硫酸软骨素钠制备罐制造技术

硫酸软骨素钠制备罐，包括罐体、物料处理机构和搅拌机构。罐体顶部设有固体物料仓门和液料入口、底部设有出料口；物料处理机构包括物料网篮和电控滑轨；搅拌机构包括筒状搅拌器、驱动齿轮箱和驱动电机。筒状搅拌器外壁为齿圈结构、依次与贯穿罐体侧壁的驱动齿轮箱和设置于罐体外的驱动电机相连，内壁为叶轮桨状结构。本实用新型专利技术通过罐体处各物料口和虹吸管实现碱液浸提、酶解和吸附处理的物料装、卸，通过物料处理机构调控软骨原料与液体原料的位置关系，通过筒状搅拌器对罐体内料液进行搅拌，从而使用单一罐体完成硫酸软骨素钠粗品的制备，有利于简化生产步骤、提高生产效率。

Preparation of sodium chondroitin sulfate

Sodium sulfate chondroitin sodium preparation tank, including tank body, material handling mechanism and mixing mechanism. The top of the tank body is provided with a solid material bin door, a liquid material inlet and an outlet at the bottom; the material handling mechanism includes a material basket and an electrically controlled sliding rail; and the mixing mechanism includes a cylindrical stirrer, a driving gear box and a driving motor. The outer wall of the barrel stirrer is a gear ring structure, which is connected with the driving gear box running through the side wall of the tank body and the driving motor arranged outside the tank body in turn, and the inner wall is impeller paddle structure. The utility model realizes the loading and unloading of materials for alkali extraction, enzymatic hydrolysis and adsorption treatment through various material ports and siphon pipes at the tank body, regulates the position relationship between cartilage raw materials and liquid raw materials through the material processing mechanism, stirs the material liquid in the tank through a tubular agitator, and thus completes the crude chondroitin sulfate sodium with a single tank body. The preparation of the product is conducive to simplifying the production steps and improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
硫酸软骨素钠制备罐
本技术涉及硫酸软骨素钠生产
，尤其涉及一种硫酸软骨素钠制备罐。
技术介绍
硫酸软骨素钠是自猪的喉骨、鼻中骨、气管等软骨组织中提取制得的硫酸化链状粘多糖钠盐。目前，硫酸软骨素钠制剂主要采用碱液浸提、酶解、吸附等步骤进行粗制。在完成碱液浸提后，须将处理后的软骨骨渣自料液中滤出才可进行后续步骤，因而实际生产中须将料液在多个罐体间进行转移和过滤操作，步骤繁琐、生产效率较低。
技术实现思路
本技术提供一种硫酸软骨素钠制备罐，以解决上述现有技术不足。通过罐体处各物料口和虹吸管实现碱液浸提、酶解和吸附处理的物料装、卸，通过物料处理机构调控软骨原料与液体原料的位置关系，通过筒状搅拌器对罐体内料液进行搅拌，从而使用单一罐体完成硫酸软骨素钠粗品的制备，有利于简化生产步骤、提高生产效率。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：硫酸软骨素钠制备罐，其特征在于，包括罐体、物料处理机构和搅拌机构，罐体顶部设有固体物料仓门和液料入口、底部设有出料口，物料处理机构包括物料网篮和电控滑轨，物料网篮通过连接结构与电控滑轨的滑块固定连接，电控滑轨设置于罐体内壁处，物料网篮沿电控滑轨在罐体内垂直移动，搅拌机构包括筒状搅拌器、驱动齿轮箱和驱动电机，筒状搅拌器外壁为齿圈结构、依次与贯穿罐体侧壁的驱动齿轮箱和设置于罐体外的驱动电机相连，内壁为叶轮桨状结构，筒状搅拌器底部担设于靠近罐体底部内壁处的凸台的轴承上。进一步，罐体处还活动设有虹吸管，虹吸管短端在罐体内垂直移动、长端设置于罐体外侧。进一步，罐体外壁处设有管卡，管卡套设于虹吸管长端处。进一步，罐体外壁处设有加热套。进一步，物料网篮顶部设有活动挡板、外部裹设有纱布层。进一步，电控滑轨为3~5组。进一步，物料网篮和筒状搅拌器均采用耐酸碱金属材料。本技术的有益效果是：本技术通过罐体处各物料口和虹吸管实现碱液浸提、酶解和吸附处理的物料装、卸，通过物料处理机构调控软骨原料与液体原料的位置关系，通过筒状搅拌器对罐体内料液进行搅拌，从而使用单一罐体完成硫酸软骨素钠粗品的制备，有利于简化生产步骤、提高生产效率。附图说明图1示出了本技术结构示意图。图2示出了本技术物料网篮的透视结构示意图。图3示出了本技术筒状搅拌器的俯视结构示意图。具体实施方式如图1~3所示，硫酸软骨素钠制备罐，包括罐体1、物料处理机构2和搅拌机构3。在罐体1中完成碱液浸提、酶解和吸附操作。物料处理机构2用于控制软骨原料的投放料。搅拌机构3用于对罐体1内料液进行搅拌处理。罐体1顶部设有固体物料仓门11和液料入口12、底部设有出料口13。固体物料仓门11主要用于软骨原料的投料，液料入口12用于向罐体1中注入液体料液，出料口13在制备过程中处于密封状体，完成制备后开启以收集硫酸软骨素钠粗品。物料处理机构2包括物料网篮21和电控滑轨22。物料网篮21通过连接结构23与电控滑轨22的滑块固定连接，电控滑轨22设置于罐体1内壁处，物料网篮21沿电控滑轨在罐体1内垂直移动。软骨原料投放于物料网篮21中，通过电控滑轨21的带动以控制物料网篮21在罐体1料液中的位置，以符合碱液浸提、酶解和吸附各步骤操作要求。物料网篮21顶部设有活动挡板211、外部裹设有纱布层212。通过活动挡板211的启闭进行软骨原料的装卸料。纱布层212用于避免碱液浸提后的骨渣落入罐体1料液中。电控滑轨22为3~5组。有利于提高对物料网篮21的控制能力，使其在移动过程中保持平稳。搅拌机构3包括筒状搅拌器31、驱动齿轮箱32和驱动电机33。筒状搅拌器31外壁为齿圈结构、依次与贯穿罐体1侧壁的驱动齿轮箱32和设置于罐体1外的驱动电机33相连，内壁为叶轮桨状结构。筒状搅拌器31底部担设于靠近罐体1底部内壁处的凸台14的轴承4上。通过驱动电机33驱动驱动齿轮箱32中的齿轮旋转，从而与筒状搅拌器31外壁的齿圈结构配合，使筒状搅拌器31在凸台14的支撑下，在罐体1中旋转，从而由筒状搅拌器31内壁叶轮桨状结构实现对料液的搅拌处理。罐体1处还活动设有虹吸管15，虹吸管15短端在罐体1内垂直移动、长端设置于罐体1外侧。虹吸管15用于在吸附处理后将罐体1中的液料吸出，以便在罐体1底部下料硫酸软骨素钠粗品。罐体1外壁处设有管卡16，管卡16套设于虹吸管15长端处。对罐体1料液进行虹吸操作前，采用管卡16将虹吸管15短端保持于靠近罐体1顶部处，以保证搅拌机构3对料液的充分搅拌处理。罐体1外壁处设有加热套17。用于促进酶解处理。物料网篮21和筒状搅拌器31均采用耐酸碱金属材料。以避免被罐体1中料液腐蚀，延长使用寿命。结合实施例阐述本技术具体实施方式如下：①碱液浸提：开启固体物料仓门11，通过电控滑轨22的滑块由连接结构23带动物料网篮21上升接近固体物料仓门11后，开启活动挡板211，将软骨物料投入物料网篮21后，再行封闭活动挡板211后，整理纱布层212包裹网篮。通过电控滑轨22的滑块带动物料网篮21垂直下降至靠近罐体1底部处，并最终固定于筒状搅拌器31中空结构内部附近。通过液料入口12向罐体1中注入碱液浸没物料网篮21，对软骨物料进行碱液浸提。浸提过程中，驱动电机33驱动驱动齿轮箱32，通过驱动齿轮箱32与筒状搅拌器31外壁齿圈结构的配合，使筒状搅拌器31在凸台14上通过轴承4在罐体1中旋转，筒状搅拌器31内壁叶轮桨状结构对料液进行搅拌。通过控制驱动电机33的工作状态以调控筒状搅拌器31以适当的搅拌强度和间隔对罐体1内料液进行搅拌处理。达到浸提时间后，通过电控滑轨22带动物料网篮21垂直上升至接近固体物料仓门11处，至物料网篮21中的料液滤出与罐体1中的料液混合后，通过固体物料仓门11将物料网篮21中的残余物料取出或接触连接结构23与物料网篮21的连接关系，将物料网篮21整体取出。②酶解：开启加热套17对罐体1中的料液进行加热，使料液升温至50℃。通过液料入口12向罐体1中缓慢注入盐酸后，通过搅拌机构3进行混合。一定时间后，再通过固体物料仓门11向罐体1内投入胰酶进行酶解。酶解过程中，通过加热套17调控罐体1内温度在53~54℃，并通过驱动电机33使筒状搅拌器31对罐体1中的料液进行间隙式搅拌。③吸附：达到酶解时间后，通过液料入口12向罐体1中依次注入盐酸、氯化钠溶液，在搅拌机构3的作用下溶解。再通过液料入口12向罐体1中注入乙醇，间歇式搅拌一定时间后，静置5~8h实现沉淀。静置后，开启管卡16使虹吸管15短端没入罐体1内料液中，在虹吸管15长端处进行相应操作，将罐体1中液体物料吸出。开启出料口13，收集沉淀在罐体1底部的硫酸软骨素钠粗品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硫酸软骨素钠制备罐，其特征在于，包括罐体（1）、物料处理机构（2）和搅拌机构（3），罐体（1）顶部设有固体物料仓门（11）和液料入口（12）、底部设有出料口（13），物料处理机构（2）包括物料网篮（21）和电控滑轨（22），物料网篮（21）通过连接结构（23）与电控滑轨（22）的滑块固定连接，电控滑轨（22）设置于罐体（1）内壁处，物料网篮（21）沿电控滑轨在罐体（1）内垂直移动，搅拌机构（3）包括筒状搅拌器（31）、驱动齿轮箱（32）和驱动电机（33），筒状搅拌器（31）外壁为齿圈结构、依次与贯穿罐体（1）侧壁的驱动齿轮箱（32）和设置于罐体（1）外的驱动电机（33）相连，内壁为叶轮桨状结构，筒状搅拌器（31）底部担设于靠近罐体（1）底部内壁处的凸台（14）的轴承（4）上。

【技术特征摘要】
1.硫酸软骨素钠制备罐，其特征在于，包括罐体（1）、物料处理机构（2）和搅拌机构（3），罐体（1）顶部设有固体物料仓门（11）和液料入口（12）、底部设有出料口（13），物料处理机构（2）包括物料网篮（21）和电控滑轨（22），物料网篮（21）通过连接结构（23）与电控滑轨（22）的滑块固定连接，电控滑轨（22）设置于罐体（1）内壁处，物料网篮（21）沿电控滑轨在罐体（1）内垂直移动，搅拌机构（3）包括筒状搅拌器（31）、驱动齿轮箱（32）和驱动电机（33），筒状搅拌器（31）外壁为齿圈结构、依次与贯穿罐体（1）侧壁的驱动齿轮箱（32）和设置于罐体（1）外的驱动电机（33）相连，内壁为叶轮桨状结构，筒状搅拌器（31）底部担设于靠近罐体（1）底部内壁处的凸台（...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩国英，杨发胜，王锋怀，祝小兵，岳元，
申请(专利权)人：四川利君精华制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51