纳米级胶囊化颜料型喷墨墨水及制造方法技术

本发明专利技术涉及纳米级胶囊化颜料型喷墨墨水及制造方法。其配方为：纳米级颜料型喷墨墨水原液２０～３０份，助剂５～３５份，丙烯酸单体５～２０份，氨水０．５～５份，防腐剂０．０１份，光启始剂１～５份，去离子水４０～５０份。其制法为：先将去离子水加入调配锅中，加入防腐剂；搅拌下加入助剂、丙烯酸单体；加入喷墨墨水原液；滴加入氨水，开启紫外线灯，在搅拌状态下照射２～１０分钟；关闭紫外线灯，继续搅拌３０～１２０分钟；加入氨水，再开启紫外线灯，在搅拌状态下照射２～１０分钟；关闭紫外线灯，再搅拌３０～１２０分钟，出料。本发明专利技术墨水颜色鲜艳、书写流畅、耐劳度高、性能稳定，耐晒、防水性特强，广泛适用于喷绘广告、照相业等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及喷墨墨水的成品液，尤其涉及一种纳米级胶囊化颜料型喷墨墨水及其制造方法，属于印刷油墨

技术介绍
目前国内外市场上行销的喷墨墨水已由染料型喷墨墨水向颜料型喷墨墨水转变，尤其是一种纳米级胶囊化颜料型喷墨墨水，可以有效解决褪色、洇水等问题，但普通的生产工艺、配方所生产出的纳米级颜料喷墨墨水，其稳定性差，虽加入卡松等防腐剂可以改善，但长期存放会出现分层、分离、沉淀等变质现象。所以，要生产出理想高品质的纳米级颜料型喷墨墨水，在成品液的制备中必须攻克以上的技术难关。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，旨在有效解决颜料型喷墨墨水长期存放出现的分层、分离、沉淀等变质现象，显著提高墨水的质量稳定性。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现一种纳米级胶囊化颜料型喷墨墨水，其特点在于其组分具有如下的重量份数配比纳米级颜料型喷墨墨水原液20～30份，助剂5～35份，丙烯酸单体5～20份，氨水0.5～5份，防腐剂0.01份，光启始剂1～5份，去离子水40～50份。进一步地，上述的纳米级胶囊化颜料型喷墨墨水，所述纳米级颜料型喷墨墨水原液为黑、黄、红、兰四种颜料型喷墨墨水原液中的一种，为P.Bk.7黑色原液，或者为P.Y.74/P.Y.150当中任意一种黄色原液，或者是P.R.122红色原液，或者是P.B.15:3兰色原液；其颜料平均粒径为80～120纳米；助剂为乙二醇，或者是乙二醇与丙二醇、丙三醇中的一种或两种组成的混合液，其中乙二醇5～10份、丙二醇0～15份、丙三醇0～15份；丙烯酸单体的分子量为100～1000。更进一步地，上述的纳米级胶囊化颜料型喷墨墨水，其组分具有如下的重量份数配比纳米级颜料型喷墨墨水原液25份，乙二醇10份，丙烯酸单体12份，氨水3份，防腐剂0.01份，光启始剂3份，去离子水45份。再进一步地，纳米级胶囊化颜料型喷墨墨水的制造方法，其特征在于先将去离子水加入调配锅中，搅拌下加入防腐剂，进行搅拌混合；搅拌下依次加入助剂、丙烯酸单体，搅拌直到全部溶解均匀；最后在搅拌下加入纳米级颜料型喷墨墨水原液，进行充分搅拌混合；加入光启始剂，开始滴加入氨水，同时开启紫外线灯，在搅拌状态下照射2～10分钟；关闭紫外线灯，继续搅拌30～120分钟；再加入氨水，再开启紫外线灯，在搅拌状态下照射2～10分钟；关闭紫外线灯，再继续搅拌30～120分钟，出料。再进一步地，上述的纳米级胶囊化颜料型喷墨墨水的制造方法，紫外线灯在搅拌状态下照射的最佳时间为5分钟。本专利技术技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在①运用了先进的墨水调配方法，采用了“胶囊化”处理技术，通过丙烯酸单体，经紫外线激活对自由流动的纳米级颜料颗粒进行包衣来实现。②纳米级胶囊化颜料型喷墨墨水成品液颜色鲜艳、书写流畅、耐劳度高、性能稳定，有效延长了墨水的贮藏时间。③该专利技术的墨水喷绘流畅、不堵打印机喷孔、不发生断线，并且耐晒、防水性特强，亦广泛适用于户外喷绘广告、照相业等。具体实施例方式纳米级胶囊化颜料型喷墨墨水的制造配方由纳米级颜料型喷墨墨水原液20～30份，助剂5～35份，丙烯酸单体5～20份，氨水0.5～5份，防腐剂0.01份，光启始剂1～5份，去离子水40～50份组成。其中纳米级颜料型喷墨墨水原液为黑、黄、红、兰四种颜料型喷墨墨水原液中的一种，为P.Bk.7黑色原液，或者为P.Y.74/P.Y.150当中任意一种黄色原液，或者是P.R.122红色原液，或者是P.B.15:3兰色原液；其颜料平均粒径为80～120纳米；助剂为乙二醇，或者是乙二醇与丙二醇、丙三醇中的一种或两种组成的混合液，其中乙二醇5～10份、丙二醇0～15份、丙三醇0～15份；丙烯酸单体的分子量为100～1000。理想的纳米级胶囊化颜料型喷墨墨水的配方优选纳米级颜料型喷墨墨水原液25份，乙二醇10份，丙烯酸单体12份，氨水3份，防腐剂0.01份，光启始剂3份，去离子水45份。纳米级胶囊化颜料型喷墨墨水的制造配方先将去离子水加入调配锅中，搅拌下加入防腐剂，进行搅拌混合；搅拌下依次加入助剂、丙烯酸单体，搅拌直到全部溶解均匀；最后在搅拌下加入纳米级颜料型喷墨墨水原液，进行充分搅拌混合；加入光启始剂，开始滴加入氨水，同时开启紫外线灯，在搅拌状态下照射2～10分钟；关闭紫外线灯，继续搅拌30～120分钟；再加入氨水，再开启紫外线灯，在搅拌状态下照射2～10分钟；关闭紫外线灯，再继续搅拌30～120分钟，出料。实施例1先将40kg去离子水加入调配锅中，搅拌下加入0.01kg防腐剂，进行搅拌混合；搅拌下依次加入5kg乙二醇、5kg丙烯酸单体，搅拌直到全部溶解均匀；最后在搅拌下加入20kg的P.Bk.7黑色纳米级颜料型喷墨墨水原液，进行充分搅拌混合；加入1kg光启始剂，开始滴加入0.3kg氨水，同时开启紫外线灯，在搅拌状态下照射2分钟；关闭紫外线灯，继续搅拌30分钟；再加入0.2kg氨水，再开启紫外线灯，在搅拌状态下照射2分钟；关闭紫外线灯，再继续搅拌30分钟，出料，获得黑色纳米级胶囊化颜料型喷墨墨水。实施例2先将50kg去离子水加入调配锅中，搅拌下加入0.01kg防腐剂，进行搅拌混合；搅拌下依次加入10kg乙二醇、15kg丙二醇、20kg丙烯酸单体，搅拌直到全部溶解均匀；最后在搅拌下加入30kg的P.Bk.7黑色纳米级颜料型喷墨墨水原液，进行充分搅拌混合；加入5kg光启始剂，开始滴加入3kg氨水，同时开启紫外线灯，在搅拌状态下照射10分钟；关闭紫外线灯，继续搅拌120分钟；再加入2kg氨水，再开启紫外线灯，在搅拌状态下照射10分钟；关闭紫外线灯，再继续搅拌120分钟，出料，获得黑色纳米级胶囊化颜料型喷墨墨水。实施例3先将45kg去离子水加入调配锅中，搅拌下加入0.01kg防腐剂，进行搅拌混合；搅拌下依次加入10kg乙二醇、12kg丙烯酸单体，搅拌直到全部溶解均匀；最后在搅拌下加入25kg的P.Bk.7黑色纳米级颜料型喷墨墨水原液，进行充分搅拌混合；加入3kg光启始剂，开始滴加入2kg氨水，同时开启紫外线灯，在搅拌状态下照射5分钟；关闭紫外线灯，继续搅拌60分钟；再加入1kg氨水，再开启紫外线灯，在搅拌状态下照射5分钟；关闭紫外线灯，再继续搅拌60分钟，出料，获得黑色纳米级胶囊化颜料型喷墨墨水。以上仅给出以黑色颜料型喷墨墨水原液的三个实施例，而以黄/兰/红的颜料型喷墨墨水原液其实施条件基本相同，不再重复。经检测，采用本专利技术技术方案获得的各种墨水，其主要物理性能指标见表1(所涉及的颜料编号均为国际公认的颜料索引号)。表1 本专利技术采用了胶囊化处理技术，在碱性环境下，通过丙烯酸单体，经紫外线激活对自由流动的纳米级颜料颗粒进行包衣来实现，将颜料颗粒与载体组织和外环境相隔离，保持产品质量稳定；有效延长了贮藏时间，明显提高了产品质量。墨水的稳定性测试是检验墨水在一定时间内保证不变质的能力，将本专利技术实施例的墨水在50℃保存30天，其粘度、PH值基本保持不变；墨水在常温下贮存一年，墨水未出现分层、分离、沉淀等变质现象；墨水稳定性优越。以上具体描述了本专利技术技术方案的应用实例，它们仅作为例子给出，不视为对本专利技术的应用限制。凡操作条件的等同替换，均落在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.纳米级本文档来自技高网...

【技术保护点】
纳米级胶囊化颜料型喷墨墨水，其特征在于其组分具有如下的重量份数配比：纳米级颜料型喷墨墨水原液２０～３０份，助剂５～３５份，丙烯酸单体５～２０份，氨水０．５～５份，防腐剂０．０１份，光启始剂１～５份，去离子水４０～５０份。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹忆源，
申请(专利权)人：苏州三威纳米科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]