铜饰品电镀清洗生产线及铜饰品清洗方法技术

本发明专利技术公开了一种铜饰品电镀清洗生产线及铜饰品清洗方法，包括电镀槽和超声波清洗槽，于所述电镀槽的一端依次邻接有多个镀后降温槽，于所述电镀槽的另一端依次通过多个镀前降温槽与所述超声波清洗槽相邻接；在所述镀前降温槽内和所述镀后降温槽内均设有温度传感器，所述镀前降温槽和所述镀后降温槽均分别通过设有电磁进水阀的热水进水管与加热储水罐相连接。较之现有技术，本发明专利技术可以解决现有镶钻的铜饰品在完成超声波清洗取出存放时和完成电镀取出存放时均容易出现“暴石”现象的问题。

Copper jewelry plating cleaning production line and copper jewelry cleaning method

The invention discloses a copper ornament electroplating cleaning production line and a copper ornament cleaning method, which comprises an electroplating bath and an ultrasonic cleaning tank, wherein one end of the electroplating bath is successively adjacent to a plurality of post-plating cooling slots, and the other end of the electroplating bath is successively adjacent to the ultrasonic cleaning tank through a plurality of pre-plating cooling slots. Temperature sensors are arranged in the cooling trough before plating and in the cooling trough after plating. The cooling trough before plating and the cooling trough after plating are respectively connected with the heating water storage tank through a hot water inlet pipe with an electromagnetic water inlet valve. Compared with the prior art, the present invention can solve the problem that the existing copper ornaments with drills are prone to occur \gravel\ phenomenon when they are finished with ultrasonic cleaning, removal and storage, and when they are finished with electroplating removal and storage.

【技术实现步骤摘要】
铜饰品电镀清洗生产线及铜饰品清洗方法
本专利技术涉及电镀生产线制造
，尤其是一种用于铜饰品电镀前和电镀后的清洗设备。
技术介绍
在其表面电镀金属薄膜是制作铜饰品的重要工序之一，对于镶嵌有钻石的铜饰品是先镶钻后电镀；目前，大多镶钻的铜饰品在电镀前先要进行超声波清洗，然后将完成清洗的镶钻的铜饰品放入装有常温的电解液的电镀槽中进行金属薄膜的电镀；这种电镀方法在生产过程中存在如下问题：完成清洗的镶钻铜饰品在从清洗槽取出存放时和完成电镀的镶钻铜饰品从电镀槽中拿出存放时，铜饰品上的镶嵌的钻石均容易出现爆裂现象也就是常说的“暴石”现象，从而导致镶钻铜饰品的返修品率增加，不仅延长了铜饰品的生产周期，还提高了生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种铜饰品电镀清洗生产线及铜饰品清洗方法，以解决现有镶钻的铜饰品在完成超声波清洗取出存放时和完成电镀取出存放时均容易出现“暴石”现象的问题。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案为：一种铜饰品电镀清洗生产线包括电镀槽和超声波清洗槽，于所述电镀槽的一端依次邻接有多个镀后降温槽，于所述电镀槽的另一端依次通过多个镀前降温槽与所述超声波清洗槽相邻接；在所述镀前降温槽内和所述镀后降温槽内均设有温度传感器，所述镀前降温槽和所述镀后降温槽均分别通过设有电磁进水阀的热水进水管与加热储水罐相连接。进一步的：在所述超声波清洗槽和所述电镀槽的上方设有循环输送轨，在所述循环输送轨上设有挂钩。进一步的：每个所述温度传感器分别与控制器控制连接，每个所述电磁进水阀分别与控制器控制连接。进一步的：每个所述镀前降温槽和每个所述镀后降温槽均设有排水管，这些排水管分别与储水池相连接，每个所述镀前降温槽和每个所述镀后降温槽均设有补水进水管。上述铜饰品电镀清洗生产线技术方案中，更具体的技术方案还可以是：使用一种铜饰品电镀清洗生产线，该铜饰品电镀清洗生产线包括电镀槽和超声波清洗槽，于所述电镀槽的一端依次邻接有多个镀后降温槽，于所述电镀槽的另一端依次通过多个镀前降温槽与所述超声波清洗槽相邻接；在每个所述镀前降温槽内和每个所述镀后降温槽内均设有温度传感器，所述镀前降温槽和所述镀后降温槽均分别通过设有电磁进水阀的热水进水管与加热储水罐相连接；该铜饰品清洗方法包括以下步骤：A、将所述铜饰品放入所述超声波清洗槽内进行洗涤；B、将完成超声波清洗的所述铜饰品放入所述超声波清洗槽前方的第一个所述镀前降温槽内进行第一次清洗，清洗液的温度为75℃～85℃，时间为0.5分钟～1.5分钟；C、将完成第一次镀前清洗的所述铜饰品放入第一个所述镀前降温槽前方的第二个所述镀前降温槽内进行第二次镀前清洗，清洗液的温度为60℃～70℃，时间为0.5分钟～1.5分钟；D、将完成第二次镀前清洗的所述铜饰品放入第二个所述镀前降温槽前方的第三个所述镀前降温槽内进行第三次镀前清洗，清洗液的温度为45℃～55℃，时间为0.5分钟～1.5分钟；E、将完成第三次镀前清洗的所述铜饰品放入所述电镀槽进行表面金属膜的电镀；E、将完成电镀的所述铜饰品放入所述电镀槽前方的第一个所述镀后降温槽内进行第一次镀后清洗，清洗液的温度为45℃～48℃，时间为0.5分钟～1.5分钟；F、将完成第一次镀后清洗的所述铜饰品放入第一个所述电镀槽前方的第二个所述镀后降温槽内进行第二次镀后清洗，清洗液的温度为35℃～38℃，时间为0.5分钟～1.5分钟；G、将完成第二次镀后清洗的所述铜饰品放入第二个所述电镀槽前方的第三个所述镀后降温槽内进行第三次镀后清洗，清洗液的温度为25℃～28℃，时间为0.5分钟～1.5分钟；H、将完成第三次镀后清洗的所述铜饰品从第三个所述镀后降温槽取出即完成。进一步的：所述超声波清洗槽的清洗液的温度为90℃～100℃，所述电镀液的温度为55℃～60℃。本专利技术的前方所指从所述超声波清洗槽指向所述电镀槽的方向。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：由于本铜饰品电镀清洗生产线在铜饰品通过超声波清洗槽清洗后通过两次清洗降温后才放入电镀槽进行电镀，电镀后的铜饰品又通过两次清洗降温后才取出，避免了铜饰品高温洗涤后和电镀后马上取出，使铜饰品暴露在空气中导致钻石内部温度骤然下降所产生的“暴石”现象，降低了铜饰品的生产成本和生产周期。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详述：实施例1：如图1所示的铜饰品电镀清洗生产线包括电镀槽13和超声波清洗槽25，于电镀槽13的后端依次邻接有多个镀后降温槽，本实施例的电镀槽13于前依次邻接有三个镀后降温槽，这三个镀后降温槽分别为第一镀后降温槽12、第二镀后降温槽9和第三镀后降温槽4，在第三镀后降温槽4内装有与储水池相连接的排水管（图中未示出），在第三镀后降温槽4内还装有补水进水管（图中未示出），以方便给第三镀后降温槽4补充常温水；第三镀后降温槽4通过装有电磁进水阀5的热水进水管与热水总管14相连接，热水总管14与加热储水罐15相连接；第三镀后降温槽4内装有一个温度传感器3，温度传感器3和电磁进水阀5分别通过导线与控制器6控制连接；在第二镀后降温槽9内装有与储水池相连接的排水管（图中未示出），在第二镀后降温槽9内还装有补水进水管；第二镀后降温槽9通过装有电磁进水阀8的热水进水管与热水总管14相连接，热水总管14与加热储水罐15相连接；第二镀后降温槽9内装有一个温度传感器7，温度传感器7和电磁进水阀8分别通过导线与控制器6控制连接；在第一镀后降温槽12内装有与储水池相连接的排水管（图中未示出），在第一镀后降温槽12内还装有补水进水管；第一镀后降温槽12通过装有电磁进水阀11的热水进水管与热水总管14相连接，热水总管14与加热储水罐15相连接；第一镀后降温槽12内装有一个温度传感器10，温度传感器10和电磁进水阀11分别通过导线与控制器6控制连接；于电镀槽13的后端依次邻接有三个镀前降温槽，这三个镀前降温槽分别为第三镀前降温槽18、第二镀前降温槽21和第一镀前降温槽24；电镀槽13通这三个镀前降温槽与超声波清洗槽25相邻接；在第三镀前降温槽18内装有与储水池相连接的排水管（图中未示出），在第三镀前降温槽18内还装有补水进水管（图中未示出），以方便补充常温水；第三镀前降温槽18通过装有电磁进水阀17的热水进水管与热水总管14相连接，热水总管14与加热储水罐15相连接；第三镀前降温槽18内装有一个温度传感器16，温度传感器16和电磁进水阀17分别通过导线与控制器6控制连接；在第二镀前降温槽21内装有与储水池相连接的排水管，在第二镀前降温槽21内还装有补水进水管，以方便补充常温水；第二镀前降温槽21通过装有电磁进水阀20的热水进水管与热水总管14相连接，热水总管14与加热储水罐15相连接；第三镀前降温槽18内装有一个温度传感器19，温度传感器19和电磁进水阀20分别通过导线与控制器6控制连接；在第一镀前降温槽24内装有与储水池相连接的排水管，在第一镀前降温槽24内还装有补水进水管，以方便补充常温水；第一镀前降温槽24通过装有电磁进水阀23的热水进水管与热水总管14相连接，热水总管14与加热储水罐15相连接；第三镀前降温槽18内装有一个温度传感器22，温度传感器22和电磁进水阀23分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜饰品电镀清洗生产线，包括电镀槽和超声波清洗槽，其特征在于：于所述电镀槽的一端依次邻接有多个镀后降温槽，于所述电镀槽的另一端依次通过多个镀前降温槽与所述超声波清洗槽相邻接；在所述镀前降温槽内和所述镀后降温槽内均设有温度传感器，所述镀前降温槽和所述镀后降温槽均分别通过设有电磁进水阀的热水进水管与加热储水罐相连接。

【技术特征摘要】
1.一种铜饰品电镀清洗生产线，包括电镀槽和超声波清洗槽，其特征在于：于所述电镀槽的一端依次邻接有多个镀后降温槽，于所述电镀槽的另一端依次通过多个镀前降温槽与所述超声波清洗槽相邻接；在所述镀前降温槽内和所述镀后降温槽内均设有温度传感器，所述镀前降温槽和所述镀后降温槽均分别通过设有电磁进水阀的热水进水管与加热储水罐相连接。2.根据权利要求1所述的铜饰品电镀清洗生产线，其特征在于：在所述超声波清洗槽和所述电镀槽的上方设有循环输送轨，在所述循环输送轨上设有挂钩。3.根据权利要求1或2所述的铜饰品电镀清洗生产线，其特征在于：每个所述温度传感器分别与控制器控制连接，每个所述电磁进水阀分别与控制器控制连接。4.根据权利要求3所述的铜饰品电镀清洗生产线，其特征在于：每个所述镀前降温槽和每个所述镀后降温槽均设有排水管，这些排水管分别与储水池相连接，每个所述镀前降温槽和每个所述镀后降温槽均设有补水进水管。5.一种铜饰品清洗方法，其特征在于：使用一种铜饰品电镀清洗生产线，该铜饰品电镀清洗生产线包括电镀槽和超声波清洗槽，于所述电镀槽的一端依次邻接有多个镀后降温槽，于所述电镀槽的另一端依次通过多个镀前降温槽与所述超声波清洗槽相邻接；在每个所述镀前降温槽内和每个所述镀后降温槽内均设有温度传感器，所述镀前降温槽和所述镀后降温槽均分别通过设有电磁进水阀的热水进水管与加热储水罐相连接；该铜饰品清洗方法包括以下步骤：A、将所述铜饰品放入所述超声波清洗槽内进行洗涤；B、将完成...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬梅，
申请(专利权)人：柳州市旭平首饰有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45