废钢回收与刀具加工一体化生产系统及其生产方法技术方案

本发明专利技术公开了一种废钢回收与刀具加工一体化生产系统及其生产方法，生产系统包括刀坯生产机构和刀具成型机构，刀坯生产机构包括将废钢丝复绕成钢丝卷的废钢丝回收复绕机、将钢丝卷熔炼成钢水的熔炼炉、将钢水铸成粗坯的浇注机、将粗坯剪断的热剪切机、将剪断的粗坯压延成刀坯的压延机；刀具成型机构对刀坯成型加工和热处理后形成成品刀具；废钢丝经废钢丝回收复绕机复绕成为钢丝卷，钢丝卷可整体放入熔炼炉中进行熔炼，提高了熔炼效率；熔炼过程中可加入调质剂，根据不同的土壤需求，生产所需特殊性能的刀坯，最终获得所需特殊性能的成品刀具；刀坯原材料由直接购置改为废钢丝重炼生产，降低了二次加热能耗和运输成本，节约了生产成本。

Integrated production system of scrap recovery and cutter machining and its production method

The invention discloses an integrated production system for scrap steel recovery and tool processing and a production method thereof. The production system comprises a knife blank production mechanism and a tool forming mechanism. The knife blank production mechanism comprises a scrap steel wire recovery and rewinding machine for rewinding scrap steel wires into steel coils, a smelting furnace for melting steel coils into molten steel, and a molten steel casting into roughing. Casting machine for billet, hot shearing machine for cutting rough billet, calender for pressing cut rough billet into knife blank; forming mechanism for knife blank forming and heat treatment to form finished product cutter; scrap steel wire is recycled and rewound into steel wire coil by scrap steel wire recycling and rewinding machine, steel wire coil can be melted in smelting furnace as a whole, which improves melting Smelting efficiency; in the process of smelting can be added conditioning agent, according to different soil needs, the production of special performance required for the knife blank, and ultimately obtain the special performance of the finished product tool; raw materials from the direct purchase of scrap steel wire re-smelting production, reducing secondary heating energy consumption and transportation costs, saving production costs.

【技术实现步骤摘要】
废钢回收与刀具加工一体化生产系统及其生产方法
本专利技术涉及旋耕刀生产
，尤其涉及一种废钢回收与刀具加工一体化生产系统及其生产方法。
技术介绍
旋耕刀，也称旋耕犁，是农田挠地使用的旋耕机配件。目前，旋耕刀的生产制造多以扁钢为刀坯原料，刀坯经连续加热炉加热后置于液压机等设备冲压成型，然后经热处理后得到成品。受原材料限制，不仅购置成本较高，而且对于有耐磨性、耐腐蚀性等特殊性能要求的旋耕刀难以进行生产。废钢是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料，以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料。世界每年产生的废钢总量约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材。废钢中的废钢丝因其杂质含量少、成分差别较小、预处理费用低等原因被专利技术人作为自行生产刀坯的原材料，以期达到自给自足和降低成本的目的。专利技术人经过不断地研究和实验，研发了一套以废钢丝为原材料生产旋耕刀的生产系统。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种降低旋耕刀生产成本，根据需要生产刀坯的废钢回收与刀具加工一体化生产系统及其生产方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：废钢回收与刀具加工一体化生产系统，包括刀坯生产机构和刀具成型机构，所述刀坯生产机构包括将回收的废钢丝复绕成钢丝卷的废钢丝回收复绕机、将钢丝卷熔炼成钢水的熔炼炉、将钢水铸成粗坯的浇注机、将粗坯剪断的热剪切机、将剪断的粗坯压延成刀坯的压延机。作为优选的技术方案，所述废钢丝回收复绕机包括复绕机架，所述复绕机架上设有复绕箱，所述复绕箱的一侧壁上设有进出料口，所述复绕箱相对所述进出料口的侧壁上固定安装有推卷装置，所述复绕机架上转动安装有复绕驱动管，所述复绕驱动管连接有复绕驱动装置；所述复绕驱动管内滑动安装有钢丝复绕轴，所述钢丝复绕轴的一端伸出所述复绕驱动管连接有轴进退施力装置，所述钢丝复绕轴的另一端可伸入所述复绕箱内，所述复绕箱与所述进出料口相邻的侧壁上设有与所述钢丝复绕轴对应的进退过孔，所述复绕驱动管与所述钢丝复绕轴之间设有轴推进连接装置。作为优选的技术方案，所述钢丝复绕轴的端部抵靠在所述轴进退施力装置的施力端上，所述轴进退施力装置的施力端上沿周向固定安装有至少两个挡轴螺栓，所述挡轴螺栓远离所述轴进退施力装置的一端共同固定连接有轴端挡板，所述轴端挡板上设有与所述钢丝复绕轴对应的轴端过孔，所述钢丝复绕轴上位于所述轴端挡板和所述轴进退施力装置之间设有挡轴凸起。作为优选的技术方案，所述轴推进连接装置包括在所述复绕驱动管靠近所述轴进退施力装置的端面上设置的U型卡槽，所述钢丝复绕轴上设有与所述U型卡槽对应的连接卡轴。作为优选的技术方案，所述钢丝复绕轴可伸入所述复绕箱内的端面上设有锁丝槽。作为优选的技术方案，所述压延机包括压机机架，所述压机机架上转动安装有竖向布置的三个压坯辊，中部的所述压坯辊与其余两所述压坯辊同速且旋转方向相反，中下两所述压坯辊之间设有若干进坯压坯槽，中上两所述压坯辊之间设有返坯压坯槽，所述进坯压坯槽与所述返坯压坯槽相互间隔设置；所述压机机架上位于所述压坯辊一侧连接有进坯输送机架，所述进坯输送机架上设有进坯输送辊带，所述进坯输送机架上沿输送方向设有若干进坯导向板，相邻两所述进坯导向板之间构成与所述进坯压坯槽对应的进坯导向槽，所述进坯输送机架上位于所述进坯导向板之前固定设有与首端的所述进坯导向槽对应的首压导向板；所述压机机架上位于所述压坯辊另一侧连接有返坯输送机架，所述返坯输送机架上沿输送方向固定设有若干返坯导向板，所述返坯导向板之间构成相互间隔的返坯导向槽和出坯导向槽，所述出坯导向槽与所述进坯压坯槽对应，所述返坯导向槽斜向所述返坯压坯槽设置，所述进坯导向板上固定设有与所述返坯压坯槽对应的返坯支撑斜板，所述返坯支撑斜板与相邻的所述进坯导向板之间设有落坯间隙；所述出坯导向槽与下一所述返坯导向槽之间的所述返坯导向板远离所述压坯辊的一端竖向转动安装有出坯逆止门，所述出坯逆止门连接有逆止施力弹簧；所述返坯输送机架上位于所述出坯导向槽处设有出坯输送辊带，所述返坯输送机架上位于所述返坯导向槽处设有返坯输送辊带，所述返坯导向槽与下一所述出坯导向槽之间的所述返坯导向板固定连接有远离所述压坯辊设置的返坯隔离板，所述返坯输送机架上位于所述返坯隔离板处设有可正反输送的往返送坯辊带。作为优选的技术方案，所述压延机与所述刀具成型机构之间还布置有退火输送机和冷剪切机。作为优选的技术方案，所述退火输送机包括位于所述进坯输送机架一侧的压坯输送机架，所述压坯输送机架的进料端处设有与末端的所述返坯支撑斜板对应的压坯出料斜台，所述压坯输送机架上设有压坯输送辊带，所述压坯输送机架的出料端一侧设有退火输送台，所述退火输送台的进料端与所述压坯输送机架的出料端之间设有存坯斜台，所述退火输送台上设有退火输送链，所述退火输送链朝向所述压坯输送机架的一端伸至所述存坯斜台下方设置，所述退火输送链上安装有若干带料挡板，所述退火输送台的出料端处设有成坯出料机架，所述成坯出料机架上设有成坯输送辊带，所述成坯输送辊带的出料端布置所述冷剪切机，所述退火输送台的出料端设有与所述成坯出料机架连接的退火出料斜台。废钢回收与刀具加工一体化生产系统的生产方法，包括如下步骤：步骤一：用所述废钢丝回收复绕机将废钢丝复绕为钢丝卷；步骤二：将所述钢丝卷整体放入所述熔炼炉进行熔炼，熔炼时加入调质剂；步骤三：熔炼完成的钢水通过钢水包倒入所述浇注机，并由所述浇注机产出粗坯；步骤四：粗坯由所述热剪切机剪断，剪断后的粗坯进入所述压延机进行压延，压延后形成刀坯；步骤五：刀坯由所述刀具成型机构进行成型、热处理后形成成品刀具。由于采用了上述技术方案，本专利技术达到如下有益效果：(1)废钢丝经所述废钢丝回收复绕机复绕成为钢丝卷，钢丝卷可整体放入熔炼炉中进行熔炼，提高了熔炼效率；(2)熔炼过程中可加入调质剂，根据不同的土壤需求，生产所需特殊性能的刀坯，从而最终获得所需特殊性能的成品刀具；(3)刀具所需的刀坯原材料由直接购置改为由废钢丝重炼生产，降低了二次加热的能耗和运输成本，节约了生产成本。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1是本专利技术实施例的整体立体结构示意图；图2是本专利技术实施例废钢丝回收复绕机的立体放大结构示意图；图3是本专利技术实施例废钢丝回收复绕机的正视放大结构示意图，图中对复绕驱动管处的结构进行了剖视；图4是本专利技术实施例压延机的立体放大结构示意图；图5是本专利技术实施例压延机另一视角的立体放大结构示意图；图6是本专利技术实施例压坯输送机架进料端处的立体放大结构示意图；图7是本专利技术实施例压坯输送机架出料端处的立体放大结构示意图。图中：1-废钢丝回收复绕机；11-复绕箱；12-推卷装置；13-复绕驱动管；131-U型卡槽；14-钢丝复绕轴；141-挡轴凸起；142-连接卡轴；143-锁丝槽；15-轴进退施力装置；151-挡轴螺栓；152-轴端挡板；16-复绕减速器；17-复绕驱动电机；18-复绕机架；2-熔炼炉；3-浇注机；4-热剪切机；5-压延机；51-压机机架；52-压坯辊；521-进坯压坯槽；522-返坯压坯槽；53-进坯输送机架；531-进坯输送辊带；532-进坯导向板；533-首压导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.废钢回收与刀具加工一体化生产系统，包括刀坯生产机构和刀具成型机构，其特征在于：所述刀坯生产机构包括将回收的废钢丝复绕成钢丝卷的废钢丝回收复绕机、将钢丝卷熔炼成钢水的熔炼炉、将钢水铸成粗坯的浇注机、将粗坯剪断的热剪切机、将剪断的粗坯压延成刀坯的压延机。

【技术特征摘要】
1.废钢回收与刀具加工一体化生产系统，包括刀坯生产机构和刀具成型机构，其特征在于：所述刀坯生产机构包括将回收的废钢丝复绕成钢丝卷的废钢丝回收复绕机、将钢丝卷熔炼成钢水的熔炼炉、将钢水铸成粗坯的浇注机、将粗坯剪断的热剪切机、将剪断的粗坯压延成刀坯的压延机。2.如权利要求1所述的废钢回收与刀具加工一体化生产系统，其特征在于：所述废钢丝回收复绕机包括复绕机架，所述复绕机架上设有复绕箱，所述复绕箱的一侧壁上设有进出料口，所述复绕箱相对所述进出料口的侧壁上固定安装有推卷装置，所述复绕机架上转动安装有复绕驱动管，所述复绕驱动管连接有复绕驱动装置；所述复绕驱动管内滑动安装有钢丝复绕轴，所述钢丝复绕轴的一端伸出所述复绕驱动管连接有轴进退施力装置，所述钢丝复绕轴的另一端可伸入所述复绕箱内，所述复绕箱与所述进出料口相邻的侧壁上设有与所述钢丝复绕轴对应的进退过孔，所述复绕驱动管与所述钢丝复绕轴之间设有轴推进连接装置。3.如权利要求2所述的废钢回收与刀具加工一体化生产系统，其特征在于：所述钢丝复绕轴的端部抵靠在所述轴进退施力装置的施力端上，所述轴进退施力装置的施力端上沿周向固定安装有至少两个挡轴螺栓，所述挡轴螺栓远离所述轴进退施力装置的一端共同固定连接有轴端挡板，所述轴端挡板上设有与所述钢丝复绕轴对应的轴端过孔，所述钢丝复绕轴上位于所述轴端挡板和所述轴进退施力装置之间设有挡轴凸起。4.如权利要求2所述的废钢回收与刀具加工一体化生产系统，其特征在于：所述轴推进连接装置包括在所述复绕驱动管靠近所述轴进退施力装置的端面上设置的U型卡槽，所述钢丝复绕轴上设有与所述U型卡槽对应的连接卡轴。5.如权利要求2所述的废钢回收与刀具加工一体化生产系统，其特征在于：所述钢丝复绕轴可伸入所述复绕箱内的端面上设有锁丝槽。6.如权利要求1所述的废钢回收与刀具加工一体化生产系统，其特征在于：所述压延机包括压机机架，所述压机机架上转动安装有竖向布置的三个压坯辊，中部的所述压坯辊与其余两所述压坯辊同速且旋转方向相反，中下两所述压坯辊之间设有若干进坯压坯槽，中上两所述压坯辊之间设有返坯压坯槽，所述进坯压坯槽与所述返坯压坯槽相互间隔设置；所述压机机架上位于所述压坯辊一侧连接有进坯输送机架，所述进坯输送机架上设有进坯输送辊带，所述进坯输送机架上沿输送方向设有若干进坯导向板，相邻两所述进坯导向板之间构成与所述进坯压坯槽对应的进坯导向槽，所述进坯输送机架上位于所述进坯导向板之前固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云涛，袁述波，李民强，胡德军，
申请(专利权)人：潍坊利能机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37