一种电机尾水管进入门结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机尾水管进入门结构，涉及水轮机设计技术领域，包括带有门安装座的门安装板，门安装座在门安装板中向通道方向凹进，门安装座中间为进出口，进入门通过一个C型支臂扣设在门安装座中且进入门关闭时其顶部与门安装板平齐，所述C型支臂一端连接进入门的底部，另一端铰接在门安装板向通道一侧、门安装座边缘，所述C型支臂沿其铰接点转动带动进入门向尾水管方向开启，这种向流道内侧开启的贯流式水轮机尾水管的进入门结构，开启口径大且不占据通道空间。

【技术实现步骤摘要】
一种电机尾水管进入门结构
本技术涉及水轮机设计
，特别涉及一种电机尾水管进入门结构。
技术介绍
贯流式机组为卧轴结构，一般需在水轮机尾水管下部设置机组流道进入门供流道排空后检修人员进入巡视检修。通常贯流式水轮机尾水管进入门位于尾水管下方进人廊道处。由于进人廊道门起吊不便，均采用铰链旋启方式开启。现有贯流式水轮机尾水管进入门为向流道外侧方向开启，该方案存在如下缺点：1.进入门闭合后仅靠螺栓把紧，如水力振动导致螺栓疲劳断裂存在水淹厂房的风险。2.进入门承受的水压力方向与其开启方向相同。如在流道未排空时误操作开启流道进入门，必然导致水淹厂房和人员伤亡的重大事故。3.进入门承受的水压力方向与其开启方向相同。水压力与进入门把合螺栓把合理相抵消，存在进入门与门座之间密封滴漏的隐患。尾水管进人廊道空间狭小，开启/关闭操作极为不便，且存在开启时操作不当突然跌落，导致操作人员伤亡的危险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种向流道内侧开启的贯流式水轮机尾水管的进入门结构，开启口径大且不占据通道空间。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种电机尾水管进入门结构，其特征在于：包括带有门安装座的门安装板，门安装座在门安装板中向通道方向凹进，门安装座中间为进出口，进入门通过一个C型支臂扣设在门安装座中且进入门关闭时其顶部与门安装板平齐，所述C型支臂一端连接进入门的底部，另一端铰接在门安装板向通道一侧、门安装座边缘，所述C型支臂沿其铰接点转动带动进入门向尾水管方向开启。所述C型支臂包括一个C型弯臂和一个直臂，所述直臂一端与C型弯臂相连，另一端与铰接点铰接。所述C型弯臂的弯曲半径等于直臂的长度，且直臂的长度大于等于铰接点与进出口的最小距离。所述进入门与门安装座接触的边缘位置设置有密封圈。所述进入门底部和门安装座上的对应位置开有用于安装把合螺丝的螺孔，进入门关闭时用把合螺丝将进入门和门安装座螺紧固定。所述门安装板的边缘安装位置设置有若干加强筋。本技术的有益效果如下：一、本技术提供的一种电机尾水管进入门结构，可有效消除因尾水管进入门把合螺栓失效导致水淹厂房的风险；进入门承受的水压力方向与其开启方向相反，流道未排空时进入门不能被开启，可有效避免误操作引起的重大事故，也杜绝进入门密封滴漏的隐患，改善厂房环境；进入门向流道内侧开启，不挤占本狭小的进人廊道空间，方便操作并保证操作人员人身安全，C型支臂在进入门开启的过程中其形状符合门开启的运动轨迹，使得C型支臂在开启中始终贴合整个进入门结构的边缘，不会侵占进入门通道的位置，相较与同类的矩形支臂、异形支臂等能够为人员流出更好的进出空间。二、本技术提供的一种电机尾水管进入门结构，C型弯臂和直臂构成的C型支臂兼顾了稳固性和开启角度；C型弯臂的弯曲半径等于直臂的长度，且直臂的长度大于等于铰接点与进出口的最小距离即可以在保证带动门开启的前提下实现最小占地空间，符合管道的设计要求，开启摆动空间也可以控制的很小；密封圈用于加强门体的密封性，避免滴漏；把合螺丝将进入门和门安装座螺紧固定避免门体因水流压力变化而意外开启；加强筋增强门安装板的坚固度，提高其承压能力。附图说明图1是本技术一种优选方案的立体结构示意图；图中：1、门安装板；2、门安装座；3、进入门；4、C型支臂；5、铰接点；6、密封圈；7、把合螺丝；8、加强筋。具体实施方式以下通过几个具体实施例来进一步说明实现本技术目的的技术方案，需要说明的是，本技术的技术方案包含但不限于以下实施例。实施例1如图1，一种电机尾水管进入门结构，包括带有门安装座2的门安装板1，门安装座2在门安装板1中向通道方向凹进，门安装座2中间为进出口，进入门3通过一个C型支臂4扣设在门安装座2中且进入门3关闭时其顶部与门安装板1平齐，所述C型支臂4一端连接进入门3的底部，另一端铰接在门安装板1向通道一侧、门安装座2边缘，所述C型支臂4沿其铰接点转动带动进入门3向尾水管方向开启。这是本技术的一种最基本的实施方案。可有效消除因尾水管进入门把合螺栓失效导致水淹厂房的风险；进入门承受的水压力方向与其开启方向相反，流道未排空时进入门不能被开启，可有效避免误操作引起的重大事故，也杜绝进入门密封滴漏的隐患，改善厂房环境；进入门向流道内侧开启，不挤占本狭小的进人廊道空间，方便操作并保证操作人员人身安全。实施例2如图1，一种电机尾水管进入门结构，包括带有门安装座2的门安装板1，门安装座2在门安装板1中向通道方向凹进，门安装座2中间为进出口，进入门3通过一个C型支臂4扣设在门安装座2中且进入门3关闭时其顶部与门安装板1平齐，所述C型支臂4一端连接进入门3的底部，另一端铰接在门安装板1向通道一侧、门安装座2边缘，所述C型支臂4沿其铰接点转动带动进入门3向尾水管方向开启；所述C型支臂4包括一个C型弯臂和一个直臂，所述直臂一端与C型弯臂相连，另一端与铰接点5铰接；所述C型弯臂的弯曲半径等于直臂的长度，且直臂的长度大于等于铰接点5与进出口的最小距离。这是本技术的一种优选的实施方案。可有效消除因尾水管进入门把合螺栓失效导致水淹厂房的风险；进入门承受的水压力方向与其开启方向相反，流道未排空时进入门不能被开启，可有效避免误操作引起的重大事故，也杜绝进入门密封滴漏的隐患，改善厂房环境；进入门向流道内侧开启，不挤占本狭小的进人廊道空间，方便操作并保证操作人员人身安全；C型弯臂和直臂构成的C型支臂兼顾了稳固性和开启角度；C型弯臂的弯曲半径等于直臂的长度，且直臂的长度大于等于铰接点与进出口的最小距离即可以在保证带动门开启的前提下实现最小占地空间，符合管道的设计要求，开启摆动空间也可以控制的很小。实施例3如图1，一种电机尾水管进入门结构，包括带有门安装座2的门安装板1，门安装座2在门安装板1中向通道方向凹进，门安装座2中间为进出口，进入门3通过一个C型支臂4扣设在门安装座2中且进入门3关闭时其顶部与门安装板1平齐，所述C型支臂4一端连接进入门3的底部，另一端铰接在门安装板1向通道一侧、门安装座2边缘，所述C型支臂4沿其铰接点转动带动进入门3向尾水管方向开启；所述C型支臂4包括一个C型弯臂和一个直臂，所述直臂一端与C型弯臂相连，另一端与铰接点5铰接；所述C型弯臂的弯曲半径等于直臂的长度，且直臂的长度大于等于铰接点5与进出口的最小距离；所述进入门3与门安装座2接触的边缘位置设置有密封圈6。这是本技术的一种优选的实施方案。可有效消除因尾水管进入门把合螺栓失效导致水淹厂房的风险；进入门承受的水压力方向与其开启方向相反，流道未排空时进入门不能被开启，可有效避免误操作引起的重大事故，也杜绝进入门密封滴漏的隐患，改善厂房环境；进入门向流道内侧开启，不挤占本狭小的进人廊道空间，方便操作并保证操作人员人身安全；C型弯臂和直臂构成的C型支臂兼顾了稳固性和开启角度；C型弯臂的弯曲半径等于直臂的长度，且直臂的长度大于等于铰接点与进出口的最小距离即可以在保证带动门开启的前提下实现最小占地空间，符合管道的设计要求，开启摆动空间也可以控制的很小；密封圈用于加强门体的密封性，避免滴漏。实施例4如图1，一种电机尾水管进入门结构，包括带有门安装座2的门安装板1，门安装座2在门安装板1中向通道方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机尾水管进入门结构，其特征在于：包括带有门安装座（2）的门安装板（1），门安装座（2）在门安装板（1）中向通道方向凹进，门安装座（2）中间为进出口，进入门（3）通过一个C型支臂（4）扣设在门安装座（2）中且进入门（3）关闭时其顶部与门安装板（1）平齐，所述C型支臂（4）一端连接进入门（3）的底部，另一端铰接在门安装板（1）向通道一侧、门安装座（2）边缘，所述C型支臂（4）沿其铰接点转动带动进入门（3）向尾水管方向开启。

【技术特征摘要】
1.一种电机尾水管进入门结构，其特征在于：包括带有门安装座（2）的门安装板（1），门安装座（2）在门安装板（1）中向通道方向凹进，门安装座（2）中间为进出口，进入门（3）通过一个C型支臂（4）扣设在门安装座（2）中且进入门（3）关闭时其顶部与门安装板（1）平齐，所述C型支臂（4）一端连接进入门（3）的底部，另一端铰接在门安装板（1）向通道一侧、门安装座（2）边缘，所述C型支臂（4）沿其铰接点转动带动进入门（3）向尾水管方向开启。2.如权利要求1所述的一种电机尾水管进入门结构，其特征在于：所述C型支臂（4）包括一个C型弯臂和一个直臂，所述直臂一端与C型弯臂相连，另一端与铰接点（5）铰接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：罗远红，张小军，李小兵，
申请(专利权)人：东方电气集团东方电机有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51