一种磁性安装式托板自锁螺母制造技术

本实用新型专利技术涉及紧固件结构设计领域，涉及一种磁性安装式托板自锁螺母，包括：开槽套筒，筒壁上开设有至少两条导向槽；活塞筒，设置在开槽套筒内部，活塞筒上设置有防扭键；卡槽，开设在活塞筒轴向一端的端部；磁极相同的第一磁铁和第二磁铁；螺母，固定设置在开槽套筒的开口端；螺栓，设置在螺母中；芯杆，沿螺栓的轴向滑动设置在通孔中；第一凸台与第二凸台，共同构成与卡槽相适配的凸台；其中，通过第二磁铁与第一磁铁相斥的磁力，推动活塞筒使得卡槽与螺栓的第一凸台咬合。本实用新型专利技术的磁性安装式托板自锁螺母，自锁功能效果好且安装拆卸过程不影响螺纹，无使用次数限制。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性安装式托板自锁螺母
本技术涉及紧固件结构设计领域，涉及一种磁性安装式托板自锁螺母。
技术介绍
目前直升机结构复杂，承载部位强度高、振动环境恶裂，托板自锁螺母在直升机上应用广泛，而在日常维修和定检维护中需要经常拆卸安装这些自锁螺母。目前国内托板自锁螺母是运用螺母与锁紧机构相连，当拧紧螺母时，锁紧机构锁住尺身，尺框不可自由移动，达到自锁目的。而国外的ESL自锁螺母通过摩擦力转换为螺栓与槽螺母之间的膨胀力从而达到自锁效果；DISC-LOCK自锁螺母通过内部楔式坡斜角度大于螺母角度咬合自锁。但是，上述自锁螺母均属于有效力矩型防松螺母，有使用次数限制，从而大大增加了人工操作时间和直升机维护费用成本。
技术实现思路
本技术的目的设计一种磁性安装式托板自锁螺母，以解决现有自锁螺母存在的至少一个问题。本技术的技术方案是：一种磁性安装式托板自锁螺母，包括：开槽套筒，轴向一端密封，且在筒壁上沿轴线方向开设有至少两条导向槽；活塞筒，沿轴线方向滑动设置在所述开槽套筒内部，且所述活塞筒的外壁上设置有与所述导向槽的数量和位置相适配的防扭键；卡槽，开设在所述活塞筒轴向一端的端部；第一磁铁，设置在所述开槽套筒内部，且位于所述开槽套筒密封端的底部；第二磁铁，设置在所述开槽套筒内部，且位于所述活塞筒的面向所述开槽套筒密封端的一侧，所述第二磁铁与所述第一磁铁相对面的磁极相同；螺母，固定设置在所述开槽套筒的开口端，且位于所述开槽套筒的背向所述第二磁铁的一侧；螺栓，螺纹配合设置在所述螺母中，伸入所述开槽套筒内部，所述螺栓的面向所述活塞筒的一端端部设置有第一凸台，且所述螺栓上沿轴线开设有贯穿的通孔；芯杆，沿所述螺栓的轴向滑动设置在所述通孔中，且所述螺栓的面向所述活塞筒的一端端部设置有第二凸台，所述第一凸台与第二凸台共同构成与所述卡槽相适配的凸台；其中，通过所述第二磁铁与所述第一磁铁相斥的磁力，推动所述活塞筒使得所述卡槽与所述螺栓的第一凸台咬合。可选的，所述导向槽的数量为两个。可选的，在所述螺栓的通孔内，靠近所述活塞筒的一端开设有直径大于所述通孔直径的环形凹槽；所述芯杆的靠近所述活塞筒的一端设置有与所述螺栓的环形凹槽相匹配的环形凸起，所述环形凹槽的轴向高度大于所述环形凸起的轴线高度；所述磁性安装式托板自锁螺母还包括：衬套，固定设置在所述环形凹槽内，用于对所述芯杆的环形凸起的轴向位置进行限定。可选的，所述螺母的外壁上设置有伸出所述开槽套筒且沿径向方向延伸的第一固定部；所述开槽套筒的开口端端部设置有沿径向方向延伸的第二固定部；所述磁性安装式托板自锁螺母还包括：压板，用于将所述第一固定部和第二固定部进行固定。可选的，所述压板中部开孔。本技术的优点在于：本技术的磁性安装式托板自锁螺母，自锁功能效果好且安装拆卸过程不影响螺纹，无使用次数限制。附图说明图1是本技术磁性安装式托板自锁螺母的结构示意图；图2是本技术磁性安装式托板自锁螺母的主视图；图3是本技术磁性安装式托板自锁螺母其中一个视角剖视图。具体实施方式为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。下面结合附图1至图3对本技术磁性安装式托板自锁螺母做进一步详细说明。本技术提供了一种磁性安装式托板自锁螺母，包括开槽套筒4、活塞筒6、卡槽63、第一磁铁51、第二磁铁52、螺母8、螺栓2以及芯杆1。开槽套筒4轴向一端密封，且在筒壁上沿轴线方向开设有至少两条导向槽41。本实施例中，优选导向槽41的数量为两个。活塞筒6沿轴线方向滑动设置在开槽套筒4内部，且活塞筒6的外壁上设置有与导向槽41的数量和位置相适配的防扭键9。对应地，优选防扭键9为两个。卡槽63开设在活塞筒6轴向一端的端部；第一磁铁51设置在开槽套筒4内部，且位于开槽套筒4密封端的底部；第二磁铁52设置在开槽套筒4内部，且位于活塞筒6的面向开槽套筒4密封端的一侧，第二磁铁52与第一磁铁51相对面的磁极相同。螺母8固定设置在开槽套筒4的开口端，且位于开槽套筒4的背向第二磁铁52的一侧；螺栓2螺纹配合设置在螺母8中，伸入开槽套筒4内部，螺栓2的面向活塞筒6的一端端部设置有第一凸台11，且螺栓2上沿轴线开设有贯穿的通孔。进一步，在螺栓2一端端部设置有一字槽。芯杆1沿螺栓2的轴向滑动设置在通孔中，且螺栓2的面向活塞筒6的一端端部设置有第二凸台21，第一凸台11与第二凸台21共同构成与卡槽63相适配的凸台。具体地，通过第二磁铁52与第一磁铁51相斥的磁力，推动活塞筒6使得卡槽63与螺栓2的第一凸台11咬合。本技术的磁性安装式托板自锁螺母，自锁功能效果好且安装拆卸过程不影响螺纹，无使用次数限制。进一步，在螺栓2的通孔内靠近活塞筒6的一端，开设有直径大于通孔直径的环形凹槽；芯杆1的靠近活塞筒6的一端设置有与螺栓2的环形凹槽相匹配的环形凸起，环形凹槽的轴向高度大于环形凸起的轴线高度。进一步，本技术的磁性安装式托板自锁螺母还包括衬套7，衬套7固定设置在环形凹槽内，用于对芯杆1的环形凸起的轴向位置进行限定。螺母8的外壁上设置有伸出开槽套筒4且沿径向方向延伸的第一固定部81；开槽套筒4的开口端端部设置有沿径向方向延伸的第二固定部42。进一步，本技术的磁性安装式托板自锁螺母还包括压板3，用于将第一固定部81和第二固定部42进行固定。其中，压板3中部开孔。本技术磁性安装式托板自锁螺母的设计原理如下：芯杆1端面到特制螺栓2一字槽的距离和特制螺栓2六角端面到活塞筒6端面距离相等，利用磁性原理，设计开槽套筒4内壁与特制螺栓2端面分别磁吸固定磁铁5，通过磁铁同性相斥原理，当起子作用于一字槽旋拧特制螺栓2同时将施压力于芯杆1至活塞筒6，可实现特制螺栓2与活塞筒6的咬合和分离。设计活塞筒6内六角头与特制螺栓2内六角头配合关系及套筒防扭键9，在特制螺栓2与活塞筒6咬合和分离过程中可实现螺母自锁功能。设计一衬套7与特制螺栓2过盈配合，衬套7内径与芯杆1外径间隙配合，通过芯杆第二凸台21，可实现芯杆1在特制螺栓2孔内的直线运动和有效控制运动行程。本技术磁性安装式托板自锁螺母工作原理过程如下：1)、托板自锁螺母与螺栓拧紧过程：通过起子作用于螺栓2一字槽顺时针旋拧螺栓2同时将施压力于芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性安装式托板自锁螺母，其特征在于，包括：开槽套筒(4)，轴向一端密封，且在筒壁上沿轴线方向开设有至少两条导向槽(41)；活塞筒(6)，沿轴线方向滑动设置在所述开槽套筒(4)内部，且所述活塞筒(6)的外壁上设置有与所述导向槽(41)的数量和位置相适配的防扭键(9)；卡槽(63)，开设在所述活塞筒(6)轴向一端的端部；第一磁铁(51)，设置在所述开槽套筒(4)内部，且位于所述开槽套筒(4)密封端的底部；第二磁铁(52)，设置在所述开槽套筒(4)内部，且位于所述活塞筒(6)的面向所述开槽套筒(4)密封端的一侧，所述第二磁铁(52)与所述第一磁铁(51)相对面的磁极相同；螺母(8)，固定设置在所述开槽套筒(4)的开口端，且位于所述开槽套筒(4)的背向所述第二磁铁(52)的一侧；螺栓(2)，螺纹配合设置在所述螺母(8)中，伸入所述开槽套筒(4)内部，所述螺栓(2)的面向所述活塞筒(6)的一端端部设置有第一凸台(11)，且所述螺栓(2)上沿轴线开设有贯穿的通孔；芯杆(1)，沿所述螺栓(2)的轴向滑动设置在所述通孔中，且所述螺栓(2)的面向所述活塞筒(6)的一端端部设置有第二凸台(21)，所述第一凸台(11)与第二凸台(21)共同构成与所述卡槽(63)相适配的凸台；其中，通过所述第二磁铁(52)与所述第一磁铁(51)相斥的磁力，推动所述活塞筒(6)使得所述卡槽(63)与所述螺栓(2)的第一凸台(11)咬合。...

【技术特征摘要】
1.一种磁性安装式托板自锁螺母，其特征在于，包括：开槽套筒(4)，轴向一端密封，且在筒壁上沿轴线方向开设有至少两条导向槽(41)；活塞筒(6)，沿轴线方向滑动设置在所述开槽套筒(4)内部，且所述活塞筒(6)的外壁上设置有与所述导向槽(41)的数量和位置相适配的防扭键(9)；卡槽(63)，开设在所述活塞筒(6)轴向一端的端部；第一磁铁(51)，设置在所述开槽套筒(4)内部，且位于所述开槽套筒(4)密封端的底部；第二磁铁(52)，设置在所述开槽套筒(4)内部，且位于所述活塞筒(6)的面向所述开槽套筒(4)密封端的一侧，所述第二磁铁(52)与所述第一磁铁(51)相对面的磁极相同；螺母(8)，固定设置在所述开槽套筒(4)的开口端，且位于所述开槽套筒(4)的背向所述第二磁铁(52)的一侧；螺栓(2)，螺纹配合设置在所述螺母(8)中，伸入所述开槽套筒(4)内部，所述螺栓(2)的面向所述活塞筒(6)的一端端部设置有第一凸台(11)，且所述螺栓(2)上沿轴线开设有贯穿的通孔；芯杆(1)，沿所述螺栓(2)的轴向滑动设置在所述通孔中，且所述螺栓(2)的面向所述活塞筒(6)的一端端部设置有第二凸台(21)，所述第一凸台(11)与第二凸台(21)共同构成与所述卡槽(63)相适...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋美珍，韩振忠，钟次恩，谭鹏，杨建国，奚海源，邱金山，张博，周楫，靖时光，王彦屏，李杨，
申请(专利权)人：中国直升机设计研究所，
类型：新型
国别省市：江西,36