一种检测金属表面镀膜耐磨性能的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种检测金属表面镀膜耐磨性能的装置，包括往复运动机构、固定架和砂纸，所述复运动机构的动力输出端与所述固定架连接并可带动所述固定架往复运动，所述固定架上设有试件放置位，所述砂纸设置于所述试件放置位的下方，所述试件放置位可随所述固定架在所述砂纸的上方往复运动，所述试件放置位为设置于所述固定架的上表面与下表面之间的圆台形通孔，所述圆台形通孔的孔径由上至下依次减小。本实用新型专利技术通过结构设计使得试件放置位可在砂纸的上方往复运动，在检测时，仅需将试件放置于试件放置位上使得试件的底部与砂纸相接触，通过记录往复运动机构的伸缩次数，从而实现如检测类金刚石薄膜等镀膜耐磨性能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种检测金属表面镀膜耐磨性能的装置
本技术涉及耐磨性能检测领域，具体涉及一种检测金属表面镀膜耐磨性能的装置。
技术介绍
类金刚石薄膜(Diamond-likecarbonfilms，简称DLC薄膜)作为新型的硬质薄膜材料具有一系列优异的性能，如高硬度、高耐磨性、高热导率、高电阻率、良好的光学透明性、化学惰性等，可广泛用于机械、电子、光学、热学、声学、医学等领域，具有良好的应用前景。但由于DLC薄膜直接设置于产品的最外侧，DLC薄膜经常受到摩擦，若DLC薄膜发生脱落将直接影响产品的质量，因此，在DLC薄膜出厂前，需对DLC薄膜的耐磨性能进行检测。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种检测金属表面镀膜耐磨性能的装置，该装置通过结构设计使得试件放置位可在砂纸的上方往复运动，在检测时，仅需将试件放置于试件放置位上使得试件的底部与砂纸相接触，通过记录往复运动机构的伸缩次数，从而实现检测如类金刚石薄膜等镀膜的耐磨性能的目的。为实现上述目的，本技术提供了一种检测金属表面镀膜耐磨性能的装置，包括往复运动机构、固定架和砂纸，所述复运动机构的动力输出端与所述固定架连接并可带动所述固定架往复运动，所述固定架上设有试件放置位，所述砂纸设置于所述试件放置位的下方，所述试件放置位可随所述固定架在所述砂纸的上方往复运动，所述试件放置位为设置于所述固定架的上表面与下表面之间的圆台形通孔，所述圆台形通孔的孔径由上至下依次减小。作为优选方案，所述检测金属表面镀膜耐磨性能的装置还包括固定座，所述砂纸可拆卸的设置于所述固定座的上表面。作为优选方案，所述检测金属表面镀膜耐磨性能的装置还包括升降机构，所述升降机构的升降输出端与所述往复运动机构连接并可带动所述往复运动机构上升或下降。作为优选方案，所述砂纸为220CW的砂纸。作为优选方案，所述固定座的上表面由磁性材料制成，所述砂纸的上表面放置有磁铁。作为优选方案，所述往复运动机构为气缸。作为优选方案，所述气缸的行程为180mm-220mm。本技术所提供的一种检测金属表面镀膜耐磨性能的装置，包括往复运动机构、固定架和砂纸，通过往复运动机构带动固定架，从而保证了所述试件放置位可在砂纸的上方往复运动，在检测时，仅需将试件放置于试件放置位上使得试件的底部与砂纸相接触，通过记录往复运动机构的伸缩次数，从而实现检测如类金刚石薄膜等镀膜耐磨性能的目的，进一步的，所述试件放置位为设置于所述固定架的上表面与下表面之间的圆台形通孔，所述圆台形通孔的孔径由上至下依次减小，在进行在检测前，制造出表面镀有DLC薄膜且形状与圆台形通孔相似的试件，将试件放置于圆台形通孔内使得试件的下端穿过圆台形通孔的底部与砂纸相接触，可以通过调节试件重量，从而实现在研磨时控制DLC薄膜与砂纸之间的压力，提高检测的精确性。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：1、往复运动机构；2、固定架；3、试件；4、砂纸；5、磁铁；6、固定座；A、工作方向。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示本技术提供了一种检测金属表面镀膜耐磨性能的装置，包括往复运动机构1、固定架2和砂纸4，所述复运动机构的动力输出端与所述固定架2连接并可带动所述固定架2往复运动，如图1所示，其中A为往复运动机构1的工作方向，所述固定架2上设有试件3放置位，所述砂纸4设置于所述试件3放置位的下方，所述试件3放置位可随所述固定架2在所述砂纸4的上方往复运动，所述试件3放置位为设置于所述固定架2的上表面与下表面之间的圆台形通孔，所述圆台形通孔的孔径由上至下依次减小。本技术通过往复运动机构1带动固定架2，从而保证了所述试件3放置位可在砂纸4的上方往复运动，在检测时，仅需将试件3放置于试件3放置位上使得试件3的底部与砂纸4相接触，通过记录往复运动机构1的伸缩次数，从而实现检测如类金刚石薄膜等镀膜耐磨性能的目的，本实施例中，以类金刚石薄膜(DLC薄膜)为例，对本技术所提供的装置作进一步地介绍，进一步的，所述试件3放置位为设置于所述固定架2的上表面与下表面之间的圆台形通孔，所述圆台形通孔的孔径由上至下依次减小，在进行在检测前，制造出表面镀有DLC薄膜且形状与圆台形通孔相似的试件3，将试件3放置于圆台形通孔内使得试件3的下端穿过圆台形通孔的底部与砂纸4相接触，可以通过调节试件3重量，从而实现在研磨时控制DLC薄膜与砂纸4之间的压力，提高检测的精确性。进一步地，如图1所示，所述检测金属表面镀膜耐磨性能的装置还包括固定座6，所述砂纸4可拆卸的设置于所述固定座6的上表面。通过设置固定座6并将砂纸4设置于固定座6的上表面，可保证在进行检测时砂纸4的位置平整且相对固定，将所述砂纸4可拆卸的设置于所述固定座6的上表面，方便更换砂纸4。具体地，本实施例中，所述固定座6的上表面由磁性材料制成，所述砂纸4的上表面放置有磁铁5，从而实现了砂纸4的可拆卸连接，本实施例中，所述砂纸4为220CW的砂纸4。进一步地，所述检测金属表面镀膜耐磨性能的装置还包括升降机构(图中未示出)，所述升降机构的升降输出端与所述往复运动机构1连接并可带动所述往复运动机构1上升或下降。通过设置升降机构可调节试件3放置位与砂纸4的相对高度。本实施例中，所述往复运动机构1为气缸，所述气缸的行程为180mm-220mm，本实施例中，所述气缸的行程为200mm。在利用本实施例所提供的一种检测金属表面镀膜耐磨性能的装置进行检测试验时，所述试件3为特制的零件，所述试件3的加工过程为：车削加工—热处理—平磨—抛光—镀DLC薄膜，其中试件3的材料选用马氏体型不锈钢(SUS440C)，其硬度选用HRC50～55，可通过调节试件3的高度实现调节试件3重量的目的，从而实现控制在研磨时DLC薄膜与砂纸4之间的压力的目的，根据实验数据，仅需摩擦40-60分钟即可检测出DLC薄膜的耐磨性能，综上所述，本实施例所提供的一种检测金属表面镀膜耐磨性能的装置结构简单、方便操作、检测外界因素可控、且检测速度快，可广泛应用于DLC薄膜的检测领域。本技术所提供的一种检测金属表面镀膜耐磨性能的装置除能应用于检测表面镀有DLC薄膜的工件的耐磨性能外，还可以应用于表面镀有其他金属薄膜(如表面钛膜)的工件的耐磨性能的检测。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测金属表面镀膜耐磨性能的装置，其特征在于，包括往复运动机构、固定架和砂纸，所述复运动机构的动力输出端与所述固定架连接并可带动所述固定架往复运动，所述固定架上设有试件放置位，所述砂纸设置于所述试件放置位的下方，所述试件放置位可随所述固定架在所述砂纸的上方往复运动，所述试件放置位为设置于所述固定架的上表面与下表面之间的圆台形通孔，所述圆台形通孔的孔径由上至下依次减小。

【技术特征摘要】
1.一种检测金属表面镀膜耐磨性能的装置，其特征在于，包括往复运动机构、固定架和砂纸，所述复运动机构的动力输出端与所述固定架连接并可带动所述固定架往复运动，所述固定架上设有试件放置位，所述砂纸设置于所述试件放置位的下方，所述试件放置位可随所述固定架在所述砂纸的上方往复运动，所述试件放置位为设置于所述固定架的上表面与下表面之间的圆台形通孔，所述圆台形通孔的孔径由上至下依次减小。2.根据权利要求1所述的检测金属表面镀膜耐磨性能的装置，其特征在于，所述检测金属表面镀膜耐磨性能的装置还包括固定座，所述砂纸可拆卸的设置于所述固定座的上表面。3.根据权利要求1所述的检测金属表面镀膜耐磨性...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永刚，
申请(专利权)人：广州市镭迪机电制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44