纸浆模成形体的制造方法技术

一种纸浆模成形体的制造方法，包括第１加热干燥工序及第２加热干燥工序，在第１加热干燥工序中形成纸浆模中间体（１５），将纸浆模中间体（１５）充填到具有与要形成的纸浆模成形体的外形对应的凹部的加热模的该出凹部中，并对纸浆模中间体（１５）进行热压；在第２加热干燥工序中，将经过热压的纸浆模中间体（１５）从加热模取出后放在干燥炉内使之加热干燥。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
作为在纸浆模成形体制造方法的干燥工序中的干燥方法，已有将抄纸所得的纸浆模中间体放在干燥炉内通过规定的办法来进行干燥的方法。但是，由于用此干燥方法无法控制形状，故所得到的成形体尺寸精度差，且因干燥时的传热效率低，故要求很大的干燥炉。再者，成形体的表面性不佳，且因纸浆密度低，故成形体的强度差。作为别的干燥方法，还有如日本专利特开平7-42100号公报所述的，将由抄纸所得到的纸浆模中间体放入加热模中进行热压的方法。采用此方法，可获得尺寸精度高的成形体，且因传热效率高，故干燥时间缩短。但是，为了干燥要由热传导来提供蒸发所必需的能量，故即使干燥时间缩短，但与抄纸、脱水工程相比较，仍然还是一段较长的时间。因此，必须根据抄纸模的数量准备多个加热模，设备费会因此提高，从而使制造费用加大。此外，如果为了缩短干燥时间而将加热模的温度提高，就容易使成形体变色(有时甚至会烘焦)。可是，在由纸浆模成形体所构成的传统的容器中，为了避免粘贴的标签脱落或者施加了涂层的表面脱落，就要有一定程度的表面强度。此外，与塑料容器一样，由纸浆模成形体所构成的容器也要有柔软性。专利技术公开因此，本专利技术的目的在于，提供一种可缩短干燥时间且干燥设备小、从而可降低制造费用的。此外，本专利技术的目的还在于，提供一种可保持一定的表面强度同时又能控制密度和柔软性、可根据成形体的用途来赋予其必要的刚度和柔软性的。本专利技术提供一种，是用抄纸模由纸浆薄料形成纸浆模中间体，再通过纸浆模中间体的加热干燥工序来制造纸浆模成形体，其特点是，上述加热干燥工序包括第1工序及第2工序，在第1工序中将上述纸浆模中间体充填到具有与要成形的纸浆模成形体的外形对应的凹部的加热模的该凹部中，并对该纸浆中间体进行热压；在第2工序中，将经过热压的该纸浆模中间体从上述加热模中取出之后放在干燥内炉使之加热干燥。此外，本专利技术还提供一种用于上述的纸浆模成形体的制造装置，具有第1加热干燥装置、第2加热干燥装置以及运送装置，第1加热干燥装置具备具有凹部的加热模，将收容在该加热模的该凹部中的纸浆模中间体向该凹部按压的型芯，以及测量该纸浆模中间体的含水率、重量或温度的测量装置；第2加热干燥装置具备对通过上述第1加热干燥装置而被加热干燥到规定含水率的上述纸浆模中间体再进一步加热干燥的干燥炉；运送装置根据上述测量装置所测得的上述纸浆模中间体的含水率、重量或温度的数据，将上述纸浆模中间体从上述第1加热干燥装置运送到上述第2加热干燥装置。附图的简要说明附图说明图1(a)～(d)为表示本专利技术的纸浆模成形体制造方法一实施形态的抄纸·脱水工序的模式图，图1(a)为抄纸工序，图1(b)为型芯插入工序，图1(c)为加压、脱水工序，而图1(d)为打开抄纸模取出纸浆模中间体的工序。图2为表示本专利技术的纸浆模成形体制造方法一实施形态的第2加热干燥工序的模式图。图3为采用本专利技术的制成的纸浆模成形体一例的立体图。实施专利技术的最佳形态以下，参照附图来说明本专利技术的的较佳实施形态。在本专利技术的制造方法中，大体上包括(1)抄纸·脱水工序、(2)第1加热干燥工序以及(3)第2加热干燥工序。在图1中示出了这些工序中的抄纸·脱水工序，具体而言，图1(a)为抄纸工序，图1(b)为型芯插入工序，图1(c)为加压·脱水工序，而图1(d)为打开抄纸模、取出纸浆模中间体的工序。首先如图1(a)那样进行抄纸工序。即，将纸浆薄料从由2个一组的分型模11、12拼合后形成由所定形状的凹部构成的腔室13的抄纸模10的上部开口部注入到该抄纸模10中。在各分型模11、12上分别开设有多个从其外侧面连通到腔室13的连通孔14。另外，各分型模11、12的内面分别用具有规定大小网眼的网(未图示)覆盖。对于作为上述凹部的腔室13的形状并无特别限制。在本实施形态中，腔室13的形状与要成形的纸浆模成形体的外形对应。然后，从分型模11、12的外侧抽吸，以使腔室13内部减压，在吸取纸浆薄料中的水分的同时使纸浆纤维堆积到腔室13的内面上。其结果，在腔室13的内面上形成由规定厚度的纸浆纤维堆积成的纸浆模中间体15。纸浆薄料可由纸浆纤维和水组成，也可再加入滑石或高空土等无机物、玻璃纤维或碳纤维等无机纤维、聚烯烃等合成树脂的粉末或纤维、非木材或植物纤维、多醣类等成份。这些成份的配比量相对于上述纸浆纤维及该成份的合计量为1～70重量％，最好为5～50重量％，纸浆纤维最好为针叶树或阔叶树等木材纸浆，或者竹子、稻麦茎杆等非木材纸浆。此外，纸浆纤维的长度和粗细最好分别在0.1mm以上10mm以下，0.01mm以上0.05mm以下。一旦形成了规定厚度的纸浆模中间体15后，就停止注入纸浆薄料，并将腔室13内部完全地抽吸、脱水。继而，如图1(b)所示，在对腔室13内部进行抽吸、减压的同时，将扩大缩小自如的型芯16插入腔室13内，在本实施形态中，型芯16为具有弹性、伸缩自如且呈中空状的弹性体。型芯16作用如下，使该型芯16在腔室13内部如气球那般膨胀而将纸浆模中间体15按压于腔室13的内面上，使之形成与腔室13的内面一致的形状，同时又对纸浆模中间体15进行加压脱水。在本实施形态中所用的型芯16系由拉伸强度、回跳弹性和伸缩性等优良的尿烷、氟系橡胶、硅系橡胶或者弹性体等来做成的。然后，如图1(c)所示，向型芯16内供给加压流体而使型芯16膨胀，用膨胀了的型芯16使纸浆模中间体15向腔室13的内面按压。于是，纸浆模中间体15被膨胀了的型芯16压靠到腔室13的内面上，把腔室13的内面形状复制到纸浆模中间体15上，同时进一步脱水。这样，在本制造方法中，由于是从腔室13的内部将纸浆模中间体15压靠到腔室13的内面上而复制出腔室13的内面形状的，故即使腔室13的内面形状很复杂，也可高精度地将腔室13的内面形状复制于纸浆模中间体15上。而且，与传统的制造方法不同，由于不经过粘合工序，故得到的成形体上没有因粘合而形成的接缝和厚壁部。结果，提高了所得的成形体的强度，同时又使外观感觉良好。作为使型芯16膨胀所用的加压流体，例如可使用压缩空气(加热空气)、油(加热油)或其他各种液体。另外，供给的加压流体的压力为0.01～5Mpa、最好为0.1～3Mpa。加压流体也可经过加热。一旦在纸浆模中间体15上充分地复制出腔室13的内面形状且将纸浆模中间体15脱水到规定的含水率时，如图1(d)所示，将型芯16内的加压流体抽去。于是型芯16自动收缩而恢复到原来的大小。接着，将缩小了的型芯16从腔室13内取出，再将抄纸模10打开、将含有规定含水率的湿润状态的纸浆模中间体15取出。接着，将取出的纸浆模中间体15放入第1加热干燥装置中进行第1加热干燥工序。在第1加热干燥工序中，除了不进行抄纸·脱水以外，进行与图1所示抄纸工序同样的操作。第1加热干燥装置具有加热模、型芯以及测量装置，加热模通过将一组分型模对合而形成与要成形的成形体外形对应形状的腔室(凹部)，型芯将收容于该加热模的该腔室(凹部)中的纸浆模中间体15向该腔室按压，测量装置则测量纸浆模中间体15的含水率、重量或温度。在第1加热干燥工序中，首先将上述加热模加热到规定温度，将湿润状态的纸浆模中间体充填到加热后的该加热模内。接着，将与抄纸工序中所用的型芯16同样的型芯(可扩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸浆模成形体的制造方法，用抄纸模从纸浆薄料形成纸浆模中间体，再通过纸浆模中间体的加热干燥工序制造纸浆模成形体，其特征在于， 上述加热干燥工序包括第１加热干燥工序及第２加热干燥工序，在第１加热干燥工序中将上述纸浆模中间体充填到具有与要成形的纸浆模成形体的外形对应的凹部的加热模的该凹部中，并对该纸浆中间体进行热压；在第２加热干燥工序中，在将经过热压的该纸浆模中间体从上述加热模中取出之后再放在干燥内使之加热干燥。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：野野村著，
申请(专利权)人：花王株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]