硬脂酸锌水性乳化分散液及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种硬脂酸锌水性乳化分散液及其制造方法，其组分具有如下的重量百分比：润湿分散剂１～４％，乳化剂４～１０％，硬脂酸锌１５～３５％，消泡剂０．１～０．２％，去离子水５０．８～７９．９％。其制法为：先将去离子水加入预分散锅中，然后在搅拌下加入润湿分散剂和乳化剂，再在搅拌下加入硬脂酸锌，搅拌２０～５０分钟，使至完全分散于体系中，加入消泡剂，然后进行超微研磨和乳化，使硬脂酸锌颗粒的粒度小于１μｍ，停止研磨，出料。本发明专利技术硬脂酸锌水性乳化分散液暴露在空气中不结膜，产品无毒、环保性好，增感、润滑效果较理想，可作为热敏纸的增感剂、涂布纸的润滑剂等使用，广泛应用于造纸、塑料等行业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硬脂酸锌水性乳化分散液，尤其涉及一种超微，属于增感剂、润滑剂

技术介绍
目前，硬脂酸锌作为润滑剂广泛应用于造纸、塑料等行业，市场上行销的工业润滑剂、增感剂其品种繁多。由于硬脂酸锌不溶于水，是以粒子分散于使用体系中并发挥其作用，所以粒径的大小将直接影响有效成分的分散效果。通常粒径大、不易分散，并且容易沉淀，使用效果不满意。普通生产工具很难使硬脂酸锌达到微粒子化，同时硬脂酸锌也是高乳化困难的物质。故一般的硬脂酸锌作为润滑剂，使用在造纸行业其增感、润滑效果不理想，不能满足高档纸、特殊纸的生产要求。所以，要生产出理想的硬脂酸锌水性乳化分散液，在制备技术上必须克服微粒子化、高乳化处理等技术难关，需采用科学的配方和合理的工艺条件。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，采用超微研磨及特殊乳化处理技术和科学配方，旨在有效解决硬脂酸锌有效成分的含量、粒径、乳化分散等问题；消除暴露在空气中出现的结膜现象，克服纸张折叠时涂层的裂纹和脱皮等问题，该产品可作为增感剂、润滑剂等使用，广泛应用于造纸、塑料等行业。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现硬脂酸锌水性乳化分散液，其特征在于其组分具有如下的重量百分比润湿分散剂1～4％，乳化剂4～10％，硬脂酸锌15～35％，消泡剂0.1～0.2％，去离子水50.8～79.9％。进一步地，上述的硬脂酸锌水性乳化分散液，所述润湿分散剂为非离子型分散剂，所述乳化剂为改性聚乙烯醇高聚物，所述消泡剂为硅烷类水性消泡剂。再进一步地，上述的硬脂酸锌水性乳化分散液的制造方法，其特征在于先将去离子水加入预分散锅中，然后在搅拌下加入润湿分散剂和乳化剂，再在搅拌下加入硬脂酸锌，搅拌20～50分钟，使至完全分散于体系中，加入消泡剂，然后进行超微研磨和乳化，使硬脂酸锌颗粒的粒度达到超微级规格尺寸，停止研磨，出料。更进一步地，上述的硬脂酸锌水性乳化分散液的制造方法，所述硬脂酸锌颗粒研磨后的粒径小于1μm。本专利技术技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在①采用超微研磨技术，实现粉碎微粒子化，方法简便，工艺合理；②运用特殊乳化处理技术和科学合理的配制方法，将亲水性高乳化困难的硬脂酸锌经过乳化处理实现微粒子化，通过微粒子化使其热反应性优越，使用对纸张用途影响小的PVA系乳化剂，迅速分散水中，形成均匀乳液；③微粒子的特性充分发挥其优越的增感效果；④本专利技术所配制的硬脂酸锌水性乳化分散液暴露在空气中不结膜，产品无毒、环保性好，增感、润滑效果较理想，可作为热敏纸的增感剂、涂布纸的润滑剂等使用，广泛应用于造纸、塑料等行业。具体实施例方式硬脂酸锌水性乳化分散液的制造配方润湿分散剂1～4％，乳化剂4～10％，硬脂酸锌15～35％，消泡剂0.1～0.2％，去离子水50.8～79.9％。其中润湿分散剂为非离子型分散剂，活性成份100％；乳化剂为改性聚乙烯醇(PVA)高聚物；消泡剂为硅烷类水性消泡剂。硬脂酸锌水性乳化分散液的制造工艺先将去离子水加入预分散锅中，然后在搅拌下加入润湿分散剂和乳化剂，再在搅拌下加入硬脂酸锌，搅拌20～50分钟，使至完全分散于体系中，加入消泡剂，然后进行超微研磨和乳化，使硬脂酸锌颗粒的粒度达到超微级规格尺寸，停止研磨，出料；以上均按组分要求加入各料。本专利技术采用超微研磨技术，硬脂酸锌颗粒经研磨、其粒径由原来的75μm研磨至1μm以下，实现粉碎微粒子化；运用特殊乳化处理技术和科学合理的配制方法，将亲水性高乳化困难的硬脂酸锌经过乳化处理实现微粒子化，通过微粒子化其热反应性优越，使用对纸张用途影响小的PVA系乳化剂；迅速分散水中，形成均匀乳液；微粒子的特性充分发挥优越的增感效果。实施例1先将79.9kg去离子水加入预分散锅中，然后在搅拌下加入1kg非离子型分散剂和4kg改性PVA，再在搅拌下加入15kg硬脂酸锌，搅拌20分钟，使至完全分散于体系中，加入0.1kg硅烷类水性消泡剂，然后进行超微研磨和乳化，使硬脂酸锌颗粒的粒度达到超微级规格尺寸，停止研磨，出料。实施例2先将65.35kg去离子水加入预分散锅中，然后在搅拌下加入2.5kg非离子型分散剂和7kg改性PVA，再在搅拌下加入25kg硬脂酸锌，搅拌30分钟，使至完全分散于体系中，加入0.15kg硅烷类水性消泡剂，然后进行超微研磨和乳化，使硬脂酸锌颗粒的粒度达到超微级规格尺寸，停止研磨，出料。实施例3先将50.8kg去离子水加入预分散锅中，然后在搅拌下加入4kg非离子型分散剂和10kg改性PVA，再在搅拌下加入35kg硬脂酸锌，搅拌50分钟，使至完全分散于体系中，加入0.2kg硅烷类水性消泡剂，然后进行超微研磨和乳化，使硬脂酸锌颗粒的粒度达到超微级规格尺寸，停止研磨，出料。经检测，采用本专利技术技术方案获得的各种硬脂酸锌水性乳化分散液，其主要物理性能指标见表1。表1 本专利技术技术方案所配制的硬脂酸锌水性乳化分散液在应用于造纸生产中显现出以下优良特性①润滑涂料并改进流动性；②改进成品的光滑度及光泽度；③改善成纸的印刷性能；④有效解决了纸张折叠时涂层的裂纹和脱皮等问题；⑤消除了超压中的掉粉现象。以上具体描述了本专利技术技术方案的应用实例，它们仅作为例子给出，不视为对本专利技术的应用限制。凡操作条件的等同替换，均落在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.硬脂酸锌水性乳化分散液，其特征在于其组分具有如下的重量百分比润湿分散剂1～4％，乳化剂4～10％，硬脂酸锌15～35％，消泡剂0.1～0.2％，去离子水50.8～79.9％。2.根据权利要求1所述的硬脂酸锌水性乳化分散液，其特征在于所述润湿分散剂为非离子型分散剂。3.根据权利要求1所述的硬脂酸锌水性乳化分散液，其特征在于所述乳化剂为改性聚乙烯醇高聚物。4.根据权利要求1所述的硬脂酸锌水性乳化分散液，其特征在于所述消泡剂为硅烷类水性消泡剂。5.制造权利要求1所述的硬脂酸锌水性乳化分散液的方法，其特征在于先将去离子水加入预分散锅中，然后在搅拌下加入润湿分散剂和乳化剂，再在搅拌下加入硬脂酸锌，搅拌20～50分钟，使至完全分散于体系中，加入消泡剂，然后进行超微研磨和乳化，使硬脂酸锌颗粒的粒度达到超微级尺寸要求，停止研磨，出料。6.根据权利要求5所述的硬脂酸锌水性乳化分散液的制造方法，其特征在于所述硬脂酸锌颗粒研磨后的粒径小于1μm。全文摘要本专利技术提供了一种，其组分具有如下的重量百分比润湿分散剂1～4％，乳化剂4～10％，硬脂酸锌15～35％，消泡剂0.1～0.2％，去离子水50.8～79.9％。其制法为先将去离子水加入预分散锅中，然后在搅拌下加入润湿分散剂和乳化剂，再在搅拌下加入硬脂酸锌，搅拌20～50分钟，使至完全分散于体系中，加入消泡剂，然后进行超微研磨和乳化，使硬脂酸锌颗粒的粒度小于1μm，停止研磨，出料。本专利技术硬脂酸锌水性乳化分散液暴露在空气中不结膜，产品无毒、环保性好，增感、润滑效果较理想，可作为热敏纸的增感剂、涂布纸的润滑剂等使用，广泛应用于造纸、塑料等行业。文档编号D21H21/08GK1932150SQ2006100964公开日2007年3月21日 申请日期2006年9月27日 优先权日2006年9月27日专利技术者詹忆源, 张杏金 申请人:苏州三威纳米科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
硬脂酸锌水性乳化分散液，其特征在于其组分具有如下的重量百分比：润湿分散剂１～４％，乳化剂４～１０％，硬脂酸锌１５～３５％，消泡剂０．１～０．２％，去离子水５０．８～７９．９％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹忆源，张杏金，
申请(专利权)人：苏州三威纳米科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]