一种单轨旋转道岔制造技术

技术编号:18997876 阅读:30 留言:0更新日期:2018-09-22 04:33
本实用新型专利技术公开一种单轨旋转道岔,使主轴不承受任何方向的力,提高了转轨的稳定性,同时也提高了整个转动系统的可靠性和寿命;为了解决上述技术问题,本实用新型专利技术采用的技术方案为:一种单轨旋转道岔,包括转轨、套筒、提升油缸、回转轴、轴承和支撑座,所述回转轴通过轴承竖直设置在支撑座上,且所述回转轴的上端与支撑座连接,所述回转轴的下端通过套筒连接在转轨上,所述套筒和支撑座之间设置有提升油缸,所述提升油缸的缸体连接在支撑座上,所述提升油缸的活塞杆连接在套筒上,通过提升油缸将转轨提升脱离固定轨道,所述支撑座设置有驱动装置,所述驱动装置用于驱动回转轴转动;本实用新型专利技术可广泛应用于煤矿井下单轨吊轨道领域。

【技术实现步骤摘要】
一种单轨旋转道岔
本技术一种单轨旋转道岔,属于煤矿井下单轨吊轨道

技术介绍
目前单轨旋转道在机车通过旋转轨时,其中间部位的主轴及旋转轨两端的上下四点应同时受力,这时旋转轨整个部件处于“过定位”状态,但实际应用中,由于其加工误差和装配误差不可能为零,因而,实际工作中,总是旋转轨承重部位所在侧的端部与主轴同时受力,而旋转轨另一侧则不受力。这样,在机车连续通过旋转轨时,主轴就会受交变弯矩的作用,以致发生弯曲与断轴,而旋转轨的受力状态则时而类似于悬臂梁,时而类似于简支梁,以致经常发生主轴弯曲、断裂和弯轨变形的情况,急需一种新的结构,以改善其受力状态。
技术实现思路
本技术克服了现有技术存在的不足,提供了一种单轨旋转道岔,使主轴不承受任何方向的力,提高了转轨的稳定性,同时也提高了整个转动系统的可靠性和寿命。为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为:一种单轨旋转道岔,包括转轨、套筒、提升油缸、回转轴、轴承和支撑座,所述回转轴通过轴承竖直设置在支撑座上,且所述回转轴的上端与支撑座连接,所述回转轴的下端通过套筒连接在转轨上,所述套筒和支撑座之间设置有提升油缸,所述提升油缸的缸体连接在支撑座上,所述提升油缸的活塞杆连接在套筒上,通过提升油缸将转轨提升脱离固定轨道,所述支撑座设置有驱动装置,所述驱动装置用于驱动回转轴转动。所述转轨和固定轨道连接处端面均倾斜设置,且下端均向外倾斜,所述转轨与固定轨道连接处的上端突出设置有定位卡键,所述转轨与固定轨道连接处的下端设置有凹槽,所述定位卡键和凹槽分别与固定轨道上对应设置结构匹配卡接。所述驱动装置为电机,或为油缸。本技术与现有技术相比具有的有益效果是:本技术无需主轴再作上、下滑动运动,只有转轨和套筒上下运动,使得操作力大大减少。从而大大的提高操作的可靠性并明显的降低成本。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中转轨与固定轨道的连接示意图。图中:1为转轨、2为套筒、3为提升油缸、4为回转轴、5为轴承、6为支撑座、7为固定轨道、8为定位卡键、9为凹槽。具体实施方式如图1、图2所示,本技术一种单轨旋转道岔,包括转轨1、套筒2、提升油缸3、回转轴4、轴承5和支撑座6,所述回转轴4通过轴承5竖直设置在支撑座6上,且所述回转轴4的上端与支撑座6连接,所述回转轴4的下端通过套筒2连接在转轨1上,所述套筒2和支撑座6之间设置有提升油缸3,所述提升油缸3的缸体连接在支撑座6上,所述提升油缸3的活塞杆连接在套筒2上,通过提升油缸3将转轨1提升脱离固定轨道7,所述支撑座6设置有驱动装置,所述驱动装置用于驱动回转轴4转动。所述转轨1和固定轨道7连接处端面均倾斜设置,且下端均向外倾斜,所述转轨1与固定轨道7连接处的上端突出设置有定位卡键8,所述转轨1与固定轨道7连接处的下端设置有凹槽9,所述定位卡键8和凹槽9分别与固定轨道7上对应设置结构匹配卡接。所述驱动装置为电机,或为油缸。本技术使回转轴只起转轨的旋转作用,在机车通过转轨时,完全由旋转轨两端的4个定位卡键定位和受力,而主轴则不受力,完全处于自由状态,从而彻底解决上述问题。本技术中转轨通过套筒安装在回转轴下方,可与主轴同步转动,套筒可在提升油缸的作用下,沿回转轴的轴向上下滑动;回转轴在电机(或油缸)的驱动下可旋转一定角度。转轨的端面为一倾斜截面,上端向外倾斜,上端有水平突出的定位卡键,与固定轨道端面上方的凹槽相对应;固定轨道的端面也为倾斜截面,下端向外倾斜,下端有水平突出的定位卡键,与转轨轨道端面下方的凹槽相对应。本技术的使用过程:需要变换轨道时,操作提升油缸,首先,使套筒带动转轨向上平移一定高度,使转轨与固定轨道分离,然后,操作旋转机构,转过一定角度,再操作提升油缸向下移动,使转轨与固定轨道结合。由于转轨与固定轨道的结合端面为斜面且有定位卡键定位,转轨如果受到向下的力时,可通过轨道端面及卡键,将向下的力传递给两个固定轨道,而主轴不承受任何方向的力,提高了转轨的稳定性,同时也提高了整个转动系统的可靠性和寿命。由于本技术无需回轴再作上、下滑动运动,只有转轨和套筒上下运动,使得操作力大大减少。因而在转轨回转前,可用机械拔叉手动操作,而省去液压(气动)操作系统及齿轮齿条传动系统,从而大大的提高操作的可靠性并明显的降低成本。上面结合实施例对本技术作了详细说明,但是本技术并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单轨旋转道岔,其特征在于:包括转轨(1)、套筒(2)、提升油缸(3)、回转轴(4)、轴承(5)和支撑座(6),所述回转轴(4)通过轴承(5)竖直设置在支撑座(6)上,且所述回转轴(4)的上端与支撑座(6)连接,所述回转轴(4)的下端通过套筒(2)连接在转轨(1)上,所述套筒(2)和支撑座(6)之间设置有提升油缸(3),所述提升油缸(3)的缸体连接在支撑座(6)上,所述提升油缸(3)的活塞杆连接在套筒(2)上,通过提升油缸(3)将转轨(1)提升脱离固定轨道(7),所述支撑座(6)设置有驱动装置,所述驱动装置用于驱动回转轴(4)转动。

【技术特征摘要】
1.一种单轨旋转道岔,其特征在于:包括转轨(1)、套筒(2)、提升油缸(3)、回转轴(4)、轴承(5)和支撑座(6),所述回转轴(4)通过轴承(5)竖直设置在支撑座(6)上,且所述回转轴(4)的上端与支撑座(6)连接,所述回转轴(4)的下端通过套筒(2)连接在转轨(1)上,所述套筒(2)和支撑座(6)之间设置有提升油缸(3),所述提升油缸(3)的缸体连接在支撑座(6)上,所述提升油缸(3)的活塞杆连接在套筒(2)上,通过提升油缸(3)将转轨(1)提升脱离固定轨道(7),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:李林业魏贵文杨慧杰
申请(专利权)人:山西诺尔昌泰机械有限公司
类型:新型
国别省市:山西,14

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