多排一体折弯型翅片换热器制造技术

本实用新型专利技术属于换热器技术领域，具体涉及多排一体折弯型翅片换热器。本实用新型专利技术提供了多排一体折弯型翅片换热器，包括折弯型翅片，所述折弯型翅片两端连接设有固定端板，所述折弯型翅片内贯穿设有U型换热管，所述U型换热管设有多个且平行排布在折弯型翅片内。本实用新型专利技术的多排一体折弯型翅片换热器从将单排翅片分别折弯后在通过叠加固定其两端的端板方式升级为多排一体折弯，使换热器整体加强，后期运行过程中风阻减小，避免产品自身变形、磨漏，提高换热性能以及使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
多排一体折弯型翅片换热器
本技术属于换热器
，具体地说，涉及多排一体折弯型翅片换热器。
技术介绍
传统的多排折弯型翅片换热器是通过将多个单排的翅片折弯后，再将多组折弯后的翅片两端的端板通过连接板组成整体结构。但此整体结构仅通过前后两端的端板连接在一起，导致产品结构松散，不牢靠，后期运行过程中风阻大，易变形易磨漏。
技术实现思路
为达到上述目的，本技术公开了一种多排一体折弯型翅片换热器，包括折弯型翅片，所述折弯型翅片两端连接设有固定端板，所述折弯型翅片内贯穿设有U型换热管，所述U型换热管设有多个且平行排布在折弯型翅片内。为了便于折弯型翅片内多个U型换热管开口端与闭口端之间的相互连接，优选的技术方案是，所述固定端板包括第一端板和第二端板，所述U型换热管的开口端贯穿设于第一端板上，所述U型换热管闭口端贯穿设于第二端板上。作为优选，所述折弯型翅片横截面为L型结构，所述折弯型翅片由若干个垂直分布的翅片组成，所述折弯型翅片分为折弯端和水平端，所述折弯端为第二端板所在端，所述水平端为第一端板所在端，所述折弯端一端与所述水平端一端相连接。为了便于折弯端所在的多排分体式翅片以及水平端所在的整体式翅片保持一体性，优选的技术方案是，所述折弯端所在的翅片由多排分体式翅片并排组成，所述水平端所在的翅片为整体式翅片结构，所述分体式翅片内贯穿设有U型换热管，所述分体式翅片一端通过U型换热管与所述整体式翅片一端连接，所述U型换热管贯穿所述整体式翅片并延伸出所述第一端板侧端。为了便于多个分体式翅片所在端内的第二端板子板能够共面，优选的技术方案是，所述第二端板设为分体钣金结构，所述第二端板由多块第二端板子板组成，所述第二端板子板与所述分体式翅片另一端连接，所述第一端板为整体钣金结构。作为优选，所述第一端板远离翅片端和所述第二端板远离翅片端均设有挡板。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：所述多排一体折弯型翅片换热器相较与传统的折弯型翅片换热器从单排分别折弯后在通过叠加固定其两端的端板方式升级为多排一体折弯，使换热器整体加强，后期运行过程中风阻减小，避免产品结构松散、不牢固，自身变形、磨漏，提高换热性能以及使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构图；图2为本技术实施例1的俯视图；图3为本技术中U型换热管折弯后的立体结构图；图4为本技术实施例1翅片折弯前的俯视图；图5为本技术实施例2的俯视图；图6为本技术中未折弯端的伸缩片与翅片结构图；图7为本技术中折弯端的伸缩片与翅片结构图；图8为本技术中引自图4中A部分放大图；图9为本技术中折弯端的俯视图；图10为本技术中引自图8中B部分放大图。图中：1.折弯型翅片；2.固定端板；3.U型换热管；4.伸缩片；1-1.分体式翅片；1-2.折弯端；1-3.水平端；1-4.整体式翅片；2-1.第一端板；2-2.第二端板；2-21.第二端板子板；4-1.第一伸缩片；4-2.第二伸缩片；4-3.顶块；4-4.弹簧。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1下面将结合附图对本技术做进一步描述。如图1所示，本技术公开了一种多排一体折弯型翅片换热器，包括折弯型翅片1，所述折弯型翅片1两端连接设有固定端板2，所述折弯型翅片1内贯穿设有U型换热管3，所述U型换热管3设有多个且平行排布在折弯型翅片1内。如图2、图3所示，为了便于折弯型翅片1内多个U型换热管3开口端与闭口端之间的相互连接，本技术的实施方案是，所述固定端板2包括第一端板2-1和第二端板2-2，所述U型换热管3的开口端贯穿设于第一端板2-1上，所述U型换热管3闭口端贯穿设于第二端板2-2上。优选地，所述折弯型翅片1横截面为L型结构，所述折弯型翅片1由若干个垂直分布的翅片组成，所述折弯型翅片1分为折弯端1-2和水平端1-3，所述折弯端1-2为第二端板2-2所在端，所述水平端1-3为第一端板2-1所在端，所述折弯端1-2一端与所述水平端1-3一端相连接。为了便于折弯端1-2所在的多排分体式翅片1-1以及水平端1-1所在的整体式翅片1-4保持一体性，本技术的实施方案是，所述折弯端1-2所在的翅片由多排分体式翅片1-1并排组成，所述水平端1-3所在的翅片为整体式翅片1-4结构，所述分体式翅片1-1内贯穿设有U型换热管3，所述分体式翅片1-1一端通过U型换热管3与所述整体式翅片1-4一端连接，所述U型换热管3贯穿所述整体式翅片1-4并延伸出所述第一端板2-1侧端。为了便于多个分体式翅片1-1所在端内的第二端板子板2-21能够共面，本技术的实施方案是，所述第二端板2-2设为分体钣金结构，所述第二端板2-2由多块第二端板子板2-21组成，所述第二端板子板2-21与所述分体式翅片1-1另一端连接，所述第一端板2-1为整体钣金结构。优选地，所述第一端板2-1远离翅片端和所述第二端板2-2远离翅片端均设有挡板。本技术提供的多排一体折弯型翅片换热器，将折弯型翅片1分为折弯端1-2和水平端1-3，所述折弯端1-2为第二端板2-2所在端，所述水平端1-3为第一端板2-1所在端，所述折弯端1-2一端与所述水平端1-3一端相连接，所述折弯端1-2所在的翅片由多排分体式翅片1-1并排组成，所述水平端1-3所在的翅片为整体式翅片1-4结构，所述多排分体式翅片1-1排数为两排至多排，所述每个分体式翅片1-1内贯穿设有U型换热管3，所述分体式翅片1-1一端通过U型换热管3与所述水平端1-3所在翅片连接，所述水平端1-3所在翅片为整体式翅片，所述分体式翅片1-1另一端与第二端板2-2连接，所述第二端板2-2为分体钣金结构，所述第一端板2-1为整体钣金结构，所述多排一体折弯型翅片换热器较于传统的多排折弯型翅片换热器加强了整体性，结构牢固、不易变形且能承受较大风阻。实施例2本实施例2与实施例1相同部分不再赘述，不同之处在于，如图5所示，另一种结构的折弯型翅片换热器，所述折弯型翅片1横截面为弓型结构，所述折弯型翅片1由若干个垂直分布的翅片组成，所述折弯型翅片1分为折弯端1-2和水平端1-3，所述折弯端1-2为第二端板2-2所在端，所述水平端1-3为第一端板2-1所在端，所述折弯端1-2一端与所述水平端1-3一端相连接，所述折弯端1-2所在的翅片由多排分体式翅片1-1并排组成，所述水平端1-3所在的翅片为整体式翅片1-4结构，所述分体式翅片1-1内贯穿设有U型换热管3，所述分体式翅片1-1一端通过U型换热管3与所述整体式翅片1-4一端连接，所述U型换热管3贯穿所述整体式翅片1-4并延伸出所述第一端板2-1侧端，所述分体式翅片1-1另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多排一体折弯型翅片换热器，其特征在于，包括折弯型翅片(1)，所述折弯型翅片(1)两端连接设有固定端板(2)，所述折弯型翅片(1)内贯穿设有U型换热管(3)，所述U型换热管(3)设有多个且平行排布在折弯型翅片(1)内。

【技术特征摘要】
1.多排一体折弯型翅片换热器，其特征在于，包括折弯型翅片(1)，所述折弯型翅片(1)两端连接设有固定端板(2)，所述折弯型翅片(1)内贯穿设有U型换热管(3)，所述U型换热管(3)设有多个且平行排布在折弯型翅片(1)内。2.根据权利要求1所述的多排一体折弯型翅片换热器，其特征在于，所述固定端板(2)包括第一端板(2-1)和第二端板(2-2)，所述U型换热管(3)的开口端贯穿设于第一端板(2-1)上，所述U型换热管(3)闭口端贯穿设于第二端板(2-2)上。3.根据权利要求2所述的多排一体折弯型翅片换热器，其特征在于，所述折弯型翅片(1)横截面为L型结构，所述折弯型翅片(1)由若干个垂直分布的翅片组成，所述折弯型翅片(1)分为折弯端(1-2)和水平端(1-3)，所述折弯端(1-2)为第二端板(2-2)所在端，所述水平端(1-3)为第一端板(2-1)所在端，所述折弯端(1-2)一端与所述水平端(1-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：田悦声，肖雪，
申请(专利权)人：固安冰川制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13