嵌线法，即一个嵌线槽中包含内层和外层两层线圈，在相距π/2处内层线圈翻转嵌入外层线圈，以这种形式嵌入所有线圈的话，端部线圈彼此之间没有干涉，可以缩短绕组端部的高度，减少电机的内阻，提高电机的效率，为实现这种无重叠的嵌线方式，将连续的线圈改为每个线圈分别成型，从嵌线槽的轴线插入，即将各定子绕组用导线经扭头后成U型线圈，将一套U型线圈线圈叠放整理后，将各个U字形线圈的端部扭转，使不同嵌线槽内内层和外层线圈的端部接触，端部接触后整个就会形成定子绕组，采用了这种无重叠嵌线方式之后线圈端部成网状，确保了线圈之间的气隙，可以减低定子绕组的发热并改善通风性能，提高散热性能，此外，随着端部不重叠，线圈长度编小，线圈内阻的减少，其自身的发热也会大大地下降；为了保证U字形线圈的端部连接可靠性，扭转后的端部彼此接触后需焊接在一起，由于绝缘纸和线圈表面的漆膜不能承受高温，焊接时产生的热量会导致绝缘纸失效或者线圈的表面漆膜熔化从而导致线圈内部导通，严重影响电枢的质量，因此，电枢端部焊接时要严格控制焊接热量的产生，目前采用的方式是间断焊的方式进行，即严格控制焊接电流和焊接时间，焊接一段时间停止一段时间用于电枢的冷却，这种焊接方法严重影响电枢的焊接效率，并且焊接后电枢的绝缘性不能保证，严重影响产品质量，导致电枢的制造成本严重虚高。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的以下问题，现有铜扁线端部焊接采用间断焊的方式进行，即严格控制焊接电流和焊接时间，焊接一段时间停止一段时间用于电枢的冷却，这种焊接方法严重影响电枢的焊接效率，并且焊接后电枢的绝缘性不能保证，严重影响产品质量，导致电枢的制造成本严重虚高。本专利技术提供了一种铜扁线电枢的焊接装置，其特征在于：包括电枢和焊接工装，所述电枢位于焊接工装内部，所述焊接工装包括箱体、升降装置和冷却介质，所述冷却介质位于箱体的内部，所述升降装置贯穿箱体的内外，所述升降装置位于箱体内的一端位于冷却介质的内部，所述电枢位于升降装置的上端，所述电枢的中下部位于冷却介质的内部。在此基础上，所述冷却介质为工业超纯水。在此基础上，所述电枢包括电枢铁芯、电枢绕组和绝缘纸，所述电枢绕组镶嵌在电枢铁芯，所述绝缘纸位于电枢铁芯和电枢绕组之间，所述绝缘纸为耐水性绝缘纸。在此基础上，所述升降装置包括手轮、驱动轴、直线运动装置、导向装置和焊接平台，所述手轮与驱动轴连接，所述驱动轴与直线运动装置连接，所述导向装置对直线运动装置进行导向，所述焊接平台位于直线运动装置的端部，所述手轮位于箱体的外部，驱动轴贯穿箱体的内外。在此基础上，所述直线运动装置包括两套运动组件，两套运动组件分别位于焊接平台下表面的左右两端，保证焊接平台的水平。在此基础上，所述运动组件包括齿轮和齿条，所述齿轮安装在驱动轴上，所述齿轮驱动齿条上下运动。在此基础上，所述导向装置与齿轮分别位于齿条的前后两端，所述导向装置包括卡槽，所述齿条位于卡槽内部，所述卡槽对齿条的运动起导向作用。在此基础上，所述卡槽与齿条接触的表面镶嵌有铜板，所述铜板对齿条的运动起润滑作用。在此基础上，所述焊接平台的上表面设置有垫板，所述垫板为尼龙橡胶板，避免电枢放置在焊接平台上划伤电枢绕组表面。在此基础上，所述箱体包括筒体和盖板，所述盖板通过铰链与筒体连接，所述筒体包括补液口、排液口和排污口，所述补液口位于筒体的上部，所述排液口位于筒体的中下部，所述排污口位于筒体的底部。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本装置采用电枢和焊接工装配合的方式，将电枢沉浸在冷却介质内焊接，冷却介质和电枢发生热交换，从而降低了电枢的温度，很好的控制电枢焊接时的温度，保证电枢除焊接部位外其它部位的温度不会过高，不会导致绝缘纸失效及电枢表面漆膜融化，保证了电枢的绝缘性，提高了电枢的生产效率，降低了电枢的制造成本。2、本装置的冷却介质采用工业超纯水，其热交换效率高，并且绝缘性好，在保证降低电枢的焊接温度的同时，保证了焊接工作的顺利进行。3、本装置采用升降装置的方式来调整焊接平台的高度，使焊接平台相对冷却介质上表面的高度可以调整，以适应不同高度的电枢需求，使电枢的焊接端始终位于冷却介质之上，其它部位位于冷却介质内部，从而保证冷却介质和电枢热交换的顺利进行，从而提高了装置的适应性，并且操作简单，使用方便。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例电枢的结构示意图；图3是本专利技术实施例筒体的结构示意图；图4是本专利技术实施例导向装置的结构示意图；图中：1、电枢，11、电枢铁芯，12、电枢绕组，13、绝缘纸，2、焊接工装，21、箱体，211、筒体，2111、补液口，2112、排液口，2113、排污口，212、盖板，22、升降装置，221、手轮，222、驱动轴，223、直线运动装置，2231、齿轮，2232、齿条，224、导向装置，2241、卡槽，225、焊接平台，2251、垫板，23、冷却介质，具体实施方式以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1-图4所示，本专利技术示意性的示出了一种铜扁线电枢的焊接装置。本专利技术披露一种铜扁线电枢的焊接装置，如图1所示，包括电枢1和焊接工装2，电枢1位于焊接工装2内部，电枢1通过焊接工装2来控制焊接时电枢1的温度，避免电枢1的质量受到焊接温度的影响；电枢1包括电枢铁芯11、电枢绕组12和绝缘纸13；如图2所示，电枢绕组12镶嵌在电枢铁芯11的内部，绝缘纸13为耐水性绝缘纸，经过压痕折弯加热成型，位于电枢铁芯11和电枢绕组12之间，用于对电枢绕组12和电枢铁芯11之间进行绝缘，避免电枢绕组12安装时表面划伤，电枢绕组12和电枢铁芯11之间导通产生漏电现象，影响电枢1的安全性；电枢铁芯11为圆形的定子铁芯，电枢绕组12从电枢铁芯11的轴向插入电枢铁芯11内部，电枢绕组12由铜扁线加工而成，铜扁线分别成型为U型线圈，从电枢铁芯11嵌线槽的轴线插入，一套U型线圈线圈叠放整理后，将各个U字形线圈的端部扭转，使不同嵌线槽内内层和外层线圈的端部接触，从而形成了电枢绕组12，电枢绕组12接触的铜扁线端部需要焊接在一起，从而保证接触的可靠性和电枢1性能的稳定性；电枢绕组12铜扁线端部进行焊接时，需要将电枢1整体的放入焊接工装2中，利用焊接工装2对电枢1进行温度控制，避免除了焊接端以外其它部位温度过高，从而导致电枢绕组12中铜扁线表面的漆膜熔化，使电枢绕组12内部导通，影响电枢绕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜扁线电枢的焊接装置，其特征在于：包括电枢(1)和焊接工装(2)，所述电枢(1)位于焊接工装(2)内部，所述焊接工装(2)包括箱体(21)、升降装置(22)和冷却介质(23)，所述冷却介质(23)位于箱体(21)的内部，所述升降装置(22)贯穿箱体(21)的内外，所述升降装置(22)位于箱体(21)内的一端位于冷却介质(23)的内部，所述电枢(1)位于升降装置(22)的上端，所述电枢(1)的中下部位于冷却介质(23)的内部。

【技术特征摘要】
1.一种铜扁线电枢的焊接装置，其特征在于：包括电枢(1)和焊接工装(2)，所述电枢(1)位于焊接工装(2)内部，所述焊接工装(2)包括箱体(21)、升降装置(22)和冷却介质(23)，所述冷却介质(23)位于箱体(21)的内部，所述升降装置(22)贯穿箱体(21)的内外，所述升降装置(22)位于箱体(21)内的一端位于冷却介质(23)的内部，所述电枢(1)位于升降装置(22)的上端，所述电枢(1)的中下部位于冷却介质(23)的内部。2.根据权利要求1所述的一种铜扁线电枢的焊接装置，其特征在于：所述冷却介质(23)为工业超纯水。3.根据权利要求2所述的一种铜扁线电枢的焊接装置，其特征在于：所述电枢(1)包括电枢铁芯(11)、电枢绕组(12)和绝缘纸(13)，所述电枢绕组(12)镶嵌在电枢铁芯(11)，所述绝缘纸(13)位于电枢铁芯(11)和电枢绕组(12)之间，所述绝缘纸(13)为耐水性绝缘纸。4.根据权利要求3所述的一种铜扁线电枢的焊接装置，其特征在于：所述升降装置(22)包括手轮(221)、驱动轴(222)、直线运动装置(223)、导向装置(224)和焊接平台(225)，所述手轮(221)与驱动轴(222)连接，所述驱动轴(222)与直线运动装置(223)连接，所述导向装置(224)对直线运动装置(223)进行导向，所述焊接平台(225)位于直线运动装置(223)的端部，所述手轮(221)位于箱体(21)的外部，驱动轴(222)贯穿箱体(21)的内外。5.根据权利要求4所述的一种铜扁线电枢的焊接装置，其特征在于：所述直线运动装置(223)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培挺，刘生祥，贾正宽，曹美，
申请(专利权)人：常州市奥华机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32