本实用新型专利技术公开了倒模用自动脱石膏粉装置，涉及首饰加工技术领域，包括固定台，所述固定台的顶部设置有固定箱，所述固定箱的顶部设置有连接箱，该倒模用自动脱石膏粉装置，通过设置有凸轮、敲击柱与复位弹簧，使得第二伺服电机的输出端带动转动轴转动，使得转动轴带动凸轮转动，使得凸轮的凸面端推动移动板下移，使得移动板推动敲击柱下移，使得敲击柱击打模具，当凸轮的圆面端向移动板方向转动时，复位弹簧推动移动板上移，使得移动板带动敲击柱移动，使得敲击柱不断击打模具，使得模具内部的石膏破碎，无需操作人员手动使用敲击锤进行敲击模具，使得本装置使用更加方便，能够自动对模具进行敲击。模具进行敲击。模具进行敲击。
【技术实现步骤摘要】
倒模用自动脱石膏粉装置
[0001]本技术涉及首饰加工
，具体为倒模用自动脱石膏粉装置。
技术介绍
[0002]首饰，原指戴于男士头上的帽子，现在广泛指以贵重金属、宝石等加工而成的雀钗、耳环、项链、戒指、手镯等。首饰一般用以装饰人体，也具有表现社会地位、显示财富及身份的意义。在对首饰进行倒模时，手动使用敲击锤进行敲击模具，容易敲到手部，从而造成安全隐患的发生。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了倒模用自动脱石膏粉装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：倒模用自动脱石膏粉装置，包括固定台，所述固定台的顶部设置有固定箱，所述固定箱的顶部设置有连接箱，所述固定台的顶部且位于固定箱的一侧设置有限位套，所述固定台的顶部且位于固定箱的另一侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设置有转动板，所述转动板的一端设置有固定套，所述连接箱内腔转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧套设有若干个凸轮，所述连接箱内腔且位于凸轮的下方并滑动连接有移动板，所述移动板的底部均设置有敲击柱，所述敲击柱的底端均穿过连接箱并延伸至固定箱内部，所述敲击柱的外侧均套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部均与移动板的底部相连接，所述复位弹簧的底端均与连接箱内腔的底部相连接。
[0005]优选的，所述连接箱的一侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与转动轴的一端相连接。
[0006]优选的，所述固定套的两侧均设置有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端均延伸至固定套内部并设置有夹板。
[0007]优选的，所述固定台内部且位于限位套的一侧开设有放置槽，所述放置槽内部放置有收集箱，所述限位套内部设置有若干个滚轮。
[0008]优选的，所述固定台的顶部且位于固定板的一侧设置有清洁箱，所述清洁箱的上方放置有固定框，所述固定框的底部设置有放置箱，所述清洁箱的一侧设置有第一液泵，所述清洁箱的另一侧设置有第二液泵，所述第二液泵与第一液泵的一端均延伸至清洁箱内部。
[0009]优选的，所述固定台内部开设有固定槽，所述固定槽内部放置有超声波发生器，所述清洁箱内腔的底部设置有换能器，所述换能器的一端与超声波发生器的一端相连接。
[0010]本技术提供了倒模用自动脱石膏粉装置，具备以下有益效果：
[0011]1、该倒模用自动脱石膏粉装置，通过设置有凸轮、敲击柱与复位弹簧，使得第二伺服电机的输出端带动转动轴转动，使得转动轴带动凸轮转动，使得凸轮的凸面端推动移动
板下移，使得移动板推动敲击柱下移，使得敲击柱击打模具，当凸轮的圆面端向移动板方向转动时，复位弹簧推动移动板上移，使得移动板带动敲击柱移动，使得敲击柱不断击打模具，使得模具内部的石膏破碎，无需操作人员手动使用敲击锤进行敲击模具，使得本装置使用更加方便，能够自动对模具进行敲击。
[0012]2、该倒模用自动脱石膏粉装置，通过设置有夹板、第一伺服电机与固定套，将模具的一端插入至限位套内部，然后推入至固定套内部，此时电动伸缩杆的伸缩端推动夹板移动，从而将模具的一端夹住，此时第一伺服电机的输出端带动转动板转动，使得转动板带动固定套转动，使得固定套转动，使得模具转动，使得敲击柱的敲击效果更好，同时无需操作人员手持着模具进行敲打，从而提高了安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术内部结构示意图；
[0014]图2为本技术限位套侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术固定套侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术图1的A处放大图。
[0017]图中：1、固定台；2、固定箱；3、限位套；4、固定套；5、电动伸缩杆；6、固定板；7、第一伺服电机；8、转动板；9、连接箱；10、第二伺服电机；11、转动轴；12、凸轮；13、移动板；14、复位弹簧；15、敲击柱；16、放置槽；17、收集箱；18、固定槽；19、超声波发生器；20、换能器；21、清洁箱；22、固定框；23、放置箱；24、第一液泵；25、第二液泵；26、夹板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：倒模用自动脱石膏粉装置，包括固定台1，所述固定台1的顶部设置有固定箱2，所述固定箱2的顶部设置有连接箱9，所述固定台1的顶部且位于固定箱2的一侧设置有限位套3，所述固定台1的顶部且位于固定箱2的另一侧设置有固定板6，所述固定板6的一侧设置有第一伺服电机7，所述第一伺服电机7的输出端设置有转动板8，所述转动板8的一端设置有固定套4，所述连接箱9内腔转动连接有转动轴11，所述转动轴11的外侧套设有若干个凸轮12，所述连接箱9内腔且位于凸轮12的下方并滑动连接有移动板13，所述移动板13的底部均设置有敲击柱15，所述敲击柱15的底端均穿过连接箱9并延伸至固定箱2内部，所述敲击柱15的外侧均套设有复位弹簧14，所述复位弹簧14的顶部均与移动板13的底部相连接，所述复位弹簧14的底端均与连接箱9内腔的底部相连接。
[0020]所述连接箱9的一侧设置有用于带动转动轴11转动的第二伺服电机10，所述第二伺服电机10的输出端与转动轴11的一端相连接，使得第二伺服电机10的输出端能够带动转动轴11转动，所述固定套4的两侧均设置有两个电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的伸缩端均延伸至固定套4内部并设置有用于对模具进行限位的夹板26，使得电动伸缩杆5的伸缩端推动夹板26移动，将模具限位住，所述固定台1内部且位于限位套3的一侧开设有放置槽16，所
述放置槽16内部放置有收集箱17，所述限位套3内部设置有若干个滚轮，对模具进行限位，所述固定台1的顶部且位于固定板6的一侧设置有用于对首饰上的石膏粉进行清洁的清洁箱21，所述清洁箱21的上方放置有固定框22，所述固定框22的底部设置有放置箱23，所述清洁箱21的一侧设置有第一液泵24，所述清洁箱21的另一侧设置有第二液泵25，所述第二液泵25与第一液泵24的一端均延伸至清洁箱21内部，将首饰放置在清洁箱21内部，进行清洁，所述固定台1内部开设有固定槽18，所述固定槽18内部放置有超声波发生器19，所述清洁箱21内腔的底部设置有换能器20，所述换能器20的一端与超声波发生器19的一端相连接，方便对首饰进行清洁。
[0021]综上所述，该倒模用自动脱石膏粉装置，使用时，将模具的一端插入至限位套3内部，然后推入至固定套4内部，此时电动伸缩杆5的伸缩端推动夹板26移动，从而将模具的一端夹住，此时第一伺服电机7的输出端带动转动板8转动，使得转动板8带动固定套4转动，使得固定套4转动，使得模具转动，同时第二伺服电机10的输出端带动转动轴11转动，使得转动轴11带动凸轮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.倒模用自动脱石膏粉装置，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的顶部设置有固定箱(2)，所述固定箱(2)的顶部设置有连接箱(9)，所述固定台(1)的顶部且位于固定箱(2)的一侧设置有限位套(3)，所述固定台(1)的顶部且位于固定箱(2)的另一侧设置有固定板(6)，所述固定板(6)的一侧设置有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)的输出端设置有转动板(8)，所述转动板(8)的一端设置有固定套(4)，所述连接箱(9)内腔转动连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)的外侧套设有若干个凸轮(12)，所述连接箱(9)内腔且位于凸轮(12)的下方并滑动连接有移动板(13)，所述移动板(13)的底部均设置有敲击柱(15)，所述敲击柱(15)的底端均穿过连接箱(9)并延伸至固定箱(2)内部，所述敲击柱(15)的外侧均套设有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的顶部均与移动板(13)的底部相连接，所述复位弹簧(14)的底端均与连接箱(9)内腔的底部相连接。2.根据权利要求1所述的倒模用自动脱石膏粉装置，其特征在于：所述连接箱(9)的一侧设置有第二伺服电机(10)，所述第二伺服电机(10)的输出端与转动轴(11)的一端相连接。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李冬梅，黄建强，蓝周朋，覃庆华，
申请(专利权)人：柳州市旭平首饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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