一种电池串汇流条分切设备和串焊机制造技术

本申请公开一种电池串汇流条分切设备和串焊机。电池串汇流条分切设备包括主支架，所述主支架一端设置有供料装置，中部设置有切断装置，另一端设置有牵引装置；汇流条存储在所述供料装置中，所述供料装置向所述切断装置输出所述汇流条，所述牵引装置夹持住所述汇流条的自由端，将所述汇流条牵引至所述切断装置中，所述切断装置将所述汇流条进行切断，所述牵引装置将切断的所述汇流条放置在中转台上。串焊机中设置了上述电池串汇流条分切设备。本申请的电池串汇流条分切设备能够自动将汇流条切断，剪切效率高，分切后的每一段汇流条长度统一，方便焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种电池串汇流条分切设备和串焊机
本专利技术总体涉及一种电池串加工设备，具体而言，涉及一种电池串汇流条分切设备。本专利技术还涉及一种串焊机。
技术介绍
在太阳能电池生产过程中，电池片焊接成串之后需要在电池串的端部焊接汇流条，汇流条的材质是铜芯，表面设置有锡层，采用加热焊接，锡层熔化即可与电池串的焊带进行焊接固定，焊带串联了多个电池片。汇流条的结构通常是带状，卷绕成盘，焊接之前需要首先剪切成段，现有技术中存在汇流条剪切效率低、长度不统一的缺陷，因此，需要一种新的电池串汇流条分切设备。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本专利技术的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本专利技术提供一种电池串汇流条分切设备，能够自动将汇流条切断，剪切效率高，分切后的每一段汇流条长度统一，方便焊接。本专利技术同时还提供一种串焊机，设置了上述电池串汇流条分切设备。本专利技术的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本专利技术的实践而习得。根据本专利技术的一方面，一种电池串汇流条分切设备，包括主支架，所述主支架一端设置有供料装置，中部设置有切断装置，另一端设置有可移动的牵引装置；汇流条存储在所述供料装置中，所述牵引装置夹持住所述汇流条的自由端，将所述汇流条牵引至所述切断装置中，所述切断装置将所述汇流条进行切断，所述牵引装置将切断的所述汇流条放置在中转台上。根据本专利技术的一实施方式，所述供料装置包括供料盘，所述汇流条卷绕在所述供料盘中，所述供料装置还包括若干导引轮，所述导引轮将所述汇流条导引至水平输送路径上。根据本专利技术的一实施方式，所述供料盘由电机驱动旋转；所述汇流条的水平输送路径上设置有若干矫直轮，若干所述矫直轮上下交错分布，所述汇流条从所述矫直轮之间穿过被矫直。根据本专利技术的一实施方式，所述供料装置还包括压紧装置，所述压紧装置包括驱动气缸、压头和支撑座，所述压头安装在所述驱动气缸的活塞杆端部，所述汇流条在所述切断装置中被剪切时所述压头将所述汇流条压紧在所述支撑座上。根据本专利技术的一实施方式，所述切断装置包括上切刀和下切刀，所述上切刀由上驱动气缸驱动，所述下切刀保持固定不动，所述上切刀朝向所述下切刀运动切断所述汇流条。根据本专利技术的一实施方式，所述上驱动气缸的活塞杆端部安装有上安装座，所述上切刀安装在所述上安装座靠近所述牵引装置的一侧，所述上切刀宽度方向的两侧设置有限位杆。根据本专利技术的一实施方式，所述下切刀由下驱动气缸驱动，所述上切刀和所述下切刀相对运动切断所述汇流条。根据本专利技术的一实施方式，所述下驱动气缸的活塞杆端部安装有下安装座，所述下切刀安装在所述下安装座靠近所述牵引装置的一侧，所述下切刀宽度方向的两侧设置有限位杆。根据本专利技术的一实施方式，所述切断装置还包括若干组两两设置的限位柱，所述汇流条从所述限位柱中穿过进入所述上切刀和下切刀之间。根据本专利技术的一实施方式，所述牵引装置包括夹爪装置和丝杆驱动装置，所述丝杆驱动装置包括丝杆和螺母，所述螺母上固定有安装座，所述夹爪装置安装在所述安装座上，所述丝杆由电机驱动，带动所述夹爪装置在水平方向移动。根据本专利技术的一实施方式，所述牵引装置还包括夹爪驱动气缸，所述夹爪驱动气缸安装在所述安装座上；所述夹爪装置包括连接座，所述连接座上设置有固定夹爪，与所述固定夹爪铰接安装有活动夹爪，随着所述安装座的水平移动，所述固定夹爪和活动夹爪可伸入所述切断装置中夹持所述汇流条；所述夹爪装置通过所述连接座安装在所述夹爪驱动气缸端部，所述夹爪驱动气缸的活塞杆通过连杆连接所述活动夹爪，随着所述活塞杆的伸缩，所述活动夹爪和所述固定夹爪做出抓紧和释放的动作。根据本专利技术的一实施方式，所述连接座呈U形，所述夹爪驱动气缸的活塞杆穿过所述连接座通过连杆连接所述活动夹爪；所述固定夹爪和所述活动夹爪的夹持部位均设置有夹板，所述夹板的宽度大于所述汇流条的宽度。根据本专利技术的一方面，一种串焊机，所述串焊机包括电池串焊带自动焊接设备和电池串汇流条自动焊接设备，所述电池串汇流条自动焊接设备包括以上所述的电池串汇流条分切设备；所述电池串焊带自动焊接设备将电池片和焊带焊接成电池串，所述电池串汇流条自动焊接设备将汇流条焊接在所述电池串端部的焊带上。根据本专利技术的电池串汇流条分切设备，设置有供料装置、切断装置和牵引装置，这三组装置进行自动衔接配合，能够自动将汇流条按照预定长度切断，剪切过程持续进行，剪切效率高，分切后的每一段汇流条长度统一，形状统一，方便焊接，提高了太阳能电池整体生产效率和质量。根据本专利技术的串焊机，可以将电池片和焊带自动焊接成电池串，然后在电池串端部的焊带上自动焊接汇流条，焊接效率高，焊接质量好，提升了太阳能电池整体性能。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本专利技术。附图说明通过参照附图详细描述其示例实施例，本专利技术的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。图1示意性示出根据本专利技术示例实施方式的电池串汇流条自动焊接设备的立体图(不含汇流条焊接机械手)；图2示意性示出根据本专利技术示例实施方式的电池串汇流条自动焊接设备的立体图；图3示意性示出根据本专利技术示例实施方式的电池串汇流条分切设备的立体图；图4是图3中局部放大视图；图5是图3中局部放大视图；图6示意性示出根据本专利技术示例实施方式的电池串汇流条分切设备所采用夹爪装置的立体图；图7示意性示出根据本专利技术示例实施方式的电池串汇流条中转台的立体图；图8示意性示出根据本专利技术示例实施方式的电池串汇流条焊接机械手的立体图；图9示意性示出根据本专利技术示例实施方式的电池串汇流条焊接机械手所采用焊接装置的立体图；图10示意性示出根据本专利技术示例实施方式的电池串汇流条焊接机械手所采用焊接装置的立体图(图中去掉了焊接头的安装座外壳)；图11示意性示出根据本专利技术示例实施方式的电池串汇流条焊接结构主视图；图12示意性示出根据本专利技术示例实施方式的电池串汇流条焊接结构俯视图；图13示意性示出根据本专利技术示例实施方式的串焊机的结构示意图；图14示意性示出根据本专利技术示例实施方式的串焊机的立体图(图中包括电池串汇流条自动焊接设备和一条输送机构)；图15示意性示出根据本专利技术示例实施方式的串焊机的俯视图(图中包括电池串汇流条自动焊接设备和两条输送机构)。附图标记说明：1、供料装置；1-1、供料盘；1-2、导引轮；1-3、矫直轮；1-4、压紧装置；1-5、电机；2、切断装置；2-1、上驱动气缸；2-1、下驱动气缸；2-3、上安装座；2-4、下安装座；2-5、上切刀；2-6、下切刀；2-7、限位柱；3、牵引装置；3-1、夹爪驱动气缸；3-2、丝杆驱动装置；3-3、夹爪装置；3-3-1、连接座；3-3-2、固定夹爪；3-3-3、活动夹爪；3-3-4、连杆；3-4、安装座；4、主支架；5、中转台；5-1、承载平台；5-2、竖直驱动气缸；5-3、竖直导向杆；5-4、滑座；5-5、水平导轨；5-6、水平驱动气缸；5-7、底座；5-8、安装座；6、转移平台；6-1、支撑座；6-2、第一Z轴旋转驱动电机；6-3、第一传动箱；6-4、悬臂；6-5、水平位移驱动电机；6-6、滑座；6-7、导向槽；7、焊接装置；7-1、第二Z轴旋转驱动电机；7-2、第二传动箱；7-3、第一连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池串汇流条分切设备，其特征在于，所述电池串汇流条分切设备包括主支架，所述主支架一端设置有供料装置，中部设置有切断装置，另一端设置有可移动的牵引装置；汇流条存储在所述供料装置中，所述牵引装置夹持住所述汇流条的自由端，将所述汇流条牵引至所述切断装置中，所述切断装置将所述汇流条进行切断，所述牵引装置将切断的所述汇流条放置在中转台上。

【技术特征摘要】
1.一种电池串汇流条分切设备，其特征在于，所述电池串汇流条分切设备包括主支架，所述主支架一端设置有供料装置，中部设置有切断装置，另一端设置有可移动的牵引装置；汇流条存储在所述供料装置中，所述牵引装置夹持住所述汇流条的自由端，将所述汇流条牵引至所述切断装置中，所述切断装置将所述汇流条进行切断，所述牵引装置将切断的所述汇流条放置在中转台上。2.如权利要求1所述的电池串汇流条分切设备，其特征在于，所述供料装置包括供料盘，所述汇流条卷绕在所述供料盘中，所述供料装置还包括若干导引轮，所述导引轮将所述汇流条导引至水平输送路径上。3.如权利要求2所述的电池串汇流条分切设备，其特征在于，所述供料盘由电机驱动旋转；所述汇流条的水平输送路径上设置有若干矫直轮，若干所述矫直轮上下交错分布，所述汇流条从所述矫直轮之间穿过被矫直。4.如权利要求2所述的电池串汇流条分切设备，其特征在于，所述供料装置还包括压紧装置，所述压紧装置包括驱动气缸、压头和支撑座，所述压头安装在所述驱动气缸的活塞杆端部，所述汇流条在所述切断装置中被剪切时所述压头将所述汇流条压紧在所述支撑座上。5.如权利要求1所述的电池串汇流条分切设备，其特征在于，所述切断装置包括上切刀和下切刀，所述上切刀由上驱动气缸驱动，所述下切刀保持固定不动，所述上切刀朝向所述下切刀运动切断所述汇流条；所述上驱动气缸的活塞杆端部安装有上安装座，所述上切刀安装在所述上安装座靠近所述牵引装置的一侧，所述上切刀宽度方向的两侧设置有限位杆；或者所述下切刀由下驱动气缸驱动，所述上切刀和所述下切刀相对运动切断所述汇流条；所述下驱动气缸的活塞杆端部安装有下安装座，所述下切刀安装在所述下安装座靠近所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，黄磊，孙杰，刘桥振，杜波，杨华清，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32