一种空气冷却器制造技术

本实用新型专利技术酿酒处理的技术领域，特别是涉及一种空气冷却器；其不需要使用较大量的水资源，不易造成水资源的浪费；并且长期使用不易使换热管外侧产生结垢，不影响冷却效果，保障换热管的使用寿命，实用性较高；同时可以及时排出工作腔内产生的热量，不影响换热管的工作效率，从而提高其使用可靠性；包括炉体、四组支架和换热管，炉体内部设置有工作腔，炉体的侧壁上设置有进水管和排水管，并在进水管和排水管上分别设置有第一阀门和第二阀门；还包括冷却装置、固定板和气泵；还包括连通软管和高压水泵，水泵安装在连通软管上；还包括变频风机、吸气管、控制器、法兰连接盘和消声器，吸气管的底端与炉体顶端连接，在炉体的底端设置有风流隔离板。

An air cooler

The utility model relates to the technical field of liquor-making treatment, in particular to an air cooler, which does not need to use a large amount of water resources and is not easy to cause waste of water resources, and is not easy to cause scaling on the outside of the heat exchanger tube, does not affect the cooling effect, ensures the service life of the heat exchanger tube, and has high practicability. The heat generated in the working chamber can be discharged in time without affecting the working efficiency of the heat exchange pipe, thereby improving the reliability of its use; including the furnace body, four groups of support and heat exchange pipe, the furnace body is equipped with a working chamber, the side wall of the furnace body is equipped with inlet pipe and drain pipe, and the inlet pipe and drain pipe are respectively equipped with a first valve. Door and second valve; also includes cooling device, fixing plate and air pump; also includes connecting hose and high-pressure water pump installed on connecting hose; also includes frequency conversion fan, suction pipe, controller, flange connection plate and silencer, suction pipe bottom is connected with the top of furnace body, air flow isolation is arranged at the bottom of furnace body. Board.

【技术实现步骤摘要】
一种空气冷却器
本技术涉及酿酒处理的
，特别是涉及一种空气冷却器。
技术介绍
众所周知，空气冷却器是一种对原酒蒸汽进行冷却，以得到符合生产要求的液体酒的装置，其在酒类的生产中得到广泛的使用；现有的空气冷却器包括炉体、四组支架和换热管，炉体内部设置有工作腔，炉体的侧壁上设置有进水管和排水管，并在进水管和排水管上分别设置有第一阀门和第二阀门，四组支架分别安装在炉体底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，换热管位于工作腔内，换热管的顶部输入端和底部输出端分别穿过分体左侧壁的上侧和下侧并伸出至炉体外侧；工作时将四组支架支撑在支撑面上，打开第一阀门由进水管放入水，由换热管的订不输入端通入原酒蒸汽，工作腔内的水对原酒蒸汽进行冷却后，产生的液体酒由换热管的底部输出端流出，打开第二阀门，由出水管放出工作腔内的水即可；然而，这种空气冷却器在使用中发现，其需要使用较大量的水资源，易造成水资源的浪费；并且长期使用易使换热管外侧产生结垢，影响冷却效果，降低换热管的使用寿命，实用性较低；同时工作腔内产生的热量无法及时排出，影响换热管的工作效率，致使其使用可靠性不高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种不需要使用较大量的水资源，不易造成水资源的浪费；并且长期使用不易使换热管外侧产生结垢，不影响冷却效果，保障换热管的使用寿命，实用性较高；同时可以及时排出工作腔内产生的热量，不影响换热管的工作效率，从而提高其使用可靠性的空气冷却器。本技术的一种空气冷却器，包括炉体、四组支架和换热管，炉体内部设置有工作腔，炉体的侧壁上设置有进水管和排水管，并在进水管和排水管上分别设置有第一阀门和第二阀门，换热管位于工作腔内，换热管的顶部输入端和底部输出端分别穿过炉体左侧壁的上侧和下侧并伸出至炉体外侧；还包括冷却装置、固定板和气泵，所述换热管的顶部输入端穿过所述冷却装置的右侧壁并在冷却装置的左侧壁穿出，所述气泵设置在换热管的顶部输出端上，所述固定板的右端与炉体左侧壁连接，所述冷却装置固定在所述固定板上；还包括连通软管和高压水泵，所述连通软管位于炉体外侧，连通软管的底部输出端穿过炉体左侧壁下侧并伸入至工作腔内，连通软管的顶部输出端穿过炉体左侧壁上侧并伸入至工作腔内，所述水泵安装在连通软管上；还包括变频风机、吸气管、控制器、法兰连接盘和消声器，所述吸气管的底端与炉体顶端连接，并且所述吸气管与工作腔相通，所述变频风机安装吸气管的顶端，所述控制器安装在炉体右侧壁上，并且所述控制器与变频风机电连接，变频风机的顶部输出端与所述法兰连接盘底端连接，法兰连接盘的顶端与所述消声器底端连接，在炉体的底端设置有风流隔离板。本技术的一种空气冷却器，还包括左夹板、右夹板、两组弹簧、左底板和右底板，所述左底板的右端和右底板的左端分别与所述变频风机的左侧壁和右侧壁连接，所述左夹板的底端和右夹板的底端分别与左底板的顶端右侧和右底板的顶端左侧连接，所述两组弹簧一组的左端和右端分别与左夹板的右侧壁和变频风机的左侧壁连接，另一组弹簧左端和右端分别与右夹板的左侧壁和变频风机的右侧壁连接。本技术的一种空气冷却器，还包括底板、四组螺纹杆和四组螺纹管，所述四组螺纹杆的顶端分别与炉体底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组螺纹管的顶端内部，所述底板的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有放置槽，并在放置槽内均设置有滚珠轴承，所述四组螺纹管的底端分别插入至底板左前侧、右前侧、左后侧和右后侧设置的滚珠轴承中。本技术的一种空气冷却器，有上设置有通孔，所述通孔与工作腔相通，并在通孔处设置有透明挡板；还包括温度感应器和显示器，所述温度感应器设置在换热管的底部输出端上，所述温度感应器位于炉体外侧，所述显示器安装在温度感应器的上方，并且所述温度感应器与显示器电连接。本技术的一种空气冷却器，还包括四组支腿、四组滚轮、四组左支板、四组右支板、四组下支板、四组限位板和四组下弹簧，所述四组左支板、四组右支板和四组下弹簧顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，每组左支板和右支板底端均与一组下支板顶端左侧和右侧连接，每组下支板中部均设置有通孔，每组支腿顶端均穿过一组通孔并与一组限位板连接，每组下弹簧底端均与一组限位板连接，每组滚轮均安装在一组支腿的下方。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，其不需要使用较大量的水资源，不易造成水资源的浪费；并且连通软管和水泵的使用可以进行水的循环，长期使用不易使换热管外侧产生结垢，不影响冷却效果，保障换热管的使用寿命，实用性较高；同时可以通过变频风机由工作腔吸气，及时排出工作腔内产生的热量，不影响换热管的工作效率，从而提高其使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是A本分的放大结构示意图。图3是B部分的放大结构示意图附图中标记：1、炉体；2、换热管；3、第一阀门；4、第二阀门；5、冷却装置；6、固定板；7、气泵；8、连通软管；9、高压水泵；10、变频风机；11、吸气管；12、控制器；13、法兰连接盘；14、消声器；15、风流隔离板；16、左夹板；17、右夹板；18、弹簧；19、左底板和右底板；20、底板；21、螺纹杆；22、螺纹管；23、滚珠轴承；24、透明挡板；25、温度感应器；26、支腿；27、滚轮；28、右支板；29、下支板；30、限位板；31、下弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术的一种空气冷却器，包括炉体1、四组支架和换热管2，炉体内部设置有工作腔，炉体的侧壁上设置有进水管和排水管，并在进水管和排水管上分别设置有第一阀门3和第二阀门4，换热管位于工作腔内，换热管的顶部输入端和底部输出端分别穿过炉体左侧壁的上侧和下侧并伸出至炉体外侧；还包括冷却装置5、固定板6和气泵7，换热管的顶部输入端穿过冷却装置的右侧壁并在冷却装置的左侧壁穿出，气泵设置在换热管的顶部输出端上，固定板的右端与炉体左侧壁连接，冷却装置固定在固定板上；还包括连通软管8和高压水泵9，连通软管位于炉体外侧，连通软管的底部输出端穿过炉体左侧壁下侧并伸入至工作腔内，连通软管的顶部输出端穿过炉体左侧壁上侧并伸入至工作腔内，水泵安装在连通软管上；还包括变频风机10、吸气管11、控制器12、法兰连接盘13和消声器14，吸气管的底端与炉体顶端连接，并且吸气管与工作腔相通，变频风机安装吸气管的顶端，控制器安装在炉体右侧壁上，并且控制器与变频风机电连接，变频风机的顶部输出端与法兰连接盘底端连接，法兰连接盘的顶端与消声器底端连接，在炉体的底端设置有风流隔离板15；通过上述设置，其不需要使用较大量的水资源，不易造成水资源的浪费；并且连通软管和水泵的使用可以进行水的循环，长期使用不易使换热管外侧产生结垢，不影响冷却效果，保障换热管的使用寿命，实用性较高；同时可以通过变频风机由工作腔吸气，及时排出工作腔内产生的热量，不影响换热管的工作效率，从而提高其使用可靠性。本技术的一种空气冷却器，还包括左夹板16、右夹板17、两组弹簧18、左底板和右底板19，左底板的右端和右底板的左端分别与变频本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气冷却器，包括炉体（1）、四组支架和换热管（2），炉体内部设置有工作腔，炉体的侧壁上设置有进水管和排水管，并在进水管和排水管上分别设置有第一阀门（3）和第二阀门（4），换热管（2）位于工作腔内，换热管（2）的顶部输入端和底部输出端分别穿过炉体（1）左侧壁的上侧和下侧并伸出至炉体（1）外侧；其特征在于，还包括冷却装置（5）、固定板（6）和气泵（7），所述换热管（2）的顶部输入端穿过所述冷却装置（5）的右侧壁并在冷却装置（5）的左侧壁穿出，所述气泵（7）设置在换热管（2）的顶部输出端上，所述固定板（6）的右端与炉体（1）左侧壁连接，所述冷却装置（5）固定在所述固定板（6）上；还包括连通软管（8）和高压水泵（9），所述连通软管（8）位于炉体（1）外侧，连通软管（8）的底部输出端穿过炉体（1）左侧壁下侧并伸入至工作腔内，连通软管（8）的顶部输出端穿过炉体（1）左侧壁上侧并伸入至工作腔内，所述水泵（9）安装在连通软管（8）上；还包括变频风机（10）、吸气管（11）、控制器（12）、法兰连接盘（13）和消声器（14），所述吸气管（11）的底端与炉体（1）顶端连接，并且所述吸气管（11）与工作腔相通，所述变频风机（10）安装吸气管（11）的顶端，所述控制器（12）安装在炉体（1）右侧壁上，并且所述控制器（12）与变频风机（10）电连接，变频风机（10）的顶部输出端与所述法兰连接盘（13）底端连接，法兰连接盘（13）的顶端与所述消声器（14）底端连接，在炉体（1）的底端设置有风流隔离板（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种空气冷却器，包括炉体（1）、四组支架和换热管（2），炉体内部设置有工作腔，炉体的侧壁上设置有进水管和排水管，并在进水管和排水管上分别设置有第一阀门（3）和第二阀门（4），换热管（2）位于工作腔内，换热管（2）的顶部输入端和底部输出端分别穿过炉体（1）左侧壁的上侧和下侧并伸出至炉体（1）外侧；其特征在于，还包括冷却装置（5）、固定板（6）和气泵（7），所述换热管（2）的顶部输入端穿过所述冷却装置（5）的右侧壁并在冷却装置（5）的左侧壁穿出，所述气泵（7）设置在换热管（2）的顶部输出端上，所述固定板（6）的右端与炉体（1）左侧壁连接，所述冷却装置（5）固定在所述固定板（6）上；还包括连通软管（8）和高压水泵（9），所述连通软管（8）位于炉体（1）外侧，连通软管（8）的底部输出端穿过炉体（1）左侧壁下侧并伸入至工作腔内，连通软管（8）的顶部输出端穿过炉体（1）左侧壁上侧并伸入至工作腔内，所述水泵（9）安装在连通软管（8）上；还包括变频风机（10）、吸气管（11）、控制器（12）、法兰连接盘（13）和消声器（14），所述吸气管（11）的底端与炉体（1）顶端连接，并且所述吸气管（11）与工作腔相通，所述变频风机（10）安装吸气管（11）的顶端，所述控制器（12）安装在炉体（1）右侧壁上，并且所述控制器（12）与变频风机（10）电连接，变频风机（10）的顶部输出端与所述法兰连接盘（13）底端连接，法兰连接盘（13）的顶端与所述消声器（14）底端连接，在炉体（1）的底端设置有风流隔离板（15）。2.如权利要求1所述的一种空气冷却器，其特征在于，还包括左夹板（16）、右夹板（17）、两组弹簧（18）、左底板和右底板（19），所述左底板的右端和右底板（19）的左端分别与所述变频风机（10）的左侧壁和右侧壁连接，所述左夹板（16）的底端和右夹板（17）的底端分别与左底板的顶端右侧和右底板（19）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金传广，尤汉春，宋大顺，李欣欣，陈西府，徐晓洪，刘兆诚，
申请(专利权)人：江苏广盛源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32