一种洗涤塔后高效气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种洗涤塔后高效气液分离装置，包括环板、滤芯、V型丝网分离器、折流板分离器、降液管、防涡流器，其中折流板分离器由平行的旋转叶片和挡板组成，V型丝网分离器采用0.1～0.4mm的金属编织而成，滤芯为圆筒状结构，从外向内依次是预过滤层、超细纤维纤维层、核心过滤层和重力沉降层，内设不锈钢网支撑架，装置底部设置防涡流器。本实用新型专利技术针对化工生产中洗涤塔后气液相分离，通过洗涤塔塔顶自身改造或增加单独高效气液分离装置，保证气液分离装置在一定范围内的负荷下达到高精度分离效果。

A high efficiency gas-liquid separation device after washing tower

The utility model discloses a high-efficiency gas-liquid separation device after a scrubbing tower, which comprises a ring plate, a filter element, a V-type wire mesh separator, a baffled plate separator, a downcomer tube and an anti-swirl current. The baffle plate separator is composed of parallel rotating blades and baffles, and the V-type wire mesh separator is made of 0.1-0.4 mm metal braiding, and the filter core is a filter core. Cylindrical structure, from the outside to the inside in turn is a pre-filter layer, ultra-fine fiber layer, core filter layer and gravity sedimentation layer, built-in stainless steel mesh support frame, anti-vortex device at the bottom. The utility model aims at the gas-liquid separation after the scrubbing tower in chemical production, and guarantees the high-precision separation effect of the gas-liquid separation device under a certain range of load by reforming or adding a separate high-efficiency gas-liquid separation device on the top of the scrubbing tower.

【技术实现步骤摘要】
一种洗涤塔后高效气液分离装置
本技术属于化工工艺中合成、分离、净化工段洗涤塔后除雾装置，具体用于分离洗涤塔后液相，保证循环气中不含液的分离设备。
技术介绍
在化工工艺中各工段大多采取洗涤塔形式对气体净化或吸收，但普遍存在净化、吸收后的液相没有完全分离，带到下一工段压缩机或管道，造成压缩机击缸核心元件受损，造成管道运行负荷加重，严重影响化工生产长周期运行，洗涤塔带出的液相虽未对产品造成直接性影响，但此问题一直是工艺生产中一大难题。针对目前现有洗涤塔后分离技术总结如下：洗涤塔塔顶自带填料进行液相分离，该技术目前最普遍常用类型PP材料折流板或不锈钢丝网，填料对分离大液滴有明显效果，但对小分子液滴及雾滴很难分离，且如果生产负荷增加或减少，其分离精度有很大影响。洗涤塔上段增加自由沉降段，很多化工设计院设计初期考虑不到位或对分离过滤不够重视，在设计时单纯考虑放大设备尺寸增加液相沉降段，液相可通过自身重力脱离达到气液分离效果，实践证明该形式只适用于生产装置30％～60％生产负荷中使用，且有液滴带入下一工段。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种洗涤塔后高效气液分离装置，针对化工生产中洗涤塔后气液相分离，通过洗涤塔塔顶自身改造或增加单独高效气液分离装置，保证气液分离装置在一定范围内的负荷下达到高精度分离效果。本技术的技术方案是：一种洗涤塔后高效气液分离装置，其特征是：包括环板、滤芯、V型丝网分离器、折流板分离器6、降液管、防涡流器，其中折流板分离器由平行的旋转叶片和挡板组成，V型丝网分离器采用0.1～0.4mm的金属编织而成，滤芯为圆筒状结构，从外向内依次是预过滤层、超细纤维纤维层、核心过滤层和重力沉降层，内设不锈钢网支撑架，装置底部设置防涡流器。滤芯的核心过滤层由平均直径<1μm三维超细纤维以一定角度，相互交叉形成三维迷宫式通道碾压烧结而成。本技术的特点本技术采用三级分离形式，分离精度优于设计院要求值，最高精度达到0.01μm，系统阻力低，能耗低，设备结构简单，检修维护方便，节约投资成本，该装置设置压差计，当压差达到设定值时，说明分离元件可能发生堵塞，通过压差计对高效气液分离装置分离状态进行监控，并及时采取相应措施，以保证本设备的长周期运行。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是滤芯A-A剖视图。图3是图2的局部放大图。图中，设备上封头1，壳体2，环板3，滤芯4，V型丝网分离器5，折流板分离器6，降液管7，防涡流器8，设备下封头9，设备群座10，支撑架11，a1气体进口，b气体出口，c备用口，d1、d2排液口，L1、L2液位计口，p1、p2压差计口，m人孔。注：c，m，d1、d2运行过程中处于关闭状态a1，b，L1、L2，p1、p2运行过程中处于开启状态具体实施方式如图1所示，一种洗涤塔后高效气液分离装置，采取多种分离单元组合形式达到分离液相目的，包括设备上封头1，壳体2，花盘3，滤芯4，V型丝网分离器5，折流板分离器6，降液管7，防涡流器8，设备下封头9，设备群座10。气/液相通过气体进口a1进入设备内部，通过折流板分离器6初步将大液滴分离，通过离心力作用液滴甩到设备外壁上通过重力沉降流到设备底部。当气液混合气通过时，经过旋流离心分离的作用，气液混合气依次改变流向和速度，气流减速转而向上，液滴由于重力和离心力的作用而降至设备底部，实现初步的气液分离。该折流板分离器6由平行的旋转叶片和挡板组成，具有很好的气体分布均匀性和消除泡沫的功能，较少的液沫夹带和较小的阻力，结构简单，操作方便。气体通过折流板分离器6分离后，自下而上进入V型丝网分离器5(V型丝网能有效扩大平面丝网面积)，通过筛分、拦截作用进一步分离较大粒子，分离后的液滴通过降液管7流到设备底部收集，有效保护了下一级过滤单元(选择目数：100目)。经过折流板分离器6后较干净的含液相气体以一定的速度自下而上通过V型丝网分离器5时，会与V型丝网分离器5内部丝网结构相撞，并依附在其表面上。V型丝网分离器5内部结构表面上雾沫，经过扩散和重力的作用会逐步聚集，当重量达到一定水平后，就会从降液管7流到设备底部。气相中还存在雾化或少量夹带的雾沫继续通过滤芯4进一步聚结分离，达到最终分离效果，凝聚的少量液相通过降液管7流到设备集液槽，当液量达到设定值时通过排液口d1排出设备外部，设备底部设置防涡流器8避免因分离下来的液相过多在设备运行状态下形成涡流，防止气体经分离后再次产生夹带现象而设置。V型丝网分离器5采用0.1～0.4mm的金属按特殊的方式编织而成,可以很方便地将气体中夹带的液体雾滴脱除,对于20μm以上的雾滴,除去率可达90％以上。V型丝网分离器除沫效率高、结构简单、体积小、重量轻、安装、操作、维修方便。聚结滤芯4核心过滤元件由平均直径<1μm三维超细纤维以一定角度，相互交叉形成三维迷宫式通道碾压烧结而成，纤维之间固定烧接以扩散、拦截、碰撞、架桥、电荷吸附、布郎运动等综合机理共同作用，属于不规则固定型深层过滤介质。由于这种材料丝径超细，因此形成极高的孔隙率和透气性，表面积最大化。滤芯4为圆筒状结构，从外向内依次是预过滤层、超细纤维层、过滤层和重力沉降层，内设不锈钢网支撑架11。介质气体由内向外流动，表面积逐步扩大，气体中悬浮状的液体、固体微粒进入超细纤维层，微小的油气溶胶粒子在超细纤维层直接拦截、惯性碰撞、布朗运动等机理的综合作用下，被收集在一根根超细纤维上，并趋于集结和凝聚，最后随气体一起进入最外层的开孔型泡沫防扩散套。由于滤芯表面极大的表面积和大量的蜂窝状空隙，使凝聚长大的滴汇集成液膜在重力沉降作用下落入设备底部排出，干净的气体脱离滤芯表面排出。聚结滤芯在气液分离方面性能显著。通过以上三级分离，可以高效去除洗涤塔后气体中夹带的液相，降低维护成本，保护系统核心设备，满足生产要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗涤塔后高效气液分离装置，其特征是：包括环板(3)、滤芯(4)、V型丝网分离器(5)、折流板分离器(6)、降液管(7)、防涡流器(8)，折流板分离器(6)由平行的旋转叶片和挡板组成，V型丝网分离器(5)采用0.1～0.4mm的金属编织而成，滤芯(4)为圆筒状结构，从外向内依次是预过滤层、超细纤维纤维层、核心过滤层和重力沉降层，内设不锈钢网支撑架，装置底部设置防涡流器(8)。

【技术特征摘要】
1.一种洗涤塔后高效气液分离装置，其特征是：包括环板(3)、滤芯(4)、V型丝网分离器(5)、折流板分离器(6)、降液管(7)、防涡流器(8)，折流板分离器(6)由平行的旋转叶片和挡板组成，V型丝网分离器(5)采用0.1～0.4mm的金属编织而成，滤芯(4)为圆筒状结构，从外向内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵桂周，李敏，王晓英，田振华，
申请(专利权)人：西安同大实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61