中空纤维成型体的制造方法、中空纤维成型体及其制造装置制造方法及图纸

使用通过分型模（２１、２２）的组合、形成具有两个通往外部的开口部（２０ａ、２０ｂ）的空腔（２０）的抄制模（２）；和配置在空腔（２０）内可自如膨胀收缩的型芯（３）的中空纤维成型体的制造方法，具有：在分型模（２１、２２）组合前，将分型模（２１、２２）浸入纤维浆中，形成纤维层压体（１０ａ、１０ｂ）的工序；一面将形成纤维层压体（１０ａ、１０ｂ）的分型模（２１、２２）组合，一面将型芯（３）配置在空腔（２０）内的工序；将抄制后的所述各纤维层压体进行脱水，在抄制模（２）内脱水成型为成型体（１）的工序。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及中空纤维成型体的制造方法、中空纤维成型体和中空纤维成型体的制造装置。可是，尽管这种浆模法成型体的制造方法适于形成开口向上的具有开口的中空容器，但不适于制造具有弯曲和扭曲的管状的中空纤维成型体。另一方面，就弯曲的中空纤维成型体的制造涉及的现有技术，例如特开昭52-128412号公报所记述的技术已广为人知。这种技术是在通过将一组分型模组合、形成具有两个以上通往外部的开口部的空腔的抄制模内，从该开口部贯通插入两个型芯，抄制脱水形成“＜”字形的成型体。在这种技术中，因为通过空腔的开口部取出插入型芯，所以当空腔为在2个以上的若干个地方有弯曲的复杂的形状时，型芯也有可能不能插入该空腔中。另外，这种技术难以适用于开口端部的内径比中间内径小的中空纤维成型体和具有扭曲的管状中空纤维成型体的制造。由特开2000-239998号公报所记述的技术，可以了解具有若干个开口部的管状中空纤维成型体的制造方法。这种技术是将若干个分型模分别抄制而形成的纤维层压体，通过将这些分型模组合形成一体，制造均匀壁厚的管状成型体的技术，但是，人们期待开发出一种能够使纤维层压体形成更坚固的一个整体的、具有均匀壁厚的管状中空纤维成型体的制造方法。因此本专利技术的目的是提供一种包括复杂的弯曲状态的、且使纤维层压体形成一个坚固的整体的、具有均匀壁厚的中空纤维成型体，适于该成型体的制造方法及其制造装置。另外，本专利技术通过提供若干纤维层压体形成一体，具有弯曲部或扭曲部的中空纤维成型体，达到上述目的。另外，本专利技术的中空纤维成型体的制造装置是具有由一组分型模组合形成空腔的抄制模；和对经上述各模抄制的纤维层压体进行脱水处理，形成中空纤维成型体用型芯的中空纤维成型体的制造装置，通过提供上述抄制模的空腔具有两个以上通往外部的开口部；上述型芯可膨胀自如且横亘于至少两个的上述开口部之间，以使其可自如弯曲地配置于上述空腔内的中空纤维成型体的制造方法，达成上述目的。图2(a)～(c)为上述实施方式1中的抄制·脱水工序的步骤的部分剖面示意图。图2(a)表示纤维成型体上配有型芯的状态。图2(b)表示通过某组分型模进行的抄制工序。图2(c)表示脱水成型工序。图3(a)～(d)为表示上述实施方式1中的制造工序的步骤的部分剖面示意图。图3(a)表示从脱水成型工序向干燥成型工序的转移。图3(b)和(c)表示通过型芯进行的干燥成型工序。图3(d)是从干燥模中取出的纤维成型体和型芯的示意图。图4表示本专利技术的中空纤维成型体适用于具有两个开口部的管状成型体的一种实施方式的立体图。图5(a)～(d)为本专利技术的中空纤维成型体的制造方法适用于管状成型体制造时的实施方式2中的抄制·脱水工序步骤的立体示意图。图5(a)表示抄制工序。图5(b)表示型芯配置之前的状态。图5(c)表示脱水工序。图5(d)表示分型模分离后的状态。图6(a)～(c)为上述实施方式2中的干燥工序的步骤的示意图。图6(a)表示干燥模内配置成型体和型芯前的状态。图6(b)表示干燥模内配置有成型体和型芯的状态。图6(c)表示成型体和型芯分离的状态。图7(a)～(f)为在本专利技术中，根据其它形态的纤维层压体的中空纤维成型体的制造工序的示意图。图7(a)和(b)表示含有接合法兰部的中空纤维成型体的制造工序。图7(c)和(d)以及图7(e)和(f)表示具有法兰安装部的中空纤维成型体的制造工序。附图说明图1～图3表示本专利技术的中空纤维成型体的制造方法适用于管状纤维成型体制造的实施方式1的图。在这些图中，符号1表示中空纤维成型体(以下都简称为“成型体”)，10表示纤维浆，P表示纤维浆池。如图2(b)所示，在本实施方式的成型体的制造方法中，使用了由具有通过将一对(一组)分型模21、22组合而形成通往外部的开口部20a、20b的且具有弯曲部的空腔20形成的抄制模2和设置于空腔20内且可自如地膨胀收缩的型芯3。另外，本实施方式的制造方法所使用的装置还具有图中未表示的将上述抄制模2的分型模21、22浸入纤维浆10中，再从纤维浆10中提上来的上下移动机构；和在上述纤维浆中及空中对上述抄制模2进行开闭操作的合模机构。上述上下移动机构由油压缸构成，使上述抄制模2能稳定地上下移动。上述合模机构采用可使分型模彼此之间能与模开闭方向平行地开闭，并且在抄制模2处于关闭状态时，能使预定的合模力产生作用的油压缸机构，从而使得抄制模2能在纤维浆中稳定地开闭。上下移动机构、合模机构除了可采用油压缸机构以外，还可以采用诸如连杆机构、气缸机构、伺服机构及其它的驱动机构或它们的组合。上述的上下移动机构也能由使抄制模2围绕长方向轴的周围旋转的旋转轴、使该旋转轴转动的驱动源、以预定角度设置于该旋转轴上的抄制模的支撑臂。这种情况下，能够将构成抄制模的一组分型模，沿水平方向与纤维浆表面相对地配置在上述臂的各个尖端，在抄制模随着旋转轴的转动而转动一周的时间内，可将分型模浸入到上述纤维浆中，进行纤维层压体的抄制和中空纤维成型体的脱水成型。而且，在纤维浆外打开抄制模，将脱水成型后的中空纤维成型体与型芯3一起使用后述的移送装置，转移到干燥模内。各分型模21、22分别具有空腔的形成面21a、22a；在空腔的形成面21a、22a上开口的流通路21b、22b；覆盖在空腔的形成面21a、22a上的抄制网(无图示)。流通路21b、22b连接着通向吸引泵等吸引装置(无图示)的管路(无图示)。另外，在空腔的形成面21a、22a上形成未图示的连接着流通路21b、22b之间的流通沟，用于在抄制·脱水时，使纤维浆中的液体部分通过流通路21b、22b排到外部。对上述抄制网的材质没有特别的限制，例如，可以举出植物纤维、动物纤维等的天然材料；热塑性树脂、热固性树脂、再生树脂、人造树脂等的合成树脂材料；不锈钢、铜、黄铜等金属材料等。如图2(b)所示，上述空腔20具有通往外部的两个开口部20a、20b。使从开口部20a到开口部20b不能一直看到底地在上述空腔20的两处形成弯曲。上述型芯3具有由中空的弹性体构成的可自如地膨胀收缩的中空挤压部30和配置在中空挤压部30的两端的挤压部31，使其能弯曲自如地配置在空腔20的开口部20a和20b之间。挤压部31用于认为仅使用中空挤压部30对中空纤维成型体的端部挤压不充分的情况、中空挤压部30确实地设置在抄制模2和干燥模4处等情况下。在挤压部31内配置有通向中空挤压部30内的流体的流通路(无图示)。而且，该流通路与通往压缩机或吸引泵的管路(无图示)相连。后述流体有时通过该管路供给到中空挤压部30内，该流体有时通过该管路从中空挤压部30内排出，使得该中空挤压部30膨胀收缩。挤压部31的锥形尖端嵌入到成型体1的锥形开口部1a、1b中。因为该尖端和抄制模2或干燥模4(参照图3)之间夹有成型体1，所以直到该开口部的角部为止，都能对成型体1均匀地进行脱水或干燥。形成的挤压部31的尖端比抄制模2和后述的干燥模4(参照图3)的开口部和纤维成型体1的开口部都小，其长度也比成型体1的开口部的深度长。因此，使得抄制模2或干燥模4或朝向成型体的挤压部31的存取能够平稳进行且使得成型体1和挤压部31易于分开。另外，如图2(c)所示，由于成型时的挤压力，使横亘抄制模或干燥模的开口部及成型体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空纤维成型体的制造方法，其特征是：使用 由一组分型模组合，形成具有两个以上通往外部的开口部的空腔的抄制模；和配置在所述空腔内可自如膨胀收缩的型芯，具有： 在所述分型模组合前，将所述分型模浸入纤维浆中，在所述空腔的形成面上，抄制纤维层压体的第一工序；一面将抄制有所述纤维层压体的所述分型模组合，一面将所述型芯配置在所述空腔内的第一工序；抄制后的所述各纤维层压体在所述抄制模内进行脱水，形成中空纤维成型体的第三工序。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：金原弘伦，相良幸一，大崎雅之，津浦德雄，
申请(专利权)人：花王株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]